CN209365237U - 一种键帽成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键帽成型模具，包括对应设置的前模板与后模板，所述前模板内设置有母模仁，在所述后模板内安装有公模仁，在所述母模仁与所述公模仁之间形成有与产品形状相适应的产品型腔，在所述公模仁的中心设置有公模镶针，且该公模镶针的上端伸入所述母模仁开设的流道中，在所述公模仁下方的所述后模板内还安装有与所述产品型腔相配合使用的脱模模块，所述后模板的下端连接有承板，该承板的底部通过模脚固定连接有底板，在所述模脚内设置有与所述脱模模块相配合使用的顶针模块与顶块结构。其显著效果是：减少了料头的冷却时间，保证了产品品质，降低了废品率。

Description

一种键帽成型模具

技术领域

本实用新型涉及到键盘键帽生产设备技术领域，具体涉及一种键帽成型模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

在现有的键帽射出成型模具中，在键帽注射成型后，由于公模仁与母模仁的结合处流道变大，料头的冷却时间长，在顶出脱模时容易出现拉断现象，影响产品品质，甚至造成产品报废。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种键帽成型模具，通过增加公模镶针，以使得料头变薄，可减少冷却时间，提高产品品质。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种键帽成型模具，其关键在于：包括对应设置的前模板与后模板，所述前模板内设置有母模仁，在所述后模板内安装有公模仁，在所述母模仁与所述公模仁之间形成有与产品形状相适应的产品型腔，在所述公模仁的中心设置有公模镶针，且该公模镶针的上端伸入所述母模仁开设的流道中，在所述公模仁下方的所述后模板内还安装有与所述产品型腔相配合使用的脱模模块，所述后模板的下端连接有承板，该承板的底部通过模脚固定连接有底板，在所述模脚内设置有与所述脱模模块相配合使用的顶针模块与顶块结构。

进一步的，所述公模镶针包括安装段与锥状段，所述安装段与所述公模仁上开设的安装孔螺纹连接，所述锥状段连接于安装段的上端，且该锥状段的上端凸出于所述公模仁的上表面设置。

进一步的，在所述公模仁与所述脱模模块之间设置有公模垫板，所述公模仁的底部通过该公模垫板与所述后模板相连接。

进一步的，所述顶针模块包括从上到下层叠设置的上顶针面板、上顶针底板、下顶针面板与下顶针底板，在所述上顶针底板与下顶针底板上固定有顶针，该顶针向上贯穿所述后模板且伸入所述产品型腔内。

进一步的，所述脱模模块包括推板底板与设于推板底板之上的推板面板，在所述推板面板上设置有贯穿所述后模板的且与所述产品型腔相配合的脱模顶针。

进一步的，所述顶块结构靠近所述顶针位置设置。

进一步的，所述前模板的上方连接有面板。

本实用新型的显著效果是：结构简单，设计新颖，通过在公模仁内设置公模镶针，且该公模镶针的上部伸入料头的形成位置，使得料头所处位置的空间减小，也即是减少了料头的冷却时间，从而有效避免了因料头冷却不良而造成在顶出脱模时出现的拉断现象，进而保证了产品品质，降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种键帽成型模具，包括对应设置的前模板2与后模板6，所述前模板2的上方连接有面板1，所述前模板2的下侧内部设置有母模仁3，在所述后模板6上侧内部安装有公模仁4，在所述母模仁3与所述公模仁4之间形成有与产品形状相适应的产品型腔，在所述公模仁4与所述脱模模块8之间设置有公模垫板5，所述公模仁4的底部通过该公模垫板5与所述后模板6相连接，在所述公模仁4的中心设置有公模镶针7，且该公模镶针7的上端伸入所述母模仁3开设的流道中，在所述公模仁4下方的所述后模板6内还安装有与所述产品型腔相配合使用的脱模模块8，所述后模板6的下端连接有承板9，该承板9的底部通过模脚10固定连接有底板13，在所述模脚10内设置有与所述脱模模块8相配合使用的顶针模块11与顶块结构12。

参见附图1，所述公模镶针7包括安装段7a与锥状段7b，所述安装段7a与所述公模仁4上开设的安装孔螺纹连接，所述锥状段7b连接于安装段7a的上端，且该锥状段7b的上端凸出于所述公模仁4的上表面设置。

参见附图1，所述顶针模块11包括从上到下层叠设置的上顶针面板11a、上顶针底板11b、下顶针面板11c与下顶针底板11d，在所述上顶针底板11b与下顶针底板11d上固定有顶针11e，该顶针11e向上贯穿所述后模板6且伸入所述产品型腔内。

参见附图1，所述脱模模块8包括推板底板8a与设于推板底板8a之上的推板面板8b，在所述推板面板8b上设置有贯穿所述后模板6的且与所述产品型腔相配合的脱模顶针8c。

从图1中还可以看出，所述顶块结构12靠近所述顶针11e位置设置，优选的所述顶块结构12包括若干顶升弹簧12a与若干限位螺栓12b，所述顶升弹簧12a的下部容置于所述底板13上开设的容置孔内，该顶升弹簧12a的上端与一个所述限位螺栓12b的下端相连接，所述限位螺栓12b的上端与所述顶针模块11的底部相连。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种键帽成型模具，其特征在于：包括对应设置的前模板与后模板，所述前模板内设置有母模仁，在所述后模板内安装有公模仁，在所述母模仁与所述公模仁之间形成有与产品形状相适应的产品型腔，在所述公模仁的中心设置有公模镶针，且该公模镶针的上端伸入所述母模仁开设的流道中，在所述公模仁下方的所述后模板内还安装有与所述产品型腔相配合使用的脱模模块，所述后模板的下端连接有承板，该承板的底部通过模脚固定连接有底板，在所述模脚内设置有与所述脱模模块相配合使用的顶针模块与顶块结构；

所述顶针模块包括从上到下层叠设置的上顶针面板、上顶针底板、下顶针面板与下顶针底板，在所述上顶针底板与下顶针底板上固定有顶针，该顶针向上贯穿所述后模板且伸入所述产品型腔内；

所述脱模模块包括推板底板与设于推板底板之上的推板面板，在所述推板面板上设置有贯穿所述后模板的且与所述产品型腔相配合的脱模顶针。

2.根据权利要求1所述的键帽成型模具，其特征在于：所述公模镶针包括安装段与锥状段，所述安装段与所述公模仁上开设的安装孔螺纹连接，所述锥状段连接于安装段的上端，且该锥状段的上端凸出于所述公模仁的上表面设置。

3.根据权利要求1所述的键帽成型模具，其特征在于：在所述公模仁与所述脱模模块之间设置有公模垫板，所述公模仁的底部通过该公模垫板与所述后模板相连接。

4.根据权利要求1所述的键帽成型模具，其特征在于：所述顶块结构靠近所述顶针位置设置。

5.根据权利要求1所述的键帽成型模具，其特征在于：所述前模板的上方连接有面板。