CN209364250U - 一种用于管内表面的修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管修磨技术领域，尤其为一种用于管内表面的修磨装置，包括工作台、固定台、升降台和开关，所述工作台上端固定连接有固定台，所述固定台上端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱外端套接有固定块，所述第一螺纹柱上端套接有第一螺母，所述固定台和固定块内侧设置有第一凹槽，所述固定台和固定块之间固定有钢管本体，所述工作台上端固定连接有支撑台。本实用新型，通过设置第一防护罩和第二防护罩，使得该装置在正常运作的过程中能够对第一电机和第二电机进行有效的保护，从而防止外界环境对第一电机和第二电机造成损害，从而保证了该装置的使用寿命。

Description

一种用于管内表面的修磨装置

技术领域

本实用新型属于钢管修磨技术领域，具体涉及一种用于管内表面的修磨装置。

背景技术

目前，加工的钢管长度比较长，一般10-12米左右。现有钢管内壁打磨装置存在以下几个问题：1、打磨电机安装在头部，电机尺寸比较大，打磨钢管的口径必须大于电机尺寸。2、打磨电机转速有限，打磨效果差。3、打磨电机容易发热，不能长时间打磨，一般打磨30分钟需要冷却30分钟。4、使用长轴即圆钢轴直接连接，阻力大，容易磨损，使用寿命短。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于管内表面的修磨装置，具有结构简单，操作便捷，并且减少了人工操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管内表面的修磨装置，包括工作台、固定台、升降台和开关，所述工作台上端固定连接有固定台，所述固定台上端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱外端套接有固定块，所述第一螺纹柱上端套接有第一螺母，所述固定台和固定块内侧设置有第一凹槽，所述固定台和固定块之间固定有钢管本体，所述工作台上端固定连接有支撑台，所述支撑台上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内放置有钢管本体，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内卡接有滑块，所述滑块上端固定连接有升降台，所述升降台上端固定连接有第一电机，所述升降台上端固定连接有第一防护罩，所述第一防护罩套设在第一电机外侧，所述第一防护罩左端开设有第一孔洞，所述第一电机的输出轴穿设在第一孔洞中，所述第一电机的输出轴左端固定连接有第一转轴，所述第一转轴左端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱左端设置有第二螺母，所述第二螺母左端固定连接有砂轮，所述升降台下端镶嵌有螺纹管，所述工作台上端固定连接金属块，所述金属块左端固定连接有轴承，所述轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴左端固定连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱同时穿设在螺纹管内，所述工作台上端固定连接有第二电机，所述第三螺纹柱左端固定连接在第二电机输出轴的右端。

优选的，所述固定台上端固定连接有弹簧，所述弹簧共有四个，分别排列在固定台与固定块之间。

优选的，所述工作台上端固定连接有第二防护罩，所述第二防护罩右端开设有第二孔洞，所述第二防护罩套设在第二电机外侧，所述第二电机的输出轴穿设在第二孔洞中。

优选的，所述第一凹槽形成的是椭圆形。

优选的，所述开关的输入端与市电输出端电连接，所述开关的输出端分别于第一电机、第二电机和升降台的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置工作台和固定台，使得该装置在进行正常运作的过程中能够保证该装置保持稳定的工作状态，使得该装置在对钢管本体进行修磨的过程中，保证对钢管修磨的质量，从而有效的提高了该装置对钢管本体修磨的质量，通过设置固定块、第一螺纹柱和第一凹槽，使得该装置在对钢管本体进行固定时，更加便捷有效，保证了该装置在对钢管本体进行修磨的过程中钢管本体的稳定性，避免了该装置在对钢管本体进行加工时出现钢管本体脱落的严重事故，从而保证了工作人员的人身安全，通过设置第一弹簧，使得固定块和第一螺纹柱和第一螺母在对钢管本体进行固定的过程中防止固定过度导致钢管本体发生形变，使得钢管本体得到进行保护，通过设置支撑台和第二凹槽，使得固定台和固定块在对钢管本体进行固定后，在支撑台和第二凹槽的有效作用下对钢管本体提供支撑作用，防止钢管本体发生倾斜，而导致在对钢管本体进行修磨的过程中发生意外，使得该装置在对钢管本体进行修磨的过程中保证了工作人员的人生安全，通过设置滑槽、滑块、第三螺纹柱、第二电机、螺纹管、金属块和轴承，使得该装置得以实现了自动对钢管本体内进行修磨的目的，使得工作人员的工作压力减小，大大的提高了该装置的工作速度，从而保证了该装置对钢管本体内进行修磨的速率，通过设置升降台，使得该装置在对钢管本体进行修磨前首先需要使得砂轮的圆心和钢管本体的圆心在同一高度，从而保证了该装置能够有效的对钢管本体进行修磨。

2、本实用新型，通过设置第一防护罩和第二防护罩，使得该装置在正常运作的过程中能够对第一电机和第二电机进行有效的保护，从而防止外界环境对第一电机和第二电机造成损害，从而保证了该装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑台的侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中固定台的侧视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型电路系统示意图；

图中：1、工作台；2、固定台；3、支撑台；4、开关；5、第一螺纹柱；6、弹簧；7、固定块；8、第一螺母；9、第一凹槽；10、钢管本体；11、第二凹槽；12、滑槽；13、滑块；14、升降台；15、螺纹管；16、第一电机；17、第一防护罩；18、第一孔洞；19、第一转轴；20、第二螺纹柱；21、第二螺母；22、砂轮；23、第二转轴；24、金属块；25、轴承；26、三螺纹柱；27、第二电机；28、第二防护罩；29、第二孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于管内表面的修磨装置，包括工作台1、固定台2、升降台14和开关4，所述工作台1上端固定连接有固定台2，通过设置工作台1和固定台2，使得该装置在进行正常运作的过程中能够保证该装置保持稳定的工作状态，使得该装置在对钢管本体10进行修磨的过程中，保证对钢管修磨的质量，从而有效的提高了该装置对钢管本体10修磨的质量，所述固定台2上端固定连接有第一螺纹柱5，所述第一螺纹柱5外端套接有固定块7，所述第一螺纹柱5上端套接有第一螺母8，所述固定台2和固定块7内侧设置有第一凹槽9，通过设置固定块7、第一螺纹柱5和第一凹槽9，使得该装置在对钢管本体10进行固定时，更加便捷有效，保证了该装置在对钢管本体10进行修磨的过程中钢管本体10的稳定性，避免了该装置在对钢管本体10进行加工时出现钢管本体10脱落的严重事故，从而保证了工作人员的人身安全，所述固定台2和固定块7之间固定有钢管本体10，所述工作台1上端固定连接有支撑台3，所述支撑台3上端开设有第二凹槽11，通过设置支撑台3和第二凹槽11，使得固定台2和固定块7在对钢管本体10进行固定后，在支撑台3和第二凹槽11的有效作用下对钢管本体10提供支撑作用，防止钢管本体10发生倾斜，而导致在对钢管本体10进行修磨的过程中发生意外，使得该装置在对钢管本体10进行修磨的过程中保证了工作人员的人生安全，所述第二凹槽11内放置有钢管本体10，所述工作台1上表面开设有滑槽12，所述滑槽12内卡接有滑块13，通过设置滑槽12、滑块13、第三螺纹柱26、第二电机27、螺纹管15、金属块24和轴承25，使得该装置得以实现了自动对钢管本体10内进行修磨的目的，使得工作人员的工作压力减小，大大的提高了该装置的工作速度，从而保证了该装置对钢管本体10内进行修磨的速率，所述滑块13上端固定连接有升降台14，通过设置升降台14，使得该装置在对钢管本体10进行修磨前首先需要使得砂轮22的圆心和钢管本体10的圆心在同一高度，从而保证了该装置能够有效的对钢管本体10进行修磨，所述升降台14上端固定连接有第一电机16，所述升降台14上端固定连接有第一防护罩17，所述第一防护罩17套设在第一电机16外侧，所述第一防护罩17左端开设有第一孔洞18，所述第一电机16的输出轴穿设在第一孔洞18中，所述第一电机16的输出轴左端固定连接有第一转轴19，所述第一转轴19左端固定连接有第二螺纹柱20，所述第二螺纹柱20左端设置有第二螺母21，所述第二螺母21左端固定连接有砂轮22，所述升降台14下端镶嵌有螺纹管15，所述工作台1上端固定连接金属块24，所述金属块24左端固定连接有轴承25，所述轴承25内穿设有第二转轴23，所述第二转轴23左端固定连接有第三螺纹柱26，所述第三螺纹柱26同时穿设在螺纹管15内，所述工作台1上端固定连接有第二电机27，所述第三螺纹柱26左端固定连接在第二电机27输出轴的右端。

具体的，所述固定台2上端固定连接有弹簧6，所述弹簧6共有四个，分别排列在固定台2与固定块7之间，通过设置第一弹簧6，使得固定块7和第一螺纹柱5和第一螺母8在对钢管本体10进行固定的过程中防止固定过度导致钢管本体10发生形变，使得钢管本体10得到进行保护。

具体的，所述工作台1上端固定连接有第二防护罩28，所述第二防护罩28右端开设有第二孔洞29，所述第二防护罩28套设在第二电机27外侧，所述第二电机27的输出轴穿设在第二孔洞29中，通过设置第一防护罩17和第二防护罩28，使得该装置在正常运作的过程中能够对第一电机16和第二电机27进行有效的保护，从而防止外界环境对第一电机16和第二电机27造成损害，从而保证了该装置的使用寿命。

具体的，所述第一凹槽9形成的是椭圆形，通过设置第一凹槽9，因为第一凹槽9所形成的形状为椭圆形，所以避免了该装置在对较细的钢管本体10进行固定时，出现无法有效固定的状况。

具体的，所述开关4的输入端与市电输出端电连接，所述开关4的输出端分别于第一电机16、第二电机27和升降台14的输入端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将固定在第二螺纹柱20左端的第二螺母21拧掉，更换合适的砂轮22组，从而保证，砂轮22在对钢管本体10进行修磨的过程中保证砂轮22能够进入钢管中，从而使得砂轮22能够对钢管本体10内表面进行修磨，然后使用扳手将第一螺母8松动，使得固定块7与固定台2之间的距离变大，从而保证了在安放钢管本体10时更加的便捷，然后使用扳手将第二螺母21拧紧，将钢管本体10进行有效的固定，然后通过开关4调整升降台14的高度，使得砂轮22的圆心与钢管本体10的圆心处在同一高度，然后通过控制开关4使得该装置正常运行，在第二电机27、第三螺纹柱26、螺纹管15和轴承25的有效作用下使得旋转中的砂轮22进入钢管本体10内对钢管本体10内进行修磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于管内表面的修磨装置，包括工作台(1)、固定台(2)、升降台(14)和开关(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)上端固定连接有第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)外端套接有固定块(7)，所述第一螺纹柱(5)上端套接有第一螺母(8)，所述固定台(2)和固定块(7)内侧设置有第一凹槽(9)，所述固定台(2)和固定块(7)之间固定有钢管本体(10)，所述工作台(1)上端固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)上端开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内放置有钢管本体(10)，所述工作台(1)上表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内卡接有滑块(13)，所述滑块(13)上端固定连接有升降台(14)，所述升降台(14)上端固定连接有第一电机(16)，所述升降台(14)上端固定连接有第一防护罩(17)，所述第一防护罩(17)套设在第一电机(16)外侧，所述第一防护罩(17)左端开设有第一孔洞(18)，所述第一电机(16)的输出轴穿设在第一孔洞(18)中，所述第一电机(16)的输出轴左端固定连接有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)左端固定连接有第二螺纹柱(20)，所述第二螺纹柱(20)左端设置有第二螺母(21)，所述第二螺母(21)左端固定连接有砂轮(22)，所述升降台(14)下端镶嵌有螺纹管(15)，所述工作台(1)上端固定连接金属块(24)，所述金属块(24)左端固定连接有轴承(25)，所述轴承(25)内穿设有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)左端固定连接有第三螺纹柱(26)，所述第三螺纹柱(26)同时穿设在螺纹管(15)内，所述工作台(1)上端固定连接有第二电机(27)，所述第三螺纹柱(26)左端固定连接在第二电机(27)输出轴的右端。

2.根据权利要求1所述的一种用于管内表面的修磨装置，其特征在于：所述固定台(2)上端固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)共有四个，分别排列在固定台(2)与固定块(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于管内表面的修磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上端固定连接有第二防护罩(28)，所述第二防护罩(28)右端开设有第二孔洞(29)，所述第二防护罩(28)套设在第二电机(27)外侧，所述第二电机(27)的输出轴穿设在第二孔洞(29)中。

4.根据权利要求1所述的一种用于管内表面的修磨装置，其特征在于：所述第一凹槽(9)形成的是椭圆形。

5.根据权利要求1所述的一种用于管内表面的修磨装置，其特征在于：所述开关(4)的输入端与市电输出端电连接，所述开关(4)的输出端分别于第一电机(16)、第二电机(27)和升降台(14)的输入端电性连接。