CN209363602U - 一种翻转油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了公开了一种翻转油压机，其特征在于，它包括底座、上模板和下模板，下模板位于底座上方，下模板上方设有油压缓冲装置，油压缓冲装置固定上方设有工作台，工作台上方设有下切边模，下模板上端面的四个角分别设有立柱立柱围绕油压缓冲装置、工作台和下切边模设置；本实用新型的优点在于：压铸件的渣包料柄通过油压机带动切边模整体去除，料柄渣包等废料通过油压机的翻转机构倒入废料车，解决了人工去渣包料柄困难的问题，提高压铸机出来的压铸件质量，废料易于集中，方便排料，对压铸件质量要求较高，压铸件比较复杂且需求规模大的用户有很多益处。

Description

一种翻转油压机

技术领域

本实用新型涉及压铸周边设备的技术领域，尤其涉及一种翻转油压机。

背景技术

现在压铸机出来的压铸件大多人工去去除渣包料柄，或者用周边设备，气动去渣包料柄。人工去渣包料柄：在现在人工成本不断上升，在加上压铸机周边环境恶劣，温度较高，灰尘较多，去渣包料柄，使用锤子敲打压铸件比较吃力且频繁，人员招聘也困难。气动去渣包料柄由于输出力有限，很难去除那些厚度较厚形状特殊的料柄，去除后而且残留披风较多，后续人工打磨过多。而且一般油压机切下来的料柄，披风很难集中，且有的产品切下来的废料很难排除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻转油压机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种翻转油压机，其特征在于，它包括底座、上模板和下模板，所述上模板和下模板呈矩形，所述下模板位于底座的上方，所述下模板的上方固定设有油压缓冲装置，所述油压缓冲装置的固定上方设有工作台，所述工作台的上方固定设有下切边模，所述下模板上端面的四个角分别设有立柱，所述立柱沿竖直方向设置，所述立柱围绕油压缓冲装置、工作台和下切边模设置，所述立柱上套接活动板，所述活动板的四个角设有与立柱对应的镂空，所述立柱的顶端与上模板连接，所述上模板呈矩形，所述上模板的上方与液压站固定连接，所述液压站的上方固定设有主油缸和充液阀，所述主油缸的中央沿竖直方向设有活塞杆，所述活塞杆的底端与活动板的上端面连接，所述活动板的中部设有上顶缸装置，所述上顶缸装置与活塞杆连接，所述活动板的下方固定设有上切边模，所述上顶缸装置与上切边模连接，所述底座的一侧设有翻转油缸，所述翻转油缸的上部设有曲柄，所述曲柄与工作台连接。

进一步地，所述气缸的底部和活动板之间设有防落杆装置。

进一步地，所述立柱的一侧固定设有若干感应装置。

进一步地，所述立柱和上模板通过锁紧螺母连接，所述立柱和下模板通过锁紧螺母连接，所述锁紧螺沿竖直方向设置，所述锁紧螺母贯穿上模板和下模板的四个角并嵌入立柱的上下两端固定设置。

进一步地，所述主油缸的一侧固定设有扶梯围栏，所述扶梯围栏沿竖直方向设置。

本实用新型的优点在于：压铸件的渣包料柄通过油压机带动切边模整体去除，料柄渣包等废料通过油压机的翻转机构倒入废料车，解决了人工去渣包料柄困难的问题，提高压铸机出来的压铸件质量，废料易于集中，方便排料，对压铸件质量要求较高，压铸件比较复杂且需求规模大的用户有很多益处。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

附图标记：

1底座

2上模板

3下模板

4油压缓冲装置

5工作台

6下切边模

7立柱

8活动板

9液压站

10主油缸

11充液阀

12活塞杆

13上顶缸装置

14上切边模

15曲柄

16防落杆装置

17感应装置

18锁紧螺母

19扶梯围栏

20翻转气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种翻转油压机，其特征在于，如图1所示，它包括底座1、上模板2和下模板3，所述上模板2和下模板3呈矩形，所述下模板3位于底座1的上方，所述下模板3的上方固定设有油压缓冲装置4，油压缓冲装置4为油压驱动的缓冲装置，能吸收运动过程中的大部分动能，减少冲击，延长零部件使用寿命，所述油压缓冲装置4的固定上方设有工作台5，所述下模板3由Q235整体焊接，用于支撑工作台5，所述工作台5的上方固定设有下切边模6，所述下模板3上端面的四个角分别设有立柱7，立柱7经过研磨调质处理，所述立柱7沿竖直方向设置，所述立柱7围绕油压缓冲装置4、工作台5和下切边模6设置。

所述立柱7上套接活动板8，所述活动板8的四个角设有与立柱7对应的镂空，所述立柱7的顶端与上模板2连接，所述上模板2呈矩形，所述上模板2的上方与液压站9固定连接，所述液压站9的上方固定设有主油缸10，上模板2由Q235整体焊接而成，是主油缸10等部件主要承载部件，所述液压站9装于上模板2，驱动液压油以产生机械力，液压站9的顶部还设有充液阀11，充液阀11为液压元件，通过流量大，以提高主油缸10速度并缩短循环时间，所述主油缸10的中央沿竖直方向设有活塞杆12，所述活塞杆12的底端与活动板8的上端面连接，活动板8由高强度焊接板和铜套结合，所述活动板8连接主油缸10的活塞杆12，活塞杆12驱动活动板8沿着立柱7运动，所述活动板8的中部设有上顶缸装置13，所述活动板8的下方固定设有上切边模14，所述上顶缸装置13与上切边模14连接，上顶缸装置13由主油缸10驱动装于活动板8上，驱动上切边模14，根据切边模不同有两个作用，一是预压压铸件，二为顶出压铸件。

上切边模14和下切边模6分别装在活动板和工作台上，通过活动板8上下移动做分离和合体运动，切除压铸件多余部分。

如图1和图2所示，所述底座1的一侧设有翻转油缸20，所述翻转油缸20的上部设有曲柄15，所述曲柄15与工作台5连接，所述翻转油缸20带动曲柄15旋转以带动工作台5翻转，所述翻转油缸20采用万向头连接，减少阻力，增加翻转轴寿命。

所述主油缸10的底部和活动板8之间设有防落杆装置16，具体地来说，防落杆装置16可以是一长条加固板，该加固板的上下两端水平弯折，水平弯折处分别嵌入主油缸10的下部和活动板8上部设置，使得主油缸10和活动板8之间的距离被限制，活动板8不会意外掉落。

所述立柱7的一侧由上至下固定设有若干感应装置17，所述感应装置17安装在上模板2与工作台5间，感应装置17用于检测活动板8的位置。

所述立柱7和上模板2通过锁紧螺母18连接，所述立柱7和下模板3通过锁紧螺母18连接，所述锁紧螺母18沿竖直方向设置，所述锁紧螺母18贯穿上模板2和下模板3的四个角并嵌入立柱7的上下两端固定设置。

所述主油缸10的一侧固定设有扶梯围栏19，所述扶梯围栏19沿竖直方向设置，所述扶梯围栏19由通用型材焊接而成，装于上模板2与工作台5上，操作人员爬上扶梯围栏19便于对翻转油压机整体进行维修。

具体实施时，先由充液阀11快速吸入油，驱动主油缸10，带动活动板8沿着立柱7快速下降，直至上部的感应装置17感应到活动板8，此时上部的感应装置17发出信号驱动液压站9进入工进状态，液压站9输出油进入主油缸10，进入慢速状态，活动板8沿着立柱7慢速下降，直至中部的感应装置17感应到活动板8，此时中部的感应装置17发出信号驱动液压站9进入工进工作状态，下部的感应装置17感应到活动板8，发出信号驱动液压站9延时保压；待压铸件加工完毕后，液压站9输出油进入主油缸10进入快速回程状态，上方的感应装置17重新感应到活动板8，液压站9进入缓冲释压状态，活动板8上升到最终位置，防落杆装置16顶出和活动板8卡合，同时翻转油缸20启动，带动工作台5及下切边模6做旋转动作，旋转一定角度后，工作台5返回至原点，整个流程完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种翻转油压机，其特征在于，它包括底座、上模板和下模板，所述上模板和下模板呈矩形，所述下模板位于底座的上方，所述下模板的上方固定设有油压缓冲装置，所述油压缓冲装置的固定上方设有工作台，所述工作台的上方固定设有下切边模，所述下模板上端面的四个角分别设有立柱，所述立柱沿竖直方向设置，所述立柱围绕油压缓冲装置、工作台和下切边模设置，所述立柱上套接活动板，所述活动板的四个角设有与立柱对应的镂空，所述立柱的顶端与上模板连接，所述上模板呈矩形，所述上模板的上方与液压站固定连接，所述液压站的上方固定设有主油缸和充液阀，所述主油缸的中央沿竖直方向设有活塞杆，所述活塞杆的底端与活动板的上端面连接，所述活动板的中部设有上顶缸装置，所述上顶缸装置与活塞杆连接，所述活动板的下方固定设有上切边模，所述上顶缸装置与上切边模连接，所述底座的一侧设有翻转油缸，所述翻转油缸的上部设有曲柄，所述曲柄与工作台连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转油压机，其特征在于，所述主油缸的底部和活动板之间设有防落杆装置。

3.根据权利要求1所述的一种翻转油压机，其特征在于，所述立柱的一侧固定设有若干感应装置。

4.根据权利要求1所述的一种翻转油压机，其特征在于，所述立柱和上模板通过锁紧螺母连接，所述立柱和下模板通过锁紧螺母连接，所述锁紧螺沿竖直方向设置，所述锁紧螺母贯穿上模板和下模板的四个角并嵌入立柱的上下两端固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种翻转油压机，其特征在于，所述主油缸的一侧固定设有扶梯围栏，所述扶梯围栏沿竖直方向设置。