CN209359581U - 一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置，包括支撑，所述支撑架体的内部设有底座，所述底座的上部设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外部设有控制器，所述第一电动滑轨和所述控制器电性连接，所述第一电动滑轨的上部设有支撑板，所述支撑板和所述第一电动滑轨通过螺栓和螺母进行固定，所述支撑板的上部设有电子称，所述电子称的上部设有盛料槽，所述盛料槽的一侧设有上料机构，所述盛料槽的另一侧设有夹持机构。设有的第一电动滑轨能够对电子称进行移动，从而带动盛料槽随着电子称同时进行移动，使微胶囊粉末进入到盛料槽的内部更加均匀，提高了盛料槽在称量过程中的稳定性。

Description

一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置

技术领域

本实用新型涉及食品微胶囊粉末香精生产加工技术领域，具体为一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置。

背景技术

在微胶囊粉末香精生产加工的过程中需要进行配料，所以就需要使用到称量投料装置。现有的食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置多为人工操作为主，把盛料槽放在称上，然后工作人员手动向盛料槽的内部添加微胶囊粉末香精，以得到需要的重量，在对大量的微胶囊粉末香精进行称量时，增强了劳动强度，降低了投料的便捷性，同时也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置，包括支撑架体，所述支撑架体的内部设有底座，所述底座的上部设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外部设有控制器，所述第一电动滑轨和所述控制器电性连接，所述第一电动滑轨的上部设有支撑板，所述支撑板和所述第一电动滑轨通过螺栓和螺母进行固定，所述支撑板的上部设有电子称，所述电子称的上部设有盛料槽，所述盛料槽的一侧设有上料机构，所述盛料槽的另一侧设有夹持机构；所述上料机构包括支架、上料漏斗和调节装置，所述调节装置设置于所述上料漏斗的下部，所述调节装置的底部设有框架，所述框架和所述支架焊接固定，所述支架的外部设有连接套，所述连接套和所述上料漏斗焊接固定，所述连接套和所述支架之间通过螺栓和螺母进行固定连接；所述夹持机构包括第二电动滑轨、第一气缸和夹持板，所述夹持板设置于所述盛料槽的上下两侧，所述夹持板和所述第一气缸、所述第一气缸和所述第二电动滑轨以及所述第二电动滑轨和所述支撑架体分别通过螺栓和螺母进行固定，

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节装置包括第二气缸和横板，所述横板的一端和所述框架通过连接轴配合轴承进行转动连接，所述横板的另一端和所述第二气缸通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盛料槽的下表面设有卡槽，所述卡槽和所述盛料槽通过铆钉进行固定且呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电子称的上表面设有卡板，所述卡板的宽度小于卡槽的宽度，所述卡板和所述盛料槽焊接固定，所述卡板和卡槽相配合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盛料槽的底部设有出料口，所述出料口的内部设有阀门，所述阀门和所述盛料槽通过铆钉进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.当把微胶囊粉末香精从上料漏斗倒入到横板上送入到盛料槽的内部时，利用第二气缸对横板的倾斜角度进行调整，便于工作人员对送入的量进行控制，并且在电子称的下部设有第一电动滑轨，第一电动滑轨能够对电子称进行移动，从而带动盛料槽随着电子称同时进行移动，使微胶囊粉末进入到盛料槽的内部更加均匀，提高了盛料槽在称量过程中的稳定性。

2.通过增设的夹持机构可对盛料槽进行移动，使电子称上表面的卡板和盛料槽底部的卡槽分离，便于把盛料槽移动到指定的位置，同时提高了投料的便捷性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置的主视图，

图2为本实用新型一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置的盛料槽底部结构连接示意图，

图3为本实用新型一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置的卡板结构位置示意图。

图中:支撑架体1、底座2、第一电动滑轨3、控制器4、支撑板5、电子称6、盛料槽7、上料机构8、夹持机构9、支架10、上料漏斗11、调节装置12、框架13、连接套14、第二电动滑轨15、第一气缸16、夹持板17、第二气缸18、横板19、卡槽20、卡板21、出料口22、阀门23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置，包括支撑架体1，所述支撑架体1的内部设有底座2，所述底座2的上部设有第一电动滑轨3，所述第一电动滑轨3的外部设有控制器4，所述第一电动滑轨3和所述控制器4电性连接，所述第一电动滑轨3的上部设有支撑板5，所述支撑板5和所述第一电动滑轨3通过螺栓和螺母进行固定，所述支撑板5的上部设有电子称6，所述电子称6的上部设有盛料槽7，所述盛料槽7的一侧设有上料机构8，所述盛料槽7的另一侧设有夹持机构9；所述上料机构8包括支架10、上料漏斗11和调节装置12，所述调节装置12设置于所述上料漏斗11的下部，所述调节装置12的底部设有框架13，所述框架13和所述支架10焊接固定，所述支架10的外部设有连接套14，所述连接套14和所述上料漏斗11焊接固定，所述连接套14和所述支架10之间通过螺栓和螺母进行固定连接；所述夹持机构9包括第二电动滑轨15、第一气缸16和夹持板17，所述夹持板17设置于所述盛料槽7的上下两侧，所述夹持板17和所述第一气缸16、所述第一气缸16和所述第二电动滑轨15以及所述第二电动滑轨15和所述支撑架体1分别通过螺栓和螺母进行固定，

请参阅图1，所述调节装置12包括第二气缸18和横板19，所述横板19的一端和所述框架13通过连接轴配合轴承进行转动连接，所述横板19的另一端和所述第二气缸18通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的调节装置12能够便于工作人员控制横板19上的微胶囊粉末输送到盛料槽的量，便于进行称量。

请参阅图1和图2，所述盛料槽7的下表面设有卡槽20，所述卡槽20和所述盛料槽7通过铆钉进行固定且呈轴对称分布，通过增设的卡槽20便于对盛料槽7进行固定。

请参阅图1和图3，所述电子称6的上表面设有卡板21，所述卡板21的宽度小于卡槽20的宽度，所述卡板21和所述盛料槽7焊接固定，所述卡板21和卡槽20相配合连接，通过增设的卡板21能够卡在卡槽20的内部，提高了对盛料槽7进行安装的便捷性，同时也便于进行拆卸。

请参阅图1和图2，所述盛料槽7的底部设有出料口22，所述出料口22的内部设有阀门23，所述阀门23和所述盛料槽7通过铆钉进行固定，通过增设的阀门23便于工作人员对进入到盛料槽7内部的微胶囊粉末香精投放到加工设备中，结构简单，操作起来快速便捷。

本实用新型所述的一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置增设的控制器4按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在使用的过程中首先把微胶囊粉末香精从上料漏斗11倒入到横板19上，利用第二气缸对横板19的倾斜角度进行调整，使横板19上的微胶囊粉末送入到盛料槽7的内部，在盛料槽7的下部设有电子称6，电子称6对盛料槽7进行称量，在微胶囊粉末进入到盛料槽7的内部时，工作人员控制第一电动滑轨3进行工作，使第一电动滑轨3对电子称6进行移动，从而带动盛料槽7随着电子称6同时进行移动，使微胶囊粉末进入到盛料槽7的内部更加均匀，工作人员对电子称6上的数值进行观察，当重量达到需要的值时，工作人员控制第二气缸18对横板19进行调整，停止对盛料槽7的内部上料，同时第一电动滑轨3把电子称6移动到最右边时，利用控制器4使第一电动滑轨3停止工作，同时利用控制器4控制第一气缸16进行工作，第一气缸16对夹持板17进行控制夹住盛料槽7，然后利用控制器4对第二电动滑轨15进行控制，使第二电动滑轨15对第一气缸16进行移动，使电子称6上表面的卡板21和盛料槽7底部的卡槽20分离，待盛料槽7移动到指定的位置之后利用控制器4使第二电动滑轨15停止工作即可。

本实用新型的支撑架体1、底座2、第一电动滑轨3、控制器4、支撑板5、电子称6、盛料槽7、上料机构8、夹持机构9、支架10、上料漏斗11、调节装置12、框架13、连接套14、第二电动滑轨15、第一气缸16、夹持板17、第二气缸18、横板19、卡槽20、卡板21、出料口22、阀门23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置多为人工操作为主，把盛料槽放在称上，然后工作人员手动向盛料槽的内部添加微胶囊粉末香精，以得到需要的重量，在对大量的微胶囊粉末香精进行称量时，增强了劳动强度，降低了投料的便捷性，同时也降低了工作效率的问题。本实用新型当把微胶囊粉末香精从上料漏斗倒入到横板上送入到盛料槽的内部时，利用第二气缸对横板的倾斜角度进行调整，便于工作人员对送入的量进行控制，并且在电子称的下部设有第一电动滑轨，第一电动滑轨能够对电子称进行移动，从而带动盛料槽随着电子称同时进行移动，使微胶囊粉末进入到盛料槽的内部更加均匀，提高了盛料槽在称量过程中的稳定性。通过增设的夹持机构可对盛料槽进行移动，使电子称上表面的卡板和盛料槽底部的卡槽分离，便于把盛料槽移动到指定的位置，同时提高了投料的便捷性，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置，其特征在于：包括支撑架体（1），所述支撑架体（1）的内部设有底座（2），所述底座（2）的上部设有第一电动滑轨（3），所述第一电动滑轨（3）的外部设有控制器（4），所述第一电动滑轨（3）和所述控制器（4）电性连接，所述第一电动滑轨（3）的上部设有支撑板（5），所述支撑板（5）和所述第一电动滑轨（3）通过螺栓和螺母进行固定，所述支撑板（5）的上部设有电子称（6），所述电子称（6）的上部设有盛料槽（7），所述盛料槽（7）的一侧设有上料机构（8），所述盛料槽（7）的另一侧设有夹持机构（9）；所述上料机构（8）包括支架（10）、上料漏斗（11）和调节装置（12），所述调节装置（12）设置于所述上料漏斗（11）的下部，所述调节装置（12）的底部设有框架（13），所述框架（13）和所述支架（10）焊接固定，所述支架（10）的外部设有连接套（14），所述连接套（14）和所述上料漏斗（11）焊接固定，所述连接套（14）和所述支架（10）之间通过螺栓和螺母进行固定连接；所述夹持机构（9）包括第二电动滑轨（15）、第一气缸（16）和夹持板（17），所述夹持板（17）设置于所述盛料槽（7）的上下两侧，所述夹持板（17）和所述第一气缸（16）、所述第一气缸（16）和所述第二电动滑轨（15）以及所述第二电动滑轨（15）和所述支撑架体（1）分别通过螺栓和螺母进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置，其特征在于：所述调节装置（12）包括第二气缸（18）和横板（19），所述横板（19）的一端和所述框架（13）通过连接轴配合轴承进行转动连接，所述横板（19）的另一端和所述第二气缸（18）通过螺栓和螺母进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置，其特征在于：所述盛料槽（7）的下表面设有卡槽（20），所述卡槽（20）和所述盛料槽（7）通过铆钉进行固定且呈轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置，其特征在于：所述电子称（6）的上表面设有卡板（21），所述卡板（21）的宽度小于卡槽（20）的宽度，所述卡板（21）和所述盛料槽（7）焊接固定，所述卡板（21）和卡槽（20）相配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种食品微胶囊粉末香精生产用称量投料装置，其特征在于：所述盛料槽（7）的底部设有出料口（22），所述出料口（22）的内部设有阀门（23），所述阀门（23）和所述盛料槽（7）通过铆钉进行固定。