CN209355291U - 一种炼钢生产用煤气放散调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢生产用煤气放散调整装置，包括进气管道，出气管道，进气管道末端垂直设有内径不小于进气管道内径的第一缓冲管道，第一缓冲管道上对称于进气管道的另一侧依次设有至少两组长度相同而内径不同的分流管道，分流管道各自内径均小于进气管道的内径且分流管道各自内径之和大于进气管道的内径，分流管道上均设有对应管径大小的调节阀并接入控制系统控制，分流管道末端连通有内径不小于进气管道内径的第二缓冲管道，第一缓冲管道的两端和第二缓冲管道的两端均通过封头封堵，第二缓冲管道另一侧接通出气管道，煤气流在通过调节阀前形成缓冲并分流，减缓气流对调节阀的冲刷强度和冲刷量，使调节阀的使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢生产设备技术领域，具体涉及一种炼钢生产用煤气放散调整装置。
背景技术
炉外煤气输送中通常采用在管道上加装一调节阀并接入控制系统进行控制，由于煤气流量大，煤气中含有多种腐蚀性物质，调节阀的阀门板长期受到煤气流的冲刷极易发生故障，使用寿命短，需经常停机对调节阀进行更换，导致整个煤气波动影响大，影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼钢生产用煤气放散调整装置，解决单一调节阀控制管道煤气流时调节阀容易受腐损坏，使用寿命短的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种炼钢生产用煤气放散调整装置，包括进气管道，出气管道，进气管道末端垂直设有内径不小于进气管道内径的第一缓冲管道，第一缓冲管道上对称于进气管道的另一侧依次设有至少两组长度相同而内径不同的分流管道，分流管道各自内径均小于进气管道的内径且分流管道各自内径之和大于进气管道的内径，分流管道上均设有对应管径大小的调节阀并接入控制系统控制，分流管道末端连通有内径不小于进气管道内径的第二缓冲管道，第一缓冲管道的两端和第二缓冲管道的两端均通过封头封堵，第二缓冲管道另一侧接通出气管道。
优选的，第一缓冲管道的内径和第二缓冲管道的内径一致。
优选的，分流管道上调节阀前端设有手动阀，分流管道上调节阀后端设有流量计，流量计接入控制系统。
优选的，第一缓冲管道与分流管道连接处设有过滤网。
优选的，第一缓冲管道底部为两端向中心倾斜的V形槽结构， 第一缓冲管道底部中心连接有排污管，排污管上设有阀门。
优选的，进气管道、第一缓冲管道、分流管道、第二缓冲管道、出气管道彼此的连接部均采用焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在进气管道与出气管道间设置缓冲管道，缓冲管道间通过多组分流管道连接，并通过分流管道上的调节阀控制煤气流通过，将进气管道内的煤气流在通过调节阀前形成缓冲并分流，减缓煤气流对调节阀的冲刷强度和冲刷量，使调节阀的使用寿命延长。
2、通过多组调节阀接入控制系统并联控制，使煤气的放散精度的更高，节约生产成本。
3、通过流量计测出的个分流管道内的煤气流情况，判断对应管道上的调节阀是否受损，方便工作人员及时对受损的调节阀进行维护更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为第一缓冲管道与分流管道连接处的示意图。
图3为第一缓冲管道的示意图。
图中：1-进气管道，2-出气管道，3-第一缓冲管道，4-封头，5-分流管道，6-调节阀，7-第二缓冲管道，8-手动阀，9-流量计，10-过滤网，11-排污管，12-阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参考图1所示，一种炼钢生产用煤气放散调整装置，包括进气管道1，出气管道2，进气管道1末端垂直设有内径不小于进气管道1内径的第一缓冲管道3，第一缓冲管道3上对称于进气管道1的另一侧依次设有至少两组长度相同而内径不同的分流管道5，分流管道5各自内径均小于进气管道1的内径且分流管道5各自内径之和大于进气管道1的内径，分流管道5上均设有对应管径大小的调节阀6并接入控制系统控制，分流管道5末端连通有内径不小于进气管道1内径的第二缓冲管道7，第一缓冲管道3的两端和第二缓冲管道7的两端均通过封头4封堵，第二缓冲管道7另一侧接通出气管道2，第一缓冲管道3的内径和第二缓冲管道7的内径一致。煤气从进气管道1进入第一缓冲管3道形成缓冲，在通过分流管道5进入第二缓冲管道7，最后经第二缓冲管道7另一侧的出气管道2进入后续工序，第一缓冲管道3将进气管道1内的煤气流在通过调节阀6前形成缓冲并分流，减缓煤气流对调节阀6的冲刷强度和冲刷量，使调节阀6的使用寿命延长；采取多组调节阀6接入控制系统并联控制，使煤气的放散精度的更高，节约生产成本。
实施例2
参考图1所示，一种炼钢生产用煤气放散调整装置，包括进气管道1，出气管道2，进气管道1末端垂直设有内径不小于进气管道1内径的第一缓冲管道3，第一缓冲管道3上对称于进气管道1的另一侧依次设有至少两组长度相同而内径不同的分流管道5，分流管道5各自内径均小于进气管道1的内径且分流管道5各自内径之和大于进气管道1的内径，分流管道5上均设有对应管径大小的调节阀6并接入控制系统控制，分流管道5末端连通有内径不小于进气管道1内径的第二缓冲管道7，第一缓冲管道3的两端和第二缓冲管道7的两端均通过封头4封堵，第二缓冲管道7另一侧接通出气管道2，第一缓冲管道3的内径和第二缓冲管道7的内径一致，分流管道5上调节阀6前端设有手动阀8，分流管道5上调节阀6后端设有流量计9，流量计9接入控制系统。接入控制系统的流量计9可实时监测个分流管道5内的煤气流的流量，通过流量计9测出的个分流管道5内的煤气流情况，判断对应分流管道5上的调节阀6是否受损，方便工作人员及时对受损的调节阀6进行维护更换。
实施例3
参考图1，图2所示，一种炼钢生产用煤气放散调整装置，包括进气管道1，出气管道2，进气管道1末端垂直设有内径不小于进气管道1内径的第一缓冲管道3，第一缓冲管道3上对称于进气管道1的另一侧依次设有至少两组长度相同而内径不同的分流管道5，分流管道5各自内径均小于进气管道1的内径且分流管道5各自内径之和大于进气管道1的内径，分流管道5上均设有对应管径大小的调节阀6并接入控制系统控制，分流管道5末端连通有内径不小于进气管道1内径的第二缓冲管道7，第一缓冲管道3的两端和第二缓冲管道7的两端均通过封头4封堵，第二缓冲管道7另一侧接通出气管道2，第一缓冲管道3的内径和第二缓冲管道7的内径一致，第一缓冲管道3与分流管道5连接处设有过滤网10。设置的过滤网10可有效阻隔煤气中夹带的颗粒物进入分流管道5对调节阀6进行冲刷，有利于提高调节阀6的使用寿命。
实施例4
参考图1，图2，图3所示，一种炼钢生产用煤气放散调整装置，包括进气管道1，出气管道2，进气管道1末端垂直设有内径不小于进气管道1内径的第一缓冲管道3，第一缓冲管道3上对称于进气管道1的另一侧依次设有至少两组长度相同而内径不同的分流管道5，分流管道5各自内径均小于进气管道1的内径且分流管道5各自内径之和大于进气管道1的内径，分流管道5上均设有对应管径大小的调节阀6并接入控制系统控制，分流管道5末端连通有内径不小于进气管道1内径的第二缓冲管道7，第一缓冲管道3的两端和第二缓冲管道7的两端均通过封头4封堵，第二缓冲管道7另一侧接通出气管道2，第一缓冲管道3的内径和第二缓冲管道7的内径一致，第一缓冲管道3与分流管道5连接处设有过滤网10，第一缓冲管道3底部为两端向中心倾斜的V形槽结构，第一缓冲管道3底部中心连接有排污管11，排污管11上设有阀门12。V形槽结构可使进入第一缓冲管3道小颗粒物及水汽在V形槽内收集，通过定期开启阀门12对第一缓冲管道3内的积留污物进行排放，确保管平稳运行。
实施例5
参考图1所示，一种炼钢生产用煤气放散调整装置，包括进气管道1，出气管道2，进气管道1末端垂直设有内径不小于进气管道1内径的第一缓冲管道3，第一缓冲管道3上对称于进气管道1的另一侧依次设有至少两组长度相同而内径不同的分流管道5，分流管道5各自内径均小于进气管道1的内径且分流管道5各自内径之和大于进气管道1的内径，分流管道5上均设有对应管径大小的调节阀6并接入控制系统控制，分流管道5末端连通有内径不小于进气管道1内径的第二缓冲管道7，第一缓冲管道3的两端和第二缓冲管道7的两端均通过封头4封堵，第二缓冲管道7另一侧接通出气管道2，第一缓冲管道3的内径和第二缓冲管道7的内径一致，进气管道1、第一缓冲管道3、分流管道5、第二缓冲管道7、出气管道2相互的连接部均采用焊接固定，管道间采用焊接固定易于实现，同时可确保密封性，避免管道内的煤气泄漏。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种炼钢生产用煤气放散调整装置，包括进气管道（1），出气管道（2），其特征在于：所述进气管道（1）末端垂直设有内径不小于进气管道（1）内径的第一缓冲管道（3），所述第一缓冲管道（3）上对称于进气管道（1）的另一侧依次设有至少两组长度相同而内径不同的分流管道（5），所述分流管道（5）各自内径均小于进气管道（1）的内径且分流管道（5）各自内径之和大于进气管道（1）的内径，所述分流管道（5）上均设有对应管径大小的调节阀（6）并接入控制系统控制，所述分流管道（5）末端连通有内径不小于进气管道（1）内径的第二缓冲管道（7），所述第一缓冲管道（3）的两端和第二缓冲管道（7）的两端均通过封头（4）封堵，所述第二缓冲管道（7）另一侧接通出气管道（2）。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢生产用煤气放散调整装置，其特征在于：所述第一缓冲管道（3）的内径和第二缓冲管道（7）的内径一致。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢生产用煤气放散调整装置，其特征在于：所述分流管道（5）上调节阀（6）前端设有手动阀（8），所述分流管道（5）上调节阀（6）后端设有流量计（9），所述流量计（9）接入控制系统。
4.根据权利要求2所述的一种炼钢生产用煤气放散调整装置，其特征在于：所述第一缓冲管道（3）与分流管道（5）连接处设有过滤网（10）。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢生产用煤气放散调整装置，其特征在于：所述第一缓冲管道（3）底部为两端向中心倾斜的V形槽结构，第一缓冲管道（3）底部中心连接有排污管（11），所述排污管上设有阀门（12）。
6.根据权利要求2所述的一种炼钢生产用煤气放散调整装置，其特征在于：所述进气管道（1）、第一缓冲管道（3）、分流管道（5）、第二缓冲管道（7）、出气管道（2）相互的连接部均采用焊接固定。
Priority Applications (1)
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| CN201822236066.7U CN209355291U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种炼钢生产用煤气放散调整装置 |
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| CN209355291U true CN209355291U (zh) | 2019-09-06 |
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- 2018-12-28 CN CN201822236066.7U patent/CN209355291U/zh active Active
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