CN209354845U - 一种直管压力平衡型补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直管压力平衡型补偿器,涉及平衡型补偿器技术领域,包括平衡波纹管,平衡波纹管的两端分别设有两个工作波纹管,平衡波纹管的表面开设有定位槽,平衡波纹管的外侧设有遮雨板,工作波纹管、平衡波纹管的表面开设有螺纹孔,螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹柱,螺纹柱的外端设有连接环,连接环之间连接有斜杆。本实用新型设计新颖,结构简单,使用方便,遮雨板固定在大拉杆与平衡波纹管之间的连接处,可防止雨水等脏污进入大拉杆与平衡波纹管之间的间隙中,延长了该补偿器的使用寿命,斜杆的两端同时连接平衡波纹管与工作波纹管,使得斜杆、平衡波纹管、工作波纹管之间形成三角支撑结构,起到加强支撑的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及平衡型补偿器技术领域,具体是一种直管压力平衡型补偿器。
背景技术
石油、化工、电力、冶金等行业使用的管道中一般都需要安装补偿装置,现有的管道补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器和球形补偿器,这些补偿器通常都是用于补偿管道轴向、径向或角向的位移,现有的波纹补偿器通常由平衡波纹管和工作波纹管构成,工作波纹管设置在平衡波纹管的两端。
市场上现有的补偿器均为一体成型结构,当其中某个部件发生损坏时,导致整个补偿器无法使用,整体更换成本较大,导致无法满足使用需求,现有波纹补偿器对于管道轴向和径向位移的补偿量相对较小,并且强度较低,受使用环境的影响较易出现锈蚀损坏等现象,使用寿命不长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直管压力平衡型补偿器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种直管压力平衡型补偿器,包括平衡波纹管,所述平衡波纹管的两端分别设有两个工作波纹管,所述平衡波纹管的外侧设有大拉杆,所述工作波纹管的外侧设有小拉杆,所述平衡波纹管的表面水平贯穿有滑动槽,所述滑动槽的两侧设有限位槽,所述大拉杆的两侧设有连接块,所述连接块的外侧设有限位块,所述平衡波纹管的表面开设有定位槽,所述平衡波纹管的外侧设有遮雨板,所述遮雨板的内侧设有定位柱,所述工作波纹管、平衡波纹管的表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱的外端设有连接环,所述连接环之间连接有斜杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述大拉杆的直径小于滑动槽的直径,所述限位块的长度大于限位槽的长度。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位块的材质是一种耐腐蚀硅橡胶的构件,所述限位块的外侧壁抵触于限位槽的内侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述定位槽与定位柱的大小相等,所述定位柱固定安装在遮雨板的内侧壁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述平衡波纹管的两侧设有第一内螺纹,所述工作波纹管的内侧设有第一外螺纹。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺纹孔的内侧设有第二内螺纹,所述螺纹柱的外侧设有第二外螺纹。
作为本实用新型再进一步的方案:所述斜杆的两端设有连接柱,所述连接环套设于连接柱的外侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖,结构简单,使用方便,由于滑动槽的直径大于大拉杆的直径,使得在大拉杆的外侧与滑动槽的内侧之间会进入脏污,风吹雨淋之后可能造成大拉杆与滑动槽之间的锈蚀损坏,从而无法正常的受力,连接块可防止大拉杆在滑动槽的内部发生周向转动,使得大拉杆能够更好的承受管道间的轴向力,耐腐蚀硅橡胶可减小大拉杆与滑动槽之间锈蚀的可能性,同时耐腐蚀硅橡胶本身的使用寿命较长;遮雨板固定在大拉杆与平衡波纹管之间的连接处,可防止雨水等脏污进入大拉杆与平衡波纹管之间的间隙中,延长了该补偿器的使用寿命,插接结构使得对遮雨板的拆装便捷;斜杆的两端同时连接平衡波纹管与工作波纹管,使得斜杆、平衡波纹管、工作波纹管之间形成三角支撑结构,起到加强支撑的效果,防止平衡波纹管与工作波纹管的管道壁受力过大时发生断裂,使得该补偿器的补偿效果提高,同时延长了自身的使用寿命。
附图说明
图1为一种直管压力平衡型补偿器的结构示意图;
图2为一种直管压力平衡型补偿器中斜杆的结构示意图;
图3为一种直管压力平衡型补偿器中限位槽的结构示意图。
图中:1、平衡波纹管;2、工作波纹管;3、大拉杆;4、小拉杆;5、滑动槽;6、限位槽;7、连接块;8、限位块;9、定位槽;10、遮雨板;11、定位柱;12、第一外螺纹;13、第一内螺纹;14、螺纹孔;15、第二内螺纹;16、螺纹柱;17、第二外螺纹;18、连接环;19、斜杆;20、连接柱。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种直管压力平衡型补偿器,包括平衡波纹管1,平衡波纹管1的两端分别设有两个工作波纹管2,平衡波纹管1的外侧设有大拉杆3,工作波纹管2的外侧设有小拉杆4,工作波纹管2和平衡波纹管1都用来补偿管道在轴向方向上的位移,其中大拉杆3和小拉杆4都用来承受内压推力,防止管道与管道之间发生因受力不均而产生转动,使得工作波纹管2和平衡波纹管1能够更好的吸收管道径向上的力。
平衡波纹管1的表面水平贯穿有滑动槽5,滑动槽5的两侧设有限位槽6,大拉杆3的直径小于滑动槽5的直径,限位块8的长度大于限位槽6的长度,大拉杆3的两侧设有连接块7,连接块7的外侧设有限位块8,限位块8的材质是一种耐腐蚀硅橡胶的构件,限位块8的外侧壁抵触于限位槽6的内侧壁上,大拉杆3滑动在滑动槽5的内部,但是由于滑动槽5的直径大于大拉杆3的直径,使得在大拉杆3的外侧与滑动槽5的内侧之间会进入脏污,风吹雨淋之后可能造成大拉杆3与滑动槽5之间的锈蚀损坏,从而无法正常的受力,连接块7可防止大拉杆3在滑动槽5的内部发生周向转动,使得大拉杆3能够更好的承受管道间的轴向力,耐腐蚀硅橡胶可减小大拉杆3与滑动槽5之间锈蚀的可能性,同时耐腐蚀硅橡胶本身的使用寿命较长。
平衡波纹管1的表面开设有定位槽9,平衡波纹管1的外侧设有遮雨板10,遮雨板10的内侧设有定位柱11,定位槽9与定位柱11的大小相等,定位柱11固定安装在遮雨板10的内侧壁,遮雨板10固定在大拉杆3与平衡波纹管1之间的连接处,可防止雨水等脏污进入大拉杆3与平衡波纹管1之间的间隙中,延长了该补偿器的使用寿命,插接结构使得对遮雨板10的拆装便捷。
工作波纹管2、平衡波纹管1的表面开设有螺纹孔14,螺纹孔14的内侧螺纹连接有螺纹柱16,螺纹孔14的内侧设有第二内螺纹15,螺纹柱16的外侧设有第二外螺纹17,螺纹柱16的外端设有连接环18,连接环18之间连接有斜杆19,斜杆19的两端设有连接柱20,连接环18套设于连接柱20的外侧,斜杆19的两端同时连接平衡波纹管1与工作波纹管2,使得斜杆19、平衡波纹管1、工作波纹管2之间形成三角支撑结构,起到加强支撑的效果,防止平衡波纹管1与工作波纹管2的管道壁受力过大时发生断裂,使得该补偿器的补偿效果提高,同时延长了自身的使用寿命。
平衡波纹管1的两侧设有第一内螺纹13,工作波纹管2的内侧设有第一外螺纹12,使得平衡波纹管1与工作波纹管2可通过螺纹连接,目前的补偿器在生产的时候大多数采用一体成型制造,当其中的某个结构损坏时,需要整体更换整个补偿器,使得维修成本大大提高,平衡波纹管1与工作波纹管2之间使用螺纹连接,当发现管道出现了损坏时,直接更换相应的管道即可,使得补偿器的维修效率大大提高。
本实用新型的工作原理是:遮雨板10固定在大拉杆3与平衡波纹管1之间的连接处,可防止雨水等脏污进入大拉杆3与平衡波纹管1之间的间隙中,插接结构使得对遮雨板10的拆装便捷,大拉杆3滑动在滑动槽5的内部,滑动槽5的直径大于大拉杆3的直径,连接块7可防止大拉杆3在滑动槽5的内部发生周向转动,使得大拉杆3能够更好的承受管道间的轴向力,耐腐蚀硅橡胶可减小大拉杆3与滑动槽5之间锈蚀的可能性,连接环18套设于连接柱20的外侧,斜杆19的两端同时连接平衡波纹管1与工作波纹管2,使得斜杆19、平衡波纹管1、工作波纹管2之间形成三角支撑结构,起到加强支撑的效果,防止平衡波纹管1与工作波纹管2的管道壁受力过大时发生断裂,平衡波纹管1与工作波纹管2之间使用螺纹连接,当发现管道出现了损坏时,直接更换相应的管道即可。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种直管压力平衡型补偿器,包括平衡波纹管(1),所述平衡波纹管(1)的两端分别设有两个工作波纹管(2),所述平衡波纹管(1)的外侧设有大拉杆(3),所述工作波纹管(2)的外侧设有小拉杆(4),所述平衡波纹管(1)的表面水平贯穿有滑动槽(5),其特征在于,所述滑动槽(5)的两侧设有限位槽(6),所述大拉杆(3)的两侧设有连接块(7),所述连接块(7)的外侧设有限位块(8),所述平衡波纹管(1)的表面开设有定位槽(9),所述平衡波纹管(1)的外侧设有遮雨板(10),所述遮雨板(10)的内侧设有定位柱(11),所述工作波纹管(2)、平衡波纹管(1)的表面开设有螺纹孔(14),所述螺纹孔(14)的内侧螺纹连接有螺纹柱(16),所述螺纹柱(16)的外端设有连接环(18),所述连接环(18)之间连接有斜杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种直管压力平衡型补偿器,其特征在于,所述大拉杆(3)的直径小于滑动槽(5)的直径,所述限位块(8)的长度大于限位槽(6)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种直管压力平衡型补偿器,其特征在于,所述限位块(8)的材质是一种耐腐蚀硅橡胶的构件,所述限位块(8)的外侧壁抵触于限位槽(6)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种直管压力平衡型补偿器,其特征在于,所述定位槽(9)与定位柱(11)的大小相等,所述定位柱(11)固定安装在遮雨板(10)的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种直管压力平衡型补偿器,其特征在于,所述平衡波纹管(1)的两侧设有第一内螺纹(13),所述工作波纹管(2)的内侧设有第一外螺纹(12)。
6.根据权利要求1所述的一种直管压力平衡型补偿器,其特征在于,所述螺纹孔(14)的内侧设有第二内螺纹(15),所述螺纹柱(16)的外侧设有第二外螺纹(17)。
7.根据权利要求1所述的一种直管压力平衡型补偿器,其特征在于,所述斜杆(19)的两端设有连接柱(20),所述连接环(18)套设于连接柱(20)的外侧。
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