CN209353519U - 纯剪力墙洞口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温装饰领域，具体为一种纯剪力墙洞口结构。木方呈网格状设置于中间，木方的外围支撑于陶瓷发泡层二形成预留洞口；陶瓷发泡层二的外围为墙体板，墙体板为饰面墙、陶瓷发泡层一、岩棉层、钢筋混凝土层、内模板依次叠设的层状结构，饰面墙、陶瓷发泡层一之间为粘接，陶瓷发泡层一、岩棉层、钢筋混凝土层、内模板之间通过对拉螺栓连接，钢筋混凝土层中排布有钢筋。本实用新型解决传统结构二次做外墙装饰，耗时耗工又浪费钱，工期时间长等问题。

Description

纯剪力墙洞口结构

技术领域

本实用新型涉及保温装饰领域，具体为一种纯剪力墙洞口结构。

背景技术

传统纯剪力墙结构：外模板与内模板用对拉螺栓连接后，浇注混凝土，再做外墙保温装饰面。首先传统剪力墙结构需要撤下模板后再做保温，最后做墙体外装饰面，不但工期长，耗费的人力、物力及财力都非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纯剪力墙洞口结构，解决传统结构二次做外墙装饰，耗时耗工又浪费钱，工期时间长等问题。

本实用新型的技术方案为：

一种纯剪力墙洞口结构，包括：饰面墙、陶瓷发泡层一、岩棉层、钢筋混凝土层、钢筋、内模板、对拉螺栓、木方、陶瓷发泡层二，具体结构如下：

木方呈网格状设置于中间，木方的外围支撑于陶瓷发泡层二形成预留洞口；陶瓷发泡层二的外围为墙体板，墙体板为饰面墙、陶瓷发泡层一、岩棉层、钢筋混凝土层、内模板依次叠设的层状结构，饰面墙、陶瓷发泡层一之间为粘接，陶瓷发泡层一、岩棉层、钢筋混凝土层、内模板之间通过对拉螺栓连接，钢筋混凝土层中排布有钢筋。

所述的纯剪力墙洞口结构，由墙体板围成的墙体，其顶部和底部均开设有开口；相邻的上下墙体之间，上墙体底部开口中设有预埋钢板，预埋钢板与下墙体的顶部开口对接配合。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型结构适合纯剪力墙洞口结构，用陶瓷发泡板或者粉煤灰发泡板与岩棉或者其它保温材料及铝单板或者其它装饰材料复合后代替外墙模板，与内模板用对拉螺栓连接牢固后，浇注混凝土。

2、本实用新型外饰墙面一次成型，无须后续做装饰，与传统的剪力墙结构相比，省时省力又省钱，而且防火、保温效果显著。

3、本实用新型安装灵活简便，墙体表面平整美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图中，1饰面墙；2陶瓷发泡层一；3岩棉层；4钢筋混凝土层；5钢筋；6内模板；7预埋钢板；8对拉螺栓；9木方；10陶瓷发泡层二；11开口。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型纯剪力墙洞口结构，主要包括：饰面墙1、陶瓷发泡层一2、岩棉层3、钢筋混凝土层4、钢筋5、内模板6、预埋钢板7、对拉螺栓8、木方9、陶瓷发泡层二10，具体结构如下：

截面为方形的木方9呈网格状设置于中间，木方9的外围支撑于陶瓷发泡层二10形成预留洞口；陶瓷发泡层二10的外围为墙体板，墙体板为饰面墙1、陶瓷发泡层一2、岩棉层3、钢筋混凝土层4、内模板6依次叠设的层状结构，饰面墙1、陶瓷发泡层一2之间为粘接，陶瓷发泡层一2、岩棉层3、钢筋混凝土层4、内模板6之间通过对拉螺栓8连接，钢筋混凝土层4中排布有钢筋5；

由墙体板围成的墙体，其顶部和底部均开设有开口11；相邻的上下墙体之间，上墙体底部开口11中设有预埋钢板7，预埋钢板7与下墙体的顶部开口11对接配合。

本实用新型纯剪力墙洞口结构，采用吊装镶嵌式相连接：

墙体的顶部和底部均有预留开口11，上墙体底部与下墙体顶部的开口11相对应位置均有预埋钢板7，安装结构为镶嵌式连接。此结构墙体板用木方9与内模板6做支撑后直接预留洞口，再与铝单板或者其它装饰材料复合后代替外墙模板，与内模板用对拉螺栓连接牢固后，浇注混凝土。

施工结束后，撤下对拉螺栓，卸下内模板，再用耐候胶将预留胶缝打均匀后即可交工使用。

Claims (2)

1.一种纯剪力墙洞口结构，其特征在于，包括：饰面墙、陶瓷发泡层一、岩棉层、钢筋混凝土层、钢筋、内模板、对拉螺栓、木方、陶瓷发泡层二，具体结构如下：

木方呈网格状设置于中间，木方的外围支撑于陶瓷发泡层二形成预留洞口；陶瓷发泡层二的外围为墙体板，墙体板为饰面墙、陶瓷发泡层一、岩棉层、钢筋混凝土层、内模板依次叠设的层状结构，饰面墙、陶瓷发泡层一之间为粘接，陶瓷发泡层一、岩棉层、钢筋混凝土层、内模板之间通过对拉螺栓连接，钢筋混凝土层中排布有钢筋。

2.按照权利要求1所述的纯剪力墙洞口结构，其特征在于，由墙体板围成的墙体，其顶部和底部均开设有开口；相邻的上下墙体之间，上墙体底部开口中设有预埋钢板，预埋钢板与下墙体的顶部开口对接配合。