CN209352850U - 一种石蜡自动发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石蜡自动发泡装置，包括搅拌罐、搅拌轴驱动装置、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述搅拌轴驱动装置安装在所述搅拌罐的上端，所述搅拌轴驱动装置上设有第一齿轮，所述第一搅拌轴上端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二搅拌轴上端设有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述搅拌轴置于搅拌罐内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌罐上端设有冷却水进口和发泡石蜡流出口，所述搅拌罐下部设有混合蜡液进口和冷却水出口，该装置可以自动并快速的完成石蜡的发泡处理，节省了人力。

Description

一种石蜡自动发泡装置

技术领域

本实用新型涉及柱蜡生产领域，具体涉及石蜡自动发泡装置。

背景技术

柱蜡在生产过程中，为保证柱蜡的充分燃烧及降低成本，需要将混合蜡液进行发泡处理，然后再将处于发泡状态的蜡液浇注进柱蜡芯部。现有的柱蜡的发泡过程通常为人工搅拌完成，因而会造成搅拌不均匀、断续，搅拌后的发泡品质不稳定；同时，蜡液大面积暴露于空气中，受环境温度影响大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对以上的问题提出了一种石蜡自动发泡装置，其可以自动的对混合的蜡液进行搅拌发泡处理，保证了发泡质量。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种石蜡自动发泡装置，包括搅拌罐、搅拌轴驱动装置、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述搅拌轴驱动装置安装在所述搅拌罐的上端，所述搅拌轴驱动装置上设有第一齿轮，所述第一搅拌轴上端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二搅拌轴上端设有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述搅拌轴置于搅拌罐内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌罐上端设有冷却水进口和发泡石蜡流出口，所述搅拌罐下部设有混合蜡液进口和冷却水出口；

进一步地，所述搅拌叶片为“十”字型板结构，第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴间距小于搅拌叶片宽度的两倍距离，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴转动过程中，第一搅拌轴上的搅拌区域和第二搅拌轴的搅拌区域部分重合；

进一步地，所述搅拌叶片为螺旋叶片，所述搅拌叶片具有多组并沿搅拌轴的轴向间隔布置，且第一搅拌轴上的搅拌叶片与第二搅拌轴上的搅拌叶片在轴向方向上交叉布置；

进一步地，所述搅拌罐内还设有电加热装置和测温装置，所述电加热装置和测温装置置于所述搅拌罐内，所述搅拌罐上端设有电气控制装置，所述电加热装置和测温装置分别与电气控制装置连接；

进一步地，所述搅拌罐的罐体上还设有岩棉保温层；

进一步地，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均为上端开口下端封闭的盲孔空心轴，所述搅拌轴上设置有多个喷水孔，所述搅拌轴上端可连接注水管。

与现有技术比较，本实用新型所述的石蜡自动发泡装置具有以下有益效果：1、通过搅拌轴驱动装置驱动搅拌轴转动，可以自动的完成混合蜡液的搅拌，并完成发泡过程，发泡的蜡液可以自动的从蜡液流出口中流出，以便进行后续的浇筑处理。

附图说明

图1为本实用新型公开的石蜡自动发泡装置的结构图；

图2为图1中B-B处的剖视图；

图3为图1中A-A处剖视图；

图4为图1的俯视图；

图5为搅拌轴的第二种实施例的结构图。

图中：1、搅拌罐，2、搅拌轴驱动装置，3、第一搅拌轴，4、第二搅拌轴，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、第三齿轮，8、搅拌叶片，9、冷却水进口，10、发泡蜡液流出口，11、混合蜡液进口，12、冷却水出口，13、电加热装置，14、测温装置，15、电气控制装置，16、岩棉保温层，17、喷水孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示为本实用新型公开的石蜡自动发泡装置，包括搅拌罐1、搅拌轴驱动装置2、第一搅拌轴3和第二搅拌轴4，所述搅拌轴驱动装置2安装在所述搅拌罐1的上端，所述搅拌轴驱动装置2上设有第一齿轮5，所述第一搅拌轴3上端设有第二齿轮6，所述第一齿轮5与所述第二齿轮6啮合，所述第二搅拌轴4上端设有第三齿轮7，所述第二齿轮6和第三齿轮7啮合，所述搅拌轴置于搅拌罐1内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片8，所述搅拌罐1上端设有冷却水进口9和发泡石蜡流出口10，所述搅拌罐1下部设有混合蜡液进口11和冷却水出口12。

具体地，如图所示，搅拌罐下部设有混合蜡液进口11，从混合蜡液进口11向搅拌罐中注入混合有发泡剂的石蜡熔液，搅拌罐上端的搅拌轴驱动装置2驱动第一搅拌轴3和第二搅拌轴4在搅拌罐中转动，在本实施例中，搅拌轴驱动装置为减速电机，减速电机上安装有第一齿轮，第一搅拌轴3上端设有第二齿轮6，所述第一齿轮5与所述第二齿轮6啮合，所述第二搅拌轴4上端设有第三齿轮7，所述第二齿轮6和第三齿轮7啮合，减速电机可以驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴驱动第二搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶片在搅拌罐中转动，从而使得石蜡与发泡剂充分混合并产生气泡得到发泡蜡液，处于搅拌罐内部上端的发泡蜡液体积逐渐膨胀并从发泡石蜡流出口10中流出，由于在混合蜡液搅拌过程中，需要保证蜡液的温度在一定的范围内，一般情况下，需要维持混合蜡液的温度在65-75度范围内，而从混合蜡液进口11注入到搅拌罐中的蜡液具有较高的温度，因此，在搅拌罐上端设有冷却水进口9，从冷却水进口9注入冷却水以便于将混合蜡液进行降温，搅拌罐下端设有冷却水出口12，冷却水进入搅拌罐对混合蜡液降温后从冷却水出口12流出，以保证冷却水的循环进而保证混合蜡液维持一定的温度。

进一步地，如图3所示，为本实用新型公开的搅拌叶片8的结构图，在本实施中，搅拌叶片为“十”字型板结构，第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴间距小于搅拌叶片宽度的两倍距离，使得第一搅拌轴3和第二搅拌轴4转动过程中，第一搅拌轴上的搅拌区域和第二搅拌轴的搅拌区域部分重合，搅拌区域部分重合可以使得混合蜡液充分混合，以便于充分发泡。

进一步地，如图5所示，为本实用新型公开的搅拌叶片8的第二种实施例，在本实施例中，搅拌叶片为螺旋叶片结构，所述搅拌叶片具有多组并沿搅拌轴的轴向间隔布置，且第一搅拌轴上的搅拌叶片与第二搅拌轴上的搅拌叶片在轴向方向上交叉布置。采用螺旋叶片结构，可以使得搅拌后的发泡蜡液向上运动，进而便于发泡蜡液从蜡液流出口中流出。

进一步地，所述搅拌罐1内还设有电加热装置13和测温装置14，所述电加热装置13和测温装置14置于所述搅拌罐1内，所述搅拌罐1上端设有支架18，支架18上安装有电气控制装置15，所述电加热装置和测温装置分别与电气控制装置连接，测温装置用于检测搅拌管内混合蜡液的温度，并通过电气控制装置控制电加热装置，通过电加热装置和冷却水可以精确的控制搅拌罐中的混合蜡液的温度，保证发泡蜡液的质量。

进一步地，所述搅拌罐1的罐体上还设有岩棉保温层16，岩棉保温层可以减少搅拌罐的温度损失，保证发泡蜡液的质量。

进一步地，如图5所示，所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4均为上端开口下端封闭的盲孔空心轴，所述搅拌轴上设置有多个喷水孔17，所述搅拌轴上端可连接注水管。在完成石蜡发泡后，需要对搅拌罐进行清洗，搅拌轴为盲孔空心轴，空心轴上设有喷水孔，可以通过注水管向空心轴注入清洗液，在搅拌轴的旋转过程，可以均匀的将清洗液喷涂到搅拌罐的内壁上，完成对搅拌罐的清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石蜡自动发泡装置，其特征在于：包括搅拌罐、搅拌轴驱动装置、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述搅拌轴驱动装置安装在所述搅拌罐的上端，所述搅拌轴驱动装置上设有第一齿轮，所述第一搅拌轴上端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二搅拌轴上端设有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述搅拌轴置于搅拌罐内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌罐上端设有冷却水进口和发泡石蜡流出口，所述搅拌罐下部设有混合蜡液进口和冷却水出口。

2.根据权利要求1所述的石蜡自动发泡装置，其特征在于：所述搅拌叶片为“十”字型板结构，第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴间距小于搅拌叶片宽度的两倍距离，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴转动过程中，第一搅拌轴上的搅拌区域和第二搅拌轴的搅拌区域部分重合。

3.根据权利要求1所述的石蜡自动发泡装置，其特征在于：所述搅拌叶片为螺旋叶片，所述搅拌叶片具有多组并沿搅拌轴的轴向间隔布置，且第一搅拌轴上的搅拌叶片与第二搅拌轴上的搅拌叶片在轴向方向上交叉布置。

4.根据权利要求2或3所述的石蜡自动发泡装置，其特征在于：所述搅拌罐内还设有电加热装置和测温装置，所述电加热装置和测温装置置于所述搅拌罐内，所述搅拌罐上端设有电气控制装置，所述电加热装置和测温装置分别与电气控制装置连接。

5.根据权利要求4所述的石蜡自动发泡装置，其特征在于：所述搅拌罐的罐体上还设有岩棉保温层。

6.根据权利要求5所述的石蜡自动发泡装置，其特征在于：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均为上端开口下端封闭的盲孔空心轴，所述搅拌轴上设置有多个喷水孔，所述搅拌轴上端可连接注水管。