CN209352507U - 一种活性炭提升装置的卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭提升装置的卸料机构，涉及化学物料的搬运技术领域，现实生产中，需要工人从爬梯顶端爬至承料台上，以将活性炭倾倒进反应釜体内，则存在安装隐患。本方案包括底座、设于底座上方的承料台、设于承料台与底座之间的撑起机构，承料台包括下载部和上载部，上载部一侧边转动连接于下载部的一侧边，下载部滑动穿设有竖直设置的升降管，升降管周向固定，升降管内螺纹穿设有螺纹杆，下载部下侧固定有用于限制螺纹杆轴向移动的支承架，下载部下侧设有用于带动螺纹杆周向转动的驱动组件。驱动组件可带动螺纹杆转动，从而带动升降管上升，以顶起、翻转上载部，完成卸料操作。则工人不需要爬至升降台上，则降低了安全隐患。

Description

一种活性炭提升装置的卸料机构

技术领域

本实用新型涉及化学物料的搬运技术领域，尤其是涉及一种活性炭提升装置的卸料机构。

背景技术

乙二醛是分子结构最简单的脂肪族二元醛，除具有脂肪醛的通性外，还具有一些特殊的化学性质，是一种重要的化工原料和中间体，广泛应用于纺织、医药、冶金、环保等领域。

乙二醇气相氧化法是生产乙二醛的传统方法，目前我国的乙二醛生产厂家大多采用该方法进行生产。乙二醇气相氧化法需要通过氧化器来进行反应，氧化器包括催化反应段、换热段、水激冷段，其中换热段是空气、循环尾气混合物与反应气换热，空气、循环尾气混合物升温至400-500度；然后空气、循环尾气混合物与导热油换热，将导热油升温至350度左右，空气、循环尾气混合物降温至200-250度；随后导热油给原料乙二醇提供热量进行预热，将乙二醇在200-250度气化，与200-250度空气混合后进入氧化器反应段进行反应；反应结束后产物在水激冷段以水激冷，形成乙二醛水溶液。

而在乙二醛水溶液制造完毕后，需要再经过脱色、真空吸滤等步骤处理，最终得到乙二醛产品。现有生产中，主要通过往乙二醛水溶液中添加活性炭以进行脱色，之后再进行过滤即可。

现实生产中，为了提高生产效率，通常将乙二醛水溶液放置于大型反应釜体内，大型反应釜体的进料端在其上端，且高度一般在一层楼高左右。而活性炭的搬运、倒料，是靠人工通过爬梯将活性炭搬运至反应釜体进料端处，十分费力、低效。

因此，有些工厂会设置用于将活性炭提升至高处的提升装置，提升装置多包括底座、用于承载活性炭的承料台、设于承料台与底座之间的撑起机构。但仍存在不足之处，当活性炭被提升至高处后，往往仍需要工人从爬梯顶端爬至承料台上，以将活性炭倾倒进反应釜体内。上述操作过程，工人在从爬梯顶端爬至承料台上时，存在安装隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活性炭提升装置的卸料机构，工人不需要爬至升降台上，则降低了安全隐患。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活性炭提升装置的卸料机构，包括底座、设于底座上方的承料台、设于承料台与底座之间的撑起机构，所述承料台包括下载部和上载部，上载部一侧边转动连接于下载部的一侧边，下载部滑动穿设有竖直设置的升降管，升降管周向固定，升降管内螺纹穿设有螺纹杆，下载部下侧固定有用于限制螺纹杆轴向移动的支承架，下载部下侧设有用于带动螺纹杆周向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件可带动螺纹杆转动，从而带动升降管上升，以顶起、翻转上载部，完成卸料操作。则工人不需要爬至升降台上，则降低了安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括，固定在下载部下侧的安装架、固定套在螺纹杆下端外周的涡轮、啮合于涡轮且转动架设在安装架上的蜗杆。

通过采用上述技术方案，涡轮蜗杆具有大传动比的特性，且涡轮蜗杆的啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构，从而使得动力传动更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述下载部下侧壁上固定有安装耳，安装耳上间隙穿有操作杆，操作杆外周壁上固定套设有主动齿轮，蜗杆一端的外周壁上固定套有从动齿轮，主动齿轮啮合于从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的传动比大于一。

通过采用上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮的传动比大于一的设置，可减轻操作者转动蜗杆的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述操作杆一端固定有施力头。

通过采用上述技术方案，操作者可控制施力头周向转动操作杆，即，施力头用于为操作者提供更好的施力部。

本实用新型进一步设置为：所述支承架包括两根间隔设置的立杆、固定连接在立杆下端之间的支承板、固定在立杆周壁上的限位块，螺纹杆下端支承在支承板上侧，限位块抵接在涡轮上侧；涡轮下侧与支承台之间设有滚珠，滚珠嵌于支承台上侧壁内。

通过采用上述技术方案，滚珠用于降低涡轮与承料台的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述升降管上端转动连接有推动轮。

通过采用上述技术方案，升降管在推动上载部翻转的过程中，推动轮可抵接于上载部的下侧壁，并用滚动代替了升降管上端与上载部下侧壁的滑动，以降低磨损，延长寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上载部上侧的外周设有护料板。

通过采用上述技术方案，护料板用于降低活性炭从上载部边缘滑落的概率。

本实用新型进一步设置为：所述下载部一侧边上固定有转轴，上载部一侧边转动连接在转轴外周壁上，下载部靠近转轴一侧边固定有用于将活性炭导入进大型反应釜体内的导料斗。

通过采用上述技术方案，导料斗用于将上载部上滑下的活性炭进行汇聚，并导入进大型反应釜体内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，工人不需要爬至升降台上，则降低了安全隐患；

2.本方案中，主动齿轮和从动齿轮的传动比大于一的设置，可减轻操作者转动蜗杆的劳动强度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中承料台上各部件的结构示意图。

图3是图2中下载部上部分部件的结构示意图。

图4是图1中承料台的结构示意图。

图5是图1中底座和下载部的连接关系图。

图6是图1中底座上各部件的结构示意图。

图7是图6中A处的放大示意图。

图8是限位电路图。

图中，1、大型反应釜体；11、爬梯；12、滑槽；2、底座；21、固定板；22、液压缸；23、安装件；24、安装孔；25、弹性件；26、限位杆；27、电磁铁；3、承料台；31、下载部；32、上载部；33、护料板；34、转轴；35、导料斗；36、安装耳；37、操作杆；371、施力头；38、主动齿轮；39、从动齿轮；4、撑起机构；41、支撑杆组；411、主杆；412、副杆；42、连接直杆；43、上滚轮；44、上连接杆；45、下滚轮；46、下连接杆；5、限位组件；51、外筒；511、外孔；52、内杆；521、内孔；6、限位电路；61、距离传感器；62、第一比较单元；63、压力传感器；64、第二比较单元；65、控制单元；7、升降管；71、升降条；72、推动轮；73、螺纹杆；8、驱动组件；81、蜗杆；82、安装架；83、涡轮；9、支承架；91、支承板；92、立杆；93、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种活性炭搬运装置，包括底座2、位于底座2上方的承料台3、连接于底座2和承料台3之间的撑起机构4，撑起机构4用于升降承料台3，该活性炭搬运装置设于大型反应釜体1一侧，且靠近爬梯11设置。

参考图4，承料台3包括下载部31和上载部32，下载部31靠近大型反应釜体1（见图1）一侧边上固定有转轴34，上载部32一侧边转动连接在转轴34外周壁上，下载部31靠近转轴34一侧边上固定有导料斗35，导料斗35用于将上载部32上滑下的活性炭进行汇聚，并导入进大型反应釜体1内。上载部32上侧的外周设有护料板33，护料板33用于降低活性炭从上载部32边缘滑落的概率。

参考图2和图3，下载部31上滑动穿设有竖直设置的升降管7，升降管7外周壁上固定有两条升降条71，两条升降条71沿升降管7中轴线对称设置，且升降条71长度方向平行于升降管7的轴线，升降条71用于使升降管7周向固定。升降管7内螺纹穿设有螺纹杆73，下载部31下侧固定有支承架9，支承架9用于使螺纹杆73轴向不能移动，则螺纹杆73周向转动时，可带动升降管7上升或下降，从而顶起上载部32向上翻转或向下翻转。升降管7上端转动连接有推动轮72，则升降管7在推动上载部32翻转的过程中，推动轮72可抵接于上载部32的下侧壁，并用滚动代替了升降管7上端与上载部32下侧壁的滑动，以降低磨损，延长寿命。

下载部31下侧设有用于带动螺纹杆73周向转动的驱动组件8，驱动组件8包括：固定在下载部31下侧的安装架82、固定套在螺纹杆73下端外周的涡轮83、啮合于涡轮83且转动架设在安装架82上的蜗杆81。其中安装架82位于支承架9一侧，支承架9包括：两根间隔设置的立杆92、固定连接在立杆92下端之间的支承板91、分别固定在两根立杆92周壁上的两块限位块93。支承板91中部向上凸起，并抵接在螺纹杆73的下端，以及涡轮83的下侧；两块限位块93抵接在涡轮83的上侧，从而保证螺纹杆73的轴向不移动。涡轮83下侧与承料台3之间设有滚珠（图中未示出），滚珠嵌于承料台3上侧壁内，滚珠用于降低涡轮83与承料台3的磨损。

下载部31下侧壁上固定有一个安装耳36，安装耳36上间隙穿有一根操作杆37，操作杆37一端穿进安装架82内，操作杆37另一端固定有施力头371，操作者可控制施力头371周向转动操作杆37，即，施力头371用于为操作者提供更好的施力部。操作杆37外周壁上固定套设有主动齿轮38，蜗杆81穿出安装架82一端的外周壁上固定套有从动齿轮39，主动齿轮38啮合于从动齿轮39，且主动齿轮38和从动齿轮39的传动比大于一，则操作者转动蜗杆81能更为省力。

参考图5和图6，撑起机构4包括：两组间隔设置的支撑杆组41、一根连接直杆42，每组支撑杆组41包括交错设置的主杆411和副杆412。底座2上侧壁和下载部31下侧壁上均开有两条滑槽12，所有滑槽12均平行设置。主杆411下端转动连接在底座2上，主杆411上端转动连接有一个上滚轮43，且上滚轮43抵接在下载部31上的其中一条滑槽12槽底。副杆412上端转动连接在下载部31的下侧，副杆412下端转动连接有一个下滚轮45，且下滚轮45抵接在底座2上的其中一条滑槽12槽底。

连接直杆42一端同时穿过一组支撑杆组41内的主杆411周壁和副杆412周壁，连接直杆42另一端同时穿过另一组支撑杆组41内的主杆411周壁和副杆412周壁，两组支撑杆组41内的主杆411和副杆412可绕连接直杆42轴线转动。两个上滚轮43之间连接穿设有一根上连接杆44。底座2上固定有固定板21，两个下滚轮45之间连接穿设有一根下连接杆46，固定板21与下连接杆46之间连接有液压缸22，液压缸22设有两组，液压缸22包括外缸体和内活塞杆，外缸体一端固定在固定板21一侧，内活塞杆一端穿进外缸体内，下连接杆46间隙穿过内活塞杆周壁。则液压缸22可带动下连接杆46靠近固定板21或远离固定板21，以使主杆411和副杆412的交错夹角发生变化，以升降下载部31。

参考图6和图7，固定板21与下连接杆46之间连接有限位组件5，当承料台3（见图1）载着活性炭上升至最高位置时，限位组件5可限制承料台3（见图1）下降，则当液压缸22发生意外失效时，限位组件5可防止承料台3（见图1）带着活性炭直接砸落。

限位组件5包括同轴线设置的外筒51和内杆52，外筒51封闭的一端固定在固定板21上，外筒51开口一端与下连接杆46间隔设置；下连接杆46间隙穿过内杆52一端的周壁，内杆52另一端滑动穿进外筒51内。外筒51和内杆52周壁上分别贯穿有外孔511和内孔521，当承料台3（见图1）上升至最高位置时，内杆52伸入至外筒51最深处，且此时的外孔511与内孔521同轴线。

底座2上侧设有安装件23和电磁铁27，电磁铁27位于外孔511轴向的一侧，安装件23位于外孔511轴向的另一侧。安装件23呈块状，且靠近外孔511一侧开有与外孔511同轴线的安装孔24，安装孔24内滑动穿设有限位杆26，安装孔24的孔底与限位杆26端部之间连接有弹性件25，弹性件25为弹簧。当电磁铁27通电，且外孔511与内孔521同轴线时，限位杆26将被电磁铁27吸引，并穿过外孔511和内孔521，从而阻止内杆52朝远离外筒51缩回。而当电磁铁27断电后，弹性件25将拉动限位杆26缩回安装孔24内。其中，限位杆26靠近电磁铁27一端呈半球形凸起设置，目的在于，对限位杆26穿进外孔511内起到导向作用，使得限位杆26能更为顺利的穿进外孔511中。

参考图1，底座2上设有限位电路6（见图8），限位电路6用于根据承料台3与底座2之间的间距，以及承料台3上物料重量，从而控制电磁铁27（见图7）供电回路的通断电。当承料台3运动至最上位置，且承料台3上侧承载有活性炭时，电磁铁27（见图7）通电，其余情况下，电磁铁27（见图7）均不通电。

参考图8，限位电路6包括：

距离传感器61，安装于下载部31的下侧壁上（见图5），用于检测下载部31与底座2之间的间距（见图5），并输出距离检测值；

第一比较单元62，耦接于距离传感器61的输出端以接收距离检测值，当距离检测值大于第一比较单元62的预设值时，输出高电平的第一比较信号；

压力传感器63，安装于上载部32上（见图4），用于检测上载部32所受到的下压力，并输出压力检测值；

第二比较单元64，耦接于压力传感器63的输出端以接收压力检测值，当压力检测值大于第二比较单元64的预设值时，输出高电平的第二比较信号；

控制单元65，耦接于第一比较单元62的输出端以接收第一比较信号，以及耦接于第二比较单元64的输出端以接收第二比较信号，并控制电磁铁27的供电回路的通断电。

第一比较单元62包括比较器A、电阻R1、电阻R2，比较器A的正向端耦接于距离传感器61的输出端，电阻R1串接于比较器A的反相端与直流电VCC之间，电阻R2串接于比较器A的反相端和地之间，电阻R2两端的电压值即为第一比较单元62的预设值。

第二比较单元64包括比较器B、电阻R3、电阻R4，比较器B的正向端耦接于压力传感器63的输出端，电阻R3串接于比较器B的反相端与直流电VCC之间，电阻R4串接于比较器B的反相端和地之间，电阻R4两端的电压值即为第二比较单元64的预设值。

控制单元65包括与门U、电阻R5、电阻R6、三极管Q1、续流二极管D1、继电器KM1。

与门U的第一输入端耦接于比较器A的输出端，与门U的第二输入端耦接于比较器B的输出端。电阻R5的一端耦接于与门U的输出端，电阻R5的另一端耦接于三极管Q1的基极，电阻R6串接于三极管Q1的基极与地之间，三极管Q1的发射极接地，继电器KM1具有线圈和常开触头，继电器KM1的线圈串接于三极管Q1的集电极和直流电VCC之间，继电器KM1的常开触头串接于电磁铁27的供电回路中，续流二极管D1的阳极耦接于三极管Q1的集电极，续流二极管D1的阴极耦接于直流电VCC。

本实施例的实施原理为：活性炭可堆放至上载部32上侧，然后由液压缸22拉动下连接杆46运动，以减小主杆411与副杆412交错的夹角，则承料台3开始上升，直至承料台3上升至最高位置时，由于此时，上载部32上有重物，即压力检测值大于第二比较单元64的预设值，同时，距离检测值刚好大于第一比较单元62的预设值，则限位杆26穿过外孔511和内孔521，以限制承料台3的下降。之后，操作者可在爬梯11上，周向转动施力头371，以带动升降管7向上顶起上载部32，以将上载部32上侧的活性炭倾倒进大型反应釜体1内。而操作者不需要先从爬梯11上爬至承料台3上，再转移活性炭，从而降低了安全隐患。

当上载部32完成活性炭的倾倒后，压力检测值刚好小于第二比较单元64的预设值，则限位杆26缩回安装孔24内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活性炭提升装置的卸料机构，包括底座（2）、设于底座（2）上方的承料台（3）、设于承料台（3）与底座（2）之间的撑起机构（4），其特征在于：所述承料台（3）包括下载部（31）和上载部（32），上载部（32）一侧边转动连接于下载部（31）的一侧边，下载部（31）滑动穿设有竖直设置的升降管（7），升降管（7）周向固定，升降管（7）内螺纹穿设有螺纹杆（73），下载部（31）下侧固定有用于限制螺纹杆（73）轴向移动的支承架（9），下载部（31）下侧设有用于带动螺纹杆（73）周向转动的驱动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭提升装置的卸料机构，其特征在于：所述驱动组件（8）包括，固定在下载部（31）下侧的安装架（82）、固定套在螺纹杆（73）下端外周的涡轮（83）、啮合于涡轮（83）且转动架设在安装架（82）上的蜗杆（81）。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭提升装置的卸料机构，其特征在于：所述下载部（31）下侧壁上固定有安装耳（36），安装耳（36）上间隙穿有操作杆（37），操作杆（37）外周壁上固定套设有主动齿轮（38），蜗杆（81）一端的外周壁上固定套有从动齿轮（39），主动齿轮（38）啮合于从动齿轮（39），主动齿轮（38）和从动齿轮（39）的传动比大于一。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭提升装置的卸料机构，其特征在于：所述操作杆（37）一端固定有施力头（371）。

5.根据权利要求2所述的一种活性炭提升装置的卸料机构，其特征在于：所述支承架（9）包括两根间隔设置的立杆（92）、固定连接在立杆（92）下端之间的支承板（91）、固定在立杆（92）周壁上的限位块（93），螺纹杆（73）下端支承在支承板（91）上侧，限位块（93）抵接在涡轮（83）上侧；涡轮（83）下侧与支承台之间设有滚珠，滚珠嵌于支承台上侧壁内。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭提升装置的卸料机构，其特征在于：所述升降管（7）上端转动连接有推动轮（72）。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭提升装置的卸料机构，其特征在于：所述上载部（32）上侧的外周设有护料板（33）。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭提升装置的卸料机构，其特征在于：所述下载部（31）一侧边上固定有转轴（34），上载部（32）一侧边转动连接在转轴（34）外周壁上，下载部（31）靠近转轴（34）一侧边固定有用于将活性炭导入进大型反应釜体（1）内的导料斗（35）。