CN209351227U - 一种抗振结构及悬置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗振结构及悬置系统，涉及机械领域。该抗振结构包括第一支架、第二支架、第一缓冲件、第二缓冲件以及连接件。第二支架上开设有第一连接孔；第一缓冲件的一端抵持第一支架，另一端设置于第一连接孔中；第二缓冲件设置于第二支架上远离第一支架的一侧；连接件依次穿过第一支架、第一缓冲件、第二支架以及第二缓冲件。该抗振结构既能有效降低电机在上下方向上受到的振动，也能有效地消除电机受到的剪切力。

Description

一种抗振结构及悬置系统

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种抗振结构及悬置系统。

背景技术

电机作为电动客车的驱动装置，其安装的可靠性十分重要。电机在工作时，会受到较大的振动，影响其安装的可靠性。

目前，在安装电机的悬置结构上设置橡胶缓冲块来进行抗振，但通常橡胶缓冲块只能承受上下方向的振动，对于振动引起的横向剪切力难以达到有效的消除。

因此，设计一种安装电机的悬置结构，既能降低在上下方向的振动，也能有效消除受到的剪切力，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种抗振结构，既能有效降低电机在上下方向上受到的振动，也能有效地消除电机受到的剪切力。

本实用新型的目的还包括提供一种悬置系统，采用能够消除电机受到的剪切力的抗振结构后，提高了电机安装的稳定性和可靠性。

本实用新型提供的第一种技术方案：

一种抗振结构，包括第一支架、第二支架、第一缓冲件、第二缓冲件以及连接件；所述第二支架上开设有第一连接孔；所述第一缓冲件的一端抵持所述第一支架，另一端设置于所述第一连接孔中；所述第二缓冲件设置于所述第二支架上远离所述第一支架的一侧；所述连接件依次穿过所述第一支架、所述第一缓冲件、所述第二支架以及所述第二缓冲件。

进一步地，所述第一缓冲件包括缓冲主体和凸缘；所述缓冲主体的一端抵持在所述第一支架上，另一端设置在所述第一连接孔中；所述凸缘设置于所述缓冲主体上靠近所述第一支架的一端，且所述凸缘夹设于所述第一支架和所述第二支架之间。

进一步地，所述第一支架上开设第二连接孔；所述第二连接孔周边设置限位部，且所述限位部位于所述第一支架上远离所述第一缓冲件的一侧；所述连接件穿过所述第二连接孔；所述限位部抵持所述连接件，以限制所述连接件的转动。

进一步地，还包括第一垫片和第二垫片；所述第一垫片位于所述第一支架上远离所述第一缓冲件的一侧，且所述第一垫片与所述第二连接孔同轴设置；所述第一垫片夹设于所述第一支架和所述连接件之间；所述第一垫片上设置有抵持面；所述抵持面与所述限位部相贴合。

所述第二垫片位于所述第二缓冲件上远离所述第二支架的一侧；所述第二垫片夹设于所述连接件和所述第二缓冲件之间。

进一步地，还包括套筒；所述套筒套设于所述连接件上，且所述套筒的一端抵持在所述第一支架上靠近所述第一缓冲件的一侧，另一端依次穿过所述第一缓冲件、所述第二支架以及所述第二缓冲件，并抵持在所述第二垫片上。

进一步地，所述第一支架包括第一连接板和第一立板；所述第一连接板与所述第一立板呈角度设置；所述第一连接板上开设有所述第二连接孔，且所述连接件穿过所述第二连接孔；所述第一缓冲件设置于所述第一连接板远离所述第一立板的一侧；所述连接件抵持在第一连接板上，并穿过所述第二连接孔；所述第一立板上间隔设置有第一安装孔；所述第一安装孔用于安装电机。

进一步地，所述第二连接孔为腰型孔，且所述腰型孔的长轴方向与所述第一立板所在平面相互垂直。

进一步地，所述第二支架包括第二连接板和第二立板；所述第二连接板和所述第二立板呈角度设置；所述第二连接板上开设所述第一连接孔；所述第二缓冲件设置于所述第二连接板上靠近所述第二立板的一侧；所述第二立板上间隔设置有第二安装孔。

进一步地，所述第二连接板上远离所述第一支架的一侧设置有调整垫，且所述调整垫远离所述第二连接板的一端抵持在所述第二缓冲垫上；所述调整垫上开设有第一通孔；所述连接件穿过所述第一通孔。

本实用新型提供的第二种技术方案：

一种悬置系统，包括电机和第一种技术方案中所述的抗振结构；所述电机与所述第一支架固定连接。

相比现有的抗振结构及悬置系统，本实用新型提供的一种抗振结构及悬置系统的有益效果是：

抗振结构将第一缓冲件的一端设置在第二支架的第一连接孔中，能够有效消除电机在工作时受到的剪切力，第一缓冲件和第二缓冲件也能有效降低电机上下方向的振动，有效地确保电机安装的稳定性和可靠性。

悬置系统采用能够消除剪切力的抗振结构，并在安装电机时能够有效地进行位置调整，方便电机的安装，结构简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抗振结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的抗振结构的第一支架的第一视角结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的抗振结构的第一支架的第二视角结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的抗振结构的第一垫片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的抗振结构的第二支架的第一视角结构示意图；

图7为图6中B-B的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的抗振结构的第一缓冲件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的抗振结构的第二缓冲件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的悬置系统的结构示意图。

图标：001-悬置系统；100-抗振结构；01-第一支架；11-第一连接板；111-第二连接孔；12-第一立板；121-第一安装孔；13-限位部； 14-第一加强筋；02-第二支架；21-第二连接板；211-第一连接孔；22- 第二立板；221-第二安装孔；23-调整垫；24-第二加强筋；03-第一缓冲件；31-缓冲主体；311-第一通孔；32-凸缘；04-第二缓冲件；41- 第二通孔；05-连接件；06-套筒；07-第一垫片；71-抵持面；08-第二垫片；200-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种抗振结构100，包括第一支架 01、第二支架02、第一缓冲件03、第二缓冲件04以及连接件05。

第一缓冲件03的一端抵持在第一支架01上，另一端设置在第二支架02上。第二缓冲件04设置于第二支架02上远离第一支架01 的一侧。连接件05依次穿过第一支架01、第一缓冲件03、第二支架 02以及第二支架02，将四个部件连接在一起。

另外，为了保证连接的稳定性和可靠性，设置第一垫片07、套筒06以及第二垫片08。第一垫片07设置于第一支架01上远离第一缓冲件03的一侧，且第一垫片07夹设在连接件05和第一支架01 上。第二垫片08设置于第二缓冲件04上远离第二支架02的一侧，且第二垫片08夹设在第二缓冲件04和连接件05之间。套筒06套设在连接件05上，且套筒06的一端抵持在第一支架01上，另一端抵持在第二垫片08上。

下面，结合附图，详细介绍抗振结构100各子部件的具体结构，以清楚的展现抗振结构100。

请参阅图2、图3以及图4所示的第一支架01的结构示意图。第一支架01包括第一连接板11和第二立板22。第一连接板11的一端与第一立板12连接，且第一连接板11与第一立板12呈角度设置。第一连接板11与第一立板12之间所成角度范围在0度至180度之间。具体的角度根据实际需要来确定，优选地，本实施例中，第一连接板 11与第一立板12相互垂直。

第一连接板11上开设有第二连接孔111。连接件05穿过第二连接孔111将第一连接板11与抗振结构100的其他子部件连接在一起。本实施例中采用的连接件05为螺栓和螺母。设置时，螺栓的螺栓头设置在第一连接板11上。由于安装时，第一连接板11处的空间位置较窄，不便于进行对螺栓的固定，因此，在将螺母拧紧的过程中，螺栓会被带动发生转动。为了避免出现螺栓转动的情况，在第一连接板 11上设置限位部13。限位部13靠近第二连接孔111，且与螺栓头位于第一连接板11的同一侧，即位于远离第一缓冲件03的一侧。限位部13能够抵持螺栓头，防止螺栓在安装时发生转动。

可以理解的是，实现限制螺栓进行转动的限位部13的具体结构和形式多样，可以是卡持件，可以是止挡销等，优选地，本实施例中，考虑设计制造的方便，限位部13为限位块，限位块上靠近螺栓头的侧面与螺栓头的其中一侧面相贴合，实现对螺栓的转动限位。限位块可以与第一连接板11一体成型，也可以单独制造，再安装在第一连接板11上。本实施例中，限位块单独设计制造，限位块与第一连接板11焊接连接，具体的，为了防止焊接后焊料对螺栓头的干涉，焊接只在限位块上远离螺栓头的一侧进行。

另外，考虑各部件制造的误差，会影响安装电机(图10中示出) 的位置，尤其是电机在非轴线方向上的安装位置，因此，第一连接孔 211设置为腰型孔，且腰型孔的长轴方向与第一立板12所在平面相互垂直。这样，在安装电机时，可在腰型孔的长轴方向上对电机进行调整安装。

第一立板12用于同电机进行安装固定，因此，在第一立板12 上开设有第一安装孔121，第一安装孔121有多个，且间隔设置在第一立板12上。第一安装孔121具体位置根据安装需要和电机的安装孔位置来确定。

值得说明的是，为了更加稳定的固定电机，在第一支架01上设置第一加强筋14。第一加强筋14相对设置在第一支架01上，并将第一连接板11和第一立板12连接在一起。为了进一步提高电机安装的可靠性，可将多个第一支架01可并排使用，当然，设计制造时，多个第一支架01可一体成型。

请参阅图5，由于在第一连接孔211旁设置了限位部13，第一垫片07的结构需要与限位部13的结构相适应。具体的，在第一垫片 07上靠近限位部13的一侧设置抵持面71。抵持面71与限位部13 相贴合，实现第一垫片07的定位和固定，同时可在安装连接件05 的过程中，增大与第一连接板11的接触面积，进一步提升电机安装的稳定性和可靠性。

请参阅图6和图7所示的第二支架02的结构示意图。第二支架02包括第二连接板21和第二立板22。第二连接板21的一端与第二立板22的一端连接，且第二连接板21与第二立板22呈角度设置。第二连接板21与第二立板22之间所成角度范围在0度至180度之间。具体的角度根据实际需要来确定，优选地，本实施例中，第二连接板 21与第二立板22相互垂直。

第二连接板21上开设有第一连接孔211，连接件05穿过第一连接孔211，将第二连接板21与抗振结构100的其他子部件连接在一起。本实施例中，由于第二连接板21为板件，厚度较薄，连接件05、套筒06以及第一缓冲件03设置于第一连接孔211中时，容易沿非轴线方向摆动，为了提高安装的稳定性，在第二连接板21上设置调整垫23，且第一连接孔211同时贯通调整垫23。这样，增加了连接件 05、套筒06以及第一缓冲件03设置在第一连接孔211中长度，可稳定的进行固定，保证电机安装的稳定性和可靠性。

第二立板22用于将整个抗振结构100进行安装固定，因此，在第二立板22上开设第二安装孔221。第二安装孔221为多个，且间隔设置在第二立板22上。第二安装孔221具体位置根据安装需要来确定。

值得说明的是，为了更加稳定的进行安装固定，在第二支架02 上设置第二加强筋24。第二加强筋24相对设置在第二支架02上，并将第二连接板21和第二立板22连接在一起。为了进一步提高安装的可靠性，可将多个第二支架02可并排使用，当然，设计制造时，多个第二支架02可一体成型。

请参阅图8，并结合图1，第一缓冲件03包括缓冲主体31和凸缘32。凸缘32设置于缓冲主体31的一端。缓冲主体31上设置凸缘 32的一端抵持在第一支架01的第一连接板11上。缓冲主体31的另一端设置在第二支架02的第一连接孔211中。这样，由于缓冲主体 31上设置了凸缘32，因此，凸缘32被夹持在第一连接板11和第二连接板21之间。在缓冲主体31上开设与第一连接孔211同轴的第一通孔311。连接件05穿过第一通孔311，将第一缓冲件03与抗振结构100的其他子部件连接在一起。

由于凸缘32夹设在第一连接板11和第二连接板21之间，可承受沿第一连接板11至第二连接板21方向上的压力，实现有效的减振。另外，缓冲主体31设置在了第一连接孔211中，在结构受到沿第一连接孔211的径向振动时，由于缓冲主体31的作用，会有效降低径向产生的压力，避免结构受剪切造成损坏。

请参阅图9，并结合图1。第二缓冲件04为圆柱体，且在第二缓冲件04上开设第二通孔41。连接件05穿过第二通孔41，将第二缓冲件04与抗振结构100的其他子部件连接在一起。第二缓冲件04 可有效消除沿第二垫片08至第二连接板21方向上的拉力，保证电机安装的稳定性和可靠性。

整个抗振结构100中，第一垫片07设置在第一连接板11上。第一连接板11与第一缓冲件03的一端相互抵持。第一缓冲件03的另一端设置在第二连接板21的第一连接孔211中。第二缓冲件04的一端抵持在第二连接板21的调整垫23上，另一端与第二垫片08相互抵持。连接件05采用连接螺栓，螺栓头抵持在第一垫片07上，螺杆套设在套筒06上，并依次穿过第一缓冲件03、第二支架02、第二缓冲件04以及第二垫片08。螺母与螺杆配合，拧紧后抵持在第二垫片 08上。

本实施例还提供一种悬置系统001。该悬置系统001包括电机200 和抗振结构100。抗振结构100沿电机200的径向相对设置，并通过第一支架01的第一立板12与电机200连接，并通过第一连接板11 上的腰型孔来进行调整和安装固定。

本实用新型实施例提供的抗振结构100和悬置系统001，至少具有以下几点有益效果：

在第一连接板11上设置限位部13。限位部13靠近第二连接孔 111，且与螺栓头位于远离第一缓冲件03的一侧。限位部13能够抵持螺栓头，防止螺栓在安装时发生转动。

第一连接孔211设置为腰型孔，且腰型孔的长轴方向与第一立板 12所在平面相互垂直。这样，在安装电机时，可在腰型孔的长轴方向上对电机进行调整安装，以消除制造误差对安装的影响。

在第一垫片07上靠近限位部13的一侧设置抵持面71。抵持面 71与限位部13相贴合，实现第一垫片07的定位和固定，同时可在安装连接件05的过程中，增大与第一连接板11的接触面积，进一步提升电机安装的稳定性和可靠性。

在第二连接板21上设置调整垫23，且第一连接孔211同时贯通调整垫23。避免连接件05、套筒06以及第一缓冲件03设置于第一连接孔211中时沿非轴线方向摆动的情况，提高安装的稳定性和可靠性。

凸缘32夹设在第一连接板11和第二连接板21之间，可承受沿第一连接板11至第二连接板21方向上的压力，实现有效的减振。另外，缓冲主体31设置在了第一连接孔211中，在结构受到沿第一连接孔211的径向振动时，由于缓冲主体31的作用，会有效降低径向产生的压力，避免结构受剪切造成损坏。

第二缓冲件04可有效消除沿第二垫片08至第二连接板21方向上的拉力，保证电机安装的稳定性和可靠性。

需要说明的是，所有附图中带箭头的附图标记是指代虚体结构，例如孔、槽、腔等，不带箭头的附图标记是指代实体结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗振结构，其特征在于，包括第一支架、第二支架、第一缓冲件、第二缓冲件以及连接件；所述第二支架上开设有第一连接孔；所述第一缓冲件的一端抵持所述第一支架，另一端设置于所述第一连接孔中；所述第二缓冲件设置于所述第二支架上远离所述第一支架的一侧；所述连接件依次穿过所述第一支架、所述第一缓冲件、所述第二支架以及所述第二缓冲件。

2.如权利要求1所述的抗振结构，其特征在于，所述第一缓冲件包括缓冲主体和凸缘；所述缓冲主体的一端抵持在所述第一支架上，另一端设置在所述第一连接孔中；所述凸缘设置于所述缓冲主体上靠近所述第一支架的一端，且所述凸缘夹设于所述第一支架和所述第二支架之间。

3.如权利要求1所述的抗振结构，其特征在于，所述第一支架上开设第二连接孔；所述第二连接孔周边设置限位部，且所述限位部位于所述第一支架上远离所述第一缓冲件的一侧；所述连接件穿过所述第二连接孔；所述限位部抵持所述连接件，以限制所述连接件的转动。

4.如权利要求3所述的抗振结构，其特征在于，还包括第一垫片和第二垫片；所述第一垫片位于所述第一支架上远离所述第一缓冲件的一侧，且所述第一垫片与所述第二连接孔同轴设置；所述第一垫片夹设于所述第一支架和所述连接件之间；所述第一垫片上设置有抵持面；所述抵持面与所述限位部相贴合；

所述第二垫片位于所述第二缓冲件上远离所述第二支架的一侧；所述第二垫片夹设于所述连接件和所述第二缓冲件之间。

5.如权利要求4所述的抗振结构，其特征在于，还包括套筒；所述套筒套设于所述连接件上，且所述套筒的一端抵持在所述第一支架上靠近所述第一缓冲件的一侧，另一端依次穿过所述第一缓冲件、所述第二支架以及所述第二缓冲件，并抵持在所述第二垫片上。

6.如权利要求3所述的抗振结构，其特征在于，所述第一支架包括第一连接板和第一立板；所述第一连接板与所述第一立板呈角度设置；所述第一连接板上开设有所述第二连接孔，且所述连接件穿过所述第二连接孔；所述第一缓冲件设置于所述第一连接板远离所述第一立板的一侧；所述连接件抵持在第一连接板上，并穿过所述第二连接孔；所述第一立板上间隔设置有第一安装孔；所述第一安装孔用于安装电机。

7.如权利要求6所述的抗振结构，其特征在于，所述第二连接孔为腰型孔，且所述腰型孔的长轴方向与所述第一立板所在平面相互垂直。

8.如权利要求1所述的抗振结构，其特征在于，所述第二支架包括第二连接板和第二立板；所述第二连接板和所述第二立板呈角度设置；所述第二连接板上开设所述第一连接孔；所述第二缓冲件设置于所述第二连接板上靠近所述第二立板的一侧；所述第二立板上间隔设置有第二安装孔。

9.如权利要求8所述的抗振结构，其特征在于，所述第二连接板上远离所述第一支架的一侧设置有调整垫，且所述调整垫远离所述第二连接板的一端抵持在所述第二缓冲垫上；所述调整垫上开设有第一通孔；所述连接件穿过所述第一通孔。

10.一种悬置系统，其特征在于，包括电机和权利要求1-9任意一项所述的抗振结构；所述电机与所述第一支架固定连接。