CN220354942U - 一种连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备支撑调整技术领域，具体涉及一种连接结构。所述连接结构包括：支撑板，与设备固定连接；至少两个螺杆，平行且间隔设置，适于支撑支撑板；至少两组调整垫片组，每组调整垫片组包括两个锥面垫片和两个球面垫片，适于补偿设备偏转造成的角度误差；至少四个螺母，适于调整支撑板在螺杆上的位置。本实用新型提供的连接结构，通过设置至少两个螺杆以提高支撑强度，从而适用于支撑重型设备；支撑板固定连接设备，通过每个螺杆上的两个螺母固定支撑板在螺杆上的位置，以调整设备相对于螺杆的相对位置，从而补偿设备在高度上的误差；支撑板通过螺杆上的锥面垫片以及球面垫片的配合与螺杆固定连接，以补偿设备偏转造成的角度误差。

Description

一种连接结构

技术领域

本实用新型涉及设备支撑调整技术领域，具体涉及一种连接结构。

背景技术

设备在实际安装中，由于场地、加工、制造、装配的累计误差导致设备高度、位置、角度不满足现场的实际需求，因此在设备安装时需要进行相应的位置调整以适应需求。通常采用单螺杆以及上下两螺母夹装的方式安装在设备的支撑点，并通过直接旋转螺母以调节设备的高度，但是这种结构不能有效补偿设备偏转造成的角度误差，并且为了保证重型设备的支撑安全性，需要选用大规格的螺杆，无法适用于高度有严格限制的情况。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中单螺杆结构无法有效补偿设备偏转造成的角度误差，并且为了保证重型设备的安全性需要选用大规格螺杆的缺陷，从而提供一种能够有效补偿设备偏转造成的角度误差，并且无需选用大规格螺杆即可保证重型设备支撑安全性的连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种连接结构，包括：

支撑板，与设备固定连接，所述支撑板适于支撑所述设备；

至少两个螺杆，平行且间隔设置，所述螺杆适于支撑所述支撑板；

至少两组调整垫片组，每个所述螺杆上均设置有一组所述调整垫片组，每组所述调整垫片组包括两个锥面垫片和两个球面垫片，所述调整垫片组适于补偿所述设备偏转造成的角度误差；

至少四个螺母，每个所述螺杆上均设置有两个所述螺母，所述螺母适于调整所述支撑板在所述螺杆上的位置。

可选的，所述支撑板底部间隔设置有至少两个第一通孔，所述第一通孔的直径大于所述螺杆的直径，每个所述第一通孔适于一个所述螺杆穿过。

可选的，所述调整垫片组包括第一锥面垫片，所述第一锥面垫片的平面与所述支撑板底部的上表面接触。

可选的，所述调整垫片组还包括第一球面垫片，所述第一球面垫片的球面与所述第一锥面垫片的锥面相抵接，且所述球面与所述锥面尺寸配合。

可选的，在所述第一球面垫片的平面侧设置有第一连接板，所述第一连接板上对应所述螺杆的位置设置有第二通孔，所述第二通孔适于所述螺杆穿过；所述螺母设置在所述第一连接板远离所述第一球面垫片的一侧。

可选的，所述调整垫片组还包括第二锥面垫片，所述第二锥面垫片的平面与所述支撑板底部的下表面接触。

可选的，所述调整垫片组还包括第二球面垫片，所述第二球面垫片的球面与所述第二锥面垫片的锥面相抵接，且所述球面与所述锥面尺寸配合。

可选的，所述第二球面垫片的平面侧设置有第二连接板，所述第二连接板上对应所述螺杆的位置设置有所述第二通孔，所述第二通孔适于所述螺杆穿过；所述螺母设置在所述第二连接板远离所述第二球面垫片的一侧。

可选的，所述连接结构还包括至少四个平垫片，所述平垫片分别设置在所述螺母与所述第一连接板以及所述螺母与所述第二连接板之间。

可选的，所述螺杆设置在安装板上，所述安装板上对应所述螺杆的位置设置有安装孔，所述安装孔的尺寸与所述螺杆的尺寸配合，所述安装板适于支撑所述螺杆。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的连接结构，通过设置至少两个所述螺杆以提高支撑强度，从而适用于支撑重型设备；所述支撑板固定连接所述设备，通过每个所述螺杆上的两个所述螺母固定所述支撑板在所述螺杆上的位置，以调整所述设备相对于所述螺杆的相对位置，从而补偿所述设备在高度上的误差；所述支撑板通过所述螺杆上的锥面垫片以及球面垫片的配合与所述螺杆固定连接，以补偿设备偏转造成的角度误差。

2.本实用新型提供的连接结构，通过锥面垫片的锥面和球面垫片的球面相抵接，其中所述锥面和所述球面滑动接触，以便于补偿所述设备偏转造成的角度误差。

3.本实用新型提供的连接结构，通过两个连接板将所述调整垫片组与所述支撑板压紧在所述螺杆上，从而形成有效连接的整体，增加整体结构的连接强度。

4.本实用新型提供的连接结构，通过在所述螺母和连接板之间设置所述平垫片，从而增大所述螺母与连接板之间的作用力范围，增强所述螺母与连接板的连接稳定性。

5.本实用新型提供的连接结构，通过将所述螺杆设置在所述安装板上，以稳定支撑所述螺杆，从而通过所述螺杆稳定支撑所述设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型连接结构水平状态的截面示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型连接结构偏转状态的截面示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型连接结构与设备安装的三维示意图；

图6为本实用新型连接结构与设备安装的正视图。

附图标记说明：

1-支撑板，2-螺杆，3-调整垫片组，31-第一锥面垫片，32-第一球面垫片，33-第二锥面垫片，34-第二球面垫片，4-螺母，5-平垫片，6-第一连接板，7-安装板，8-第一通孔，9-第二连接板，10-第二通孔,11-支架，12-法兰连接盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图6所示，本实施例提供的连接结构，包括：

支撑板1，与设备固定连接，所述支撑板1适于支撑所述设备；

至少两个螺杆2，平行且间隔设置，所述螺杆2适于支撑所述支撑板1；

至少两组调整垫片组3，每个所述螺杆2上均设置有一组所述调整垫片组3，每组所述调整垫片组3包括两个锥面垫片和两个球面垫片，所述调整垫片组3适于补偿所述设备偏转造成的角度误差；

至少四个螺母4，每个所述螺杆2上均设置有两个所述螺母4，所述螺母4适于调整所述支撑板1在所述螺杆2上的位置。

所述支撑板1与所述设备固定连接，所述支撑板1的形状包括一字型、U字形、口字形，作为优选的，所述支撑板1选用U字形，固定连接形式包括焊接、螺栓连接、销钉连接。所述设备包括法兰连接盘12和设备主体，其中所述支撑板1与所述法兰连接盘12固定连接，所述法兰连接盘12与所述设备主体固定连接，所述支撑板1通过与所述法兰连接盘12固定连接以支撑所述设备主体，其中所述支撑板1可以设置在所述法兰连接盘12的侧面，也可以设置在所述法兰连接盘12的底面。

所述支撑板1与至少两个所述螺杆2固定连接，作为优选的，多个所述螺杆2平行且间隔设置。在所述设备为重型设备时，只有单个螺杆的连接结构支撑强度不够，需要采用大规格螺杆保证支撑强度，而大规格螺杆在高度有严格限制的情况下无法使，因此通过设置多个所述螺杆2以增强整体的支撑强度，在满足高度空间要求的同时，保证所述连接结构的支撑安全性。

所述调整垫片组3包括至少两组，每个所述螺杆2上均设置有一组调整垫片组3，每组所述调整垫片组3包括两个锥面垫片和两个球面垫片，通过所述锥面垫片的锥面和所述球面垫片的球面之间的滑动接触，以调整所述锥面垫片的平面与所述球面垫片的平面之间的角度，进而补偿所述设备偏转造成的角度误差。

所述螺母4包括至少四个，每个所述螺杆2上设置有两个所述螺母4，通过两个所述螺母4将所述调整垫片组3与所述支撑板1压紧，并通过调整两个所述螺母4在所述螺杆2上的位置，从而调整所述支撑板1相对所述螺杆2的位置，进而补偿所述设备安装的高度误差。

本实施例提供的连接结构，通过设置至少两个所述螺杆2以提高支撑强度，从而适用于支撑重型设备；所述支撑板1固定连接所述设备，通过每个所述螺杆2上的两个所述螺母4调整所述支撑板1在所述螺杆2上的位置，以调整所述设备相对于所述螺杆2的相对位置，从而补偿所述设备在高度上的误差；所述支撑板1通过所述螺杆2上的所述调整垫片组3与所述螺杆2固定连接，以补偿所述设备偏转造成的角度误差。

具体的，所述支撑板1底部间隔设置有至少两个第一通孔8，所述第一通孔8的直径大于所述螺杆2的直径，每个所述第一通孔8适于一个所述螺杆2穿过。

所述支撑板1底部间隔设置有至少两个所述第一通孔8，所述第一通孔8对应所述螺杆2的位置设置。每个所述第一通孔8适于一个所述螺杆2穿过，其中所述第一通孔8的直径大于所述螺杆2的直径，在所述第一通孔8的内壁与所述螺杆2的侧面之间形成有空隙，从而适于所述支撑板1可以相对于所述螺杆2在垂直于其轴向的方向上发生相对位移。

具体的，所述调整垫片组3包括第一锥面垫片31，所述第一锥面垫片31的平面与所述支撑板1底部的上表面接触。

所述调整垫片组3包括所述第一锥面垫片31，所述第一锥面垫片31一侧为锥面，另一侧为平面，所述第一锥面垫片31的所述平面与所述支撑板1底部的上表面接触，中间有所述螺杆2穿过，并且所述第一锥面垫片31的内径与所述第一通孔8的直径配合，所述第一锥面垫片31的内圈与所述螺杆2的侧面之间形成有空隙，从而使所述第一锥面垫片31可以相对于所述螺杆2在与其轴向垂直的方向上发生相对位移。

具体的，所述调整垫片组3还包括第一球面垫片32，所述第一球面垫片32的球面与所述第一锥面垫片31的锥面相抵接，且所述球面与所述锥面尺寸配合。

所述调整垫片组3还包括所述第一球面垫片32，所述第一球面垫片32一侧为球面，另一侧为平面，其中所述第一球面垫片32的所述球面与所述第一锥面垫片31的所述锥面相抵接，所述球面的尺寸与所述锥面的尺寸配和，所述第一球面垫片32的内圈与所述螺杆2的侧面之间形成有空隙，从而使所述第一球面垫片32可以相对于所述螺杆2在与其轴线垂直的方向上发生相对位移。所述球面与所述锥面滑动接触，从而使所述第一锥面垫片31的平面与所述第一球面垫片32的平面之间的角度可以发生变化。

本实施例提供的连接结构，通过第一锥面垫片31的所述锥面和所述第一球面垫片32的所述球面相抵接，其中所述锥面和所述球面滑动接触，以便于补偿所述设备偏转造成的角度误差。

具体的，在所述第一球面垫片32的平面侧设置有第一连接板6，所述第一连接板6上对应所述螺杆2的位置设置有第二通孔10，所述第二通孔10适于所述螺杆2穿过；所述螺母4设置在所述第一连接板6远离所述第一球面垫片32的一侧。

所述第一连接板6设置在所述第一球面垫片32的平面侧，所述第一连接板6的下表面与所述第一球面垫片32的平面接触，在所述第一连接板6上对应所述螺杆2的位置设置有所述第二通孔10，所述第二通孔10的直径与所述螺杆2的直径配合，其中所述第二通孔10适于所述螺杆2穿过。所述螺母4设置在所述第一连接板6远离所述第一球面垫片32的一侧，所述螺母适于限制所述第一连接板6沿所述螺杆2的轴线向远离所述第一球面垫片32的方向移动。

具体的，所述调整垫片组3还包括第二锥面垫片33，所述第二锥面垫片33的平面与所述支撑板1底部的下表面接触。

所述调整垫片组3包括所述第二锥面垫片33，所述第二锥面垫片33一侧为锥面，另一侧为平面，所述第二锥面垫片33的所述平面与所述支撑板1底部的下表面接触，中间有所述螺杆2穿过，并且所述第二锥面垫片33的内径与所述第一通孔8的直径配合，所述第二锥面垫片33的内圈与所述螺杆2的侧面之间形成有空隙，从而使所述第二锥面垫片33可以相对于所述螺杆2在与其轴向垂直的方向上发生相对位移。

具体的，所述调整垫片组3还包括第二球面垫片34，所述第二球面垫片34的球面与所述第二锥面垫片33的锥面相抵接，且所述球面与所述锥面尺寸配合。

所述调整垫片组3还包括所述第二球面垫片34，所述第二球面垫片34一侧为球面，另一侧为平面，其中所述第二球面垫片34的所述球面与所述第二锥面垫片33的所述锥面相抵接，所述球面的尺寸与所述锥面的尺寸配和，所述第二球面垫片34的内圈与所述螺杆2的侧面之间形成有空隙，从而使所述第二球面垫片34可以相对于所述螺杆2在与其轴线垂直的方向上发生相对位移。所述球面与所述锥面滑动接触，从而使所述第二锥面垫片33的平面与所述第二球面垫片34的平面之间的角度可以发生变化。

本实施例提供的连接结构，通过第二锥面垫片33的所述锥面和所述第二球面垫片34的所述球面相抵接，其中所述锥面和所述球面滑动接触，以便于补偿所述设备偏转造成的角度误差。

具体的，所述第二球面垫片34的平面侧设置有第二连接板9，所述第二连接板9上对应所述螺杆2的位置设置有所述第二通孔10，所述第二通孔10适于所述螺杆2穿过；所述螺母4设置在所述第二连接板9远离所述第二球面垫片34的一侧。

所述第二连接板9设置在所述第二球面垫片34的平面侧，所述第二连接板9的下表面与所述第二球面垫片34的平面接触，在所述第二连接板9上对应所述螺杆2的位置设置有所述第二通孔10，所述第二通孔10的直径与所述螺杆2的直径配合，其中所述第二通孔10适于所述螺杆2穿过。所述螺母4设置在所述第二连接板9远离所述第一球面垫片32的一侧，所述螺母适于限制所述第二连接板9沿所述螺杆2的轴线向远离所述第一球面垫片32的方向移动。

本实施例提供的连接结构，通过所述第一连接板6和所述第二连接板9将所述调整垫片组3与所述支撑板1压紧在所述螺杆上，从而形成有效连接的整体，增加整体结构的连接强度。

具体的，所述连接结构还包括至少四个平垫片5，所述平垫片5分别设置在所述螺母4与所述第一连接板6以及所述螺母4与所述第二连接板9之间。

所述连接结构还包括至少四个平垫片5，所述平垫片5分别设置在所述螺母4与所述第一连接板6的上表面以及所述螺母4与所述第二连接板9的下表面之间，每个所述螺母4均搭配一个所述平垫片5，所述螺母4适于通过所述平垫片5增大对所述第一连接板6以及所述第二连接板9的作用面积，并且防止所述螺母4松动。

本实施例提供的连接结构，通过在所述螺母4和连接板之间设置所述平垫片5，从而增大所述螺母4与所述连接板之间的作用面积，增强所述螺母4与所述连接板的连接稳定性。

具体的，所述螺杆2设置在安装板7上，所述安装板7上对应所述螺杆2的位置设置有安装孔，所述安装孔的尺寸与所述螺杆2的尺寸相配合，所述安装板7适于支撑所述螺杆2。

所述安装板7设置在支架11上，并与所述支架11固定连接，固定连接方式包括焊接、螺栓连接、销钉连接。所述螺杆2设置在所述安装板7上，在所述安装板7上对应所述螺杆2的位置设置有所述安装孔，所述安装孔的尺寸与所述螺杆2的尺寸相配合，所述支架11适于通过所述安装板7支撑所述螺杆2，进而支撑所述设备。作为一种可行的实现方式，所述螺杆2靠近所述安装板7的位置还设置有所述螺母4，所述螺母4的下表面与所述安装板7的上表面相抵接，通过调整所述螺母4在所述螺杆2上的相对位置，以调整所述螺杆2伸出所述安装板7的高度。作为一种额外的实现形式，所述安装孔为螺纹孔，所述螺杆2与所述螺纹孔想啮合，在所述螺杆2靠近所述螺纹孔的位置设置有所述螺母4，所述螺母4下表面与所述安装板7上表面接触，所述螺母4适于增强所述螺杆2与所述安装板7的连接稳定性。

本实施例提供的连接结构，通过将所述螺杆2设置在所述安装板7上，以稳定支撑所述螺杆2，从而通过所述螺杆2稳定支撑所述设备。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征在于，包括：

支撑板(1)，与设备固定连接，所述支撑板(1)适于支撑所述设备；

至少两个螺杆(2)，平行且间隔设置，所述螺杆(2)适于支撑所述支撑板(1)；

至少两组调整垫片组(3)，每个所述螺杆(2)上均设置有一组所述调整垫片组(3)，每组所述调整垫片组(3)包括两个锥面垫片和两个球面垫片，所述调整垫片组(3)适于补偿所述设备偏转造成的角度误差；

至少四个螺母(4)，每个所述螺杆(2)上均设置有两个所述螺母(4)，所述螺母(4)适于调整所述支撑板(1)在所述螺杆(2)上的位置。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述支撑板(1)底部间隔设置有至少两个第一通孔(8)，所述第一通孔(8)的直径大于所述螺杆(2)的直径，每个所述第一通孔(8)适于一个所述螺杆(2)穿过。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述调整垫片组(3)包括第一锥面垫片(31)，所述第一锥面垫片(31)的平面与所述支撑板(1)底部的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述调整垫片组(3)还包括第一球面垫片(32)，所述第一球面垫片(32)的球面与所述第一锥面垫片(31)的锥面相抵接，且所述球面与所述锥面尺寸配合。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，在所述第一球面垫片(32)的平面侧设置有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)上对应所述螺杆(2)的位置设置有第二通孔(10)，所述第二通孔(10)适于所述螺杆(2)穿过；所述螺母(4)设置在所述第一连接板(6)远离所述第一球面垫片(32)的一侧。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述调整垫片组(3)还包括第二锥面垫片(33)，所述第二锥面垫片(33)的平面与所述支撑板(1)底部的下表面接触。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述调整垫片组(3)还包括第二球面垫片(34)，所述第二球面垫片(34)的球面与所述第二锥面垫片(33)的锥面相抵接，且所述球面与所述锥面尺寸配合。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述第二球面垫片(34)的平面侧设置有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)上对应所述螺杆(2)的位置设置有所述第二通孔(10)，所述第二通孔(10)适于所述螺杆(2)穿过；所述螺母(4)设置在所述第二连接板(9)远离所述第二球面垫片(34)的一侧。

9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括至少四个平垫片(5)，所述平垫片(5)分别设置在所述螺母(4)与所述第一连接板(6)以及所述螺母(4)与所述第二连接板(9)之间。

10.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述螺杆(2)设置在安装板(7)上，所述安装板(7)上对应所述螺杆(2)的位置设置有安装孔，所述安装孔的尺寸与所述螺杆(2)的尺寸配合，所述安装板(7)适于支撑所述螺杆(2)。