CN209350720U - 一种自动刷毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动刷毛机，涉及刷毛机技术领域，包括承重支架、放置条形材的置料台以及对条形材切面进行清理的刷毛辊，置料台设置在承重支架上，承重支架上设置有用于驱动刷毛辊自转的驱动件，驱动件在其与承重支架之间设置有滑动组件，滑动组件带动驱动件在竖直方向上做往复运动，刷毛辊与条形材切面接触时，在驱动件的带动下，在竖直方向上做往复运动，从而带动刷毛辊转动和上下往复运动，刷毛辊上的毛刷对条形材上的木屑进行全面的清理，节省人力，节约工作时间。

Description

一种自动刷毛机

技术领域

本实用新型涉及条形材加工设备，更具体地说，它涉及一种自动刷毛机。

背景技术

实际生产中，大部分的塑料条形材的生产与制造都是依靠挤塑机挤塑成型实现，成型之后的塑料条形材长度一般都很长，运输和堆放都不方便，在对塑料条形材进行后续加工前，需要先将塑料条形材切割成统一且需要的长度，方便运输。

然而，切削后的条形材的切面会残留很多的毛刺，在进行后续的装配工序之前，需要将毛刺清理干净。如果让清洁人员用抹布一根根的进行擦拭，不仅清理时间长，还需要使用很大的人力。

实用新型内容

针对实际运用中人工对切削后的条形材的切面进行清理毛屑消耗时间长，且花费人力这一问题，本实用新型目的在于提出一种自动刷毛机，通过设置驱动电机驱动刷毛辊同时转动和上下运动,实现对条形材毛屑的自动化清理，减少人力消耗，具体方案如下：

一种自动刷毛机，包括承重支架、置料台以及对条形材切面清理的刷毛辊，所述置料台设置在所述承重支架上，所述承重支架上设置有用于驱动所述刷毛辊绕其轴向转动的驱动件，所述驱动件在其与所述承重支架之间设置有滑动组件，所述滑动组件带动所述刷毛辊及驱动件在竖直方向上做往复运动；

所述刷毛辊轴线与所述置料台的台面处于同一水平面时，所述刷毛辊与条形材切面接触。

通过上述技术方案，操作人员将切削后的条形材放置于置料台上，使得条形材与刷毛辊抵触，驱动所述驱动件，带动刷毛辊转动，刷毛辊上的毛刷对条形材上的木屑进行清理，同时，驱动滑动组件使得驱动电机在竖直方向做往复运动，带动刷毛辊也上下往复运动，对条形材的切面进行全方位的清理，提高清洁度，整个过程基本上都是对条形材进行机械清理，大大减少人力去清理木屑，节省人力，且刷毛辊转速很快，清理木屑速度很快，从而也减少清理时间。

进一步的，所述驱动件包括驱动电机，所述滑动组件包括滑轨、滑块以及第一气缸，所述滑轨竖直设置在所述承重支架上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑块远离所述滑轨的一侧与所述驱动电机固定连接；

所述第一气缸的固定端与所述承重支架固定连接，伸缩端与所述驱动电机的外壳或所述滑块固定连接以驱动所述滑块沿所述滑轨往复运动。

通过上述技术方案，通过驱动第一气缸，带动驱动电机以及滑块在滑轨上做竖直方向上的往复运动，从而带动刷毛辊转动对条形材切面清洗，通过设置第一气缸，使得刷毛辊的上下运动实现自动化，滑动灵活，操作简单。

进一步的，置料台远离所述刷毛辊的一端设置有限位板，所述限位板沿条形材的输送方向滑移设置在所述置料台上，所述限位板远离所述刷毛辊的一侧设置有限位块，所述限位块固定连接于所述承重支架上，所述限位块与所述限位板之间设有用于调节二者之间间距的调节螺杆。

通过上述技术方案，多根条形材放置于置料台上之后，通过调节所述调节螺杆使得限位板滑动设置在置料台上，从而使得限位板将条形材推动至与刷毛辊辊面接触，对条形材切面进行清理。

进一步的，所述刷毛辊外罩设有工作外壳，所述工作外壳设置在所述承重支架上，所述工作外壳靠近所述置料台的一侧开设有用于使多个叠放的条形材伸入所述工作外壳内部的开口，所述工作外壳靠近所述驱动电机输出轴的一侧在竖直方向上开设有第一腰形孔，所述转轴穿出所述第一腰形孔与所述驱动电机的输出轴同轴连接。

通过上述技术方案，由于刷毛辊的转速很快，在清理条形材切面的木屑的同时，会带动木屑到处飞溅，工作外壳起到阻挡木屑到处飞溅的作用，将木屑收集在工作外壳的内部，保持外部环境的干净。

进一步的，所述工作外壳在与所述开口相对的侧壁上开设有第二腰形孔，所述第二腰形孔中插设有滑移杆，所述滑移杆靠近所述刷毛辊的一端连接有压板，所述压板正对于所述开口，所述滑移杆的另一端固定连接有用于使所述压板在所述工作外壳两相对侧壁之间做往复运动的第二气缸，所述第二气缸与所述驱动电机外壳或工作外壳连接；

当所述压板与所述工作外壳设有所述开口的侧壁抵接时，所述压板与多个伸入到工作外壳内的条形材端面抵接，所述刷毛辊处于所述压板的上方或下方。

通过上述技术方案，在刷毛辊对条形材清理木屑之前，通过驱动第二气缸，带动滑移杆上的压板快速运动至开口处，对伸入开口内的条形材施加一个推力，条形材另一端与限位板抵触，将原本伸进开口内长度参差不齐的条形材推动至所有的切面齐平，使得刷毛辊对多根条形材进行清理时，能实现对每一根条形材的清理，毛屑都能被清除，保证清除毛屑的效率。

进一步的，所述第二气缸外壳上固定连接有连接板，所述连接板远离所述第二气缸的一端与所述驱动电机外壳连接；

所述刷毛辊设于所述压板的上方或下方；

所述承重支架上设置有与所述第一气缸以及第二气缸控制连接的控制器，

当所述刷毛辊轴线与所述置料台的台面处于同一水平面时，所述控制器控制所述第二气缸驱动压板远离所述开口；

当所述刷毛辊轴线远离所述置料台的台面所处的水平面时，所述控制器控制所述第二气缸驱动所述压板将多个叠放的条形材的切面推至齐平。

通过上述技术方案，实现第二气缸与驱动电机实现固定连接，第二气缸还可在竖直方向运动，使得与第二气缸连接的压板能调整位置，准确对伸入所述开口内的条形材施加推力，通过设置控制器，实现压板先将多根条形材推至切面齐平，再使得刷毛辊对条形材切面进行清理。

进一步的，所述置料台靠近所述工作外壳的一端的正上方设置有用于使条形材刷毛时位置保持固定的卡定装置，所述卡定装置包括用于压紧条形材的卡定板、用于驱动所述卡定板在竖直方向上运动的驱动装置；

所述驱动装置设置为第三气缸，所述第三气缸的推杆的端部与所述卡定板远离所述置料台的侧面固定连接，所述第三气缸的外壳与所述工作外壳远离所述置料台的一端固定连接。

通过上述技术方案，多根条形材放置于置料台上之后，压板将条形材的切面推至齐平后，驱动第三气缸使得卡定板往向置料台内部运动，卡定板将条形材压紧处于固定状态，使得条形材在刷毛过程中不会随意晃动，提高清理毛屑的效率，自动化压紧条形材，节省人力。

进一步的，所述工作外壳的底端开设有用于排放木屑的通孔，所述工作外壳外部设置有收集箱，所述收集箱通过设置排放管与所述通孔连接。

通过上述技术方案，刷毛辊清理完条形材切面上的木屑后，木屑都收集在工作外壳的底部，木屑通过排放管直接排入收集箱中，使得操作人员无需再清理打扫，节省人力。

进一步的，所述置料台远离所述刷毛辊的一端设置有限位板，所述限位板滑移于所述置料台上，所述限位板远离所述刷毛辊的一侧设置有限位块，所述限位块固定连接于所述承重支架上，所述限位块与所述限位板之间共同穿设有调节螺杆。

通过上述技术方案，第一卡定板压紧条形材后，推动限位板滑移至与条形材另一端抵触，再拧紧调节螺杆，使得条形材能更稳定的处于置料台上，使得条形材在刷毛过程中不会晃动，提高清理毛屑的效率。

进一步的，所述置料台位于条形材进料方向的两侧设置有挡板，所述挡板上设置有缺口。

通过上述技术方案，当条形材木屑清理完毕之后，操作人员可以直接在缺口处将条形材取出，操作更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置驱动件以及滑移组件等，操作人员将切削后的条形材放置于置料台上，使得条形材与刷毛辊抵触，驱动所述驱动件，带动刷毛辊转动，同时驱动滑动组件使得驱动电机在竖直方向做往复运动，带动刷毛辊也上下往复运动，对条形材的切面上的毛屑进行全方位的清理，节省人力，且刷毛辊转速很快，清理木屑速度很快，从而也减少清理时间。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为突出驱动电机与刷毛辊连接关系的整体示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图中A-A面的剖视结构示意图；

图5为突出卡定板的整体示意图。

附图标记：1、置料台；2、承重支架；21、第一支架；22、第二支架；3、工作外壳；31、开口；32、第一腰形孔；33、第二腰形孔；34、凸块；35、排放管；4、刷毛辊；5、转轴；6、滑轨；7、滑块；8、驱动电机；9、第一气缸；10、滑移杆；11、压板；12、第二气缸；121、连接板；13、收集箱；14、卡定板；141、第三气缸；15、限位板；16、限位块；17、调节螺杆；18、缺口；19、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种自动刷毛机，包括承重支架2、放置条形材的置料台1以及对条形材切面清理刷毛辊4（如图4）。承重支架2包括两部分，分为第一支架21、第二支架22，整体呈阶梯状。置料台1放置于第一支架21的端面，置料台1呈长条状，沿其长度方向的两侧分别垂直连接有挡板19，使得置料台1整体沿其长度方向上的截面形状为“凹”字形。

第二支架22上固定连接有工作外壳3，呈竖直设置，工作外壳3与置料台1抵触，工作外壳3靠近置料台1的侧壁上开设有用于条形材伸入工作外壳3内部的开口31（如图5所示）,工作外壳3底部设置有通孔，通孔通过设置排放管35与第二支架22上的收集箱13连通（如图3所示）。

如图4所示，刷毛辊4位于工作外壳3内部，刷毛辊4的辊面正对于开口31，且辊面上的毛刷伸入开口31中，刷毛辊4之间穿设有转轴5，与转轴5相对的工作外壳3的侧壁开设有第一腰形孔32，转轴5从第一腰形孔32中穿出。

如图2所示，第二支架22上还竖直设置有滑轨6，滑轨6固定连接在第一支架21端面，滑轨6上滑动连接有滑块7，滑块7远离滑轨6的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与上述转轴5同轴设置，且转动连接。

为了使驱动电机8通过滑块7在滑轨6上滑移，第一支架21上竖直连接有第一气缸9，第一气缸9远离第一支架21的一端与驱动电机8的外壳固定连接。

实际操作中，操作人员驱动上述驱动电机8，带动转轴5转动，从而带动刷毛辊4转动，同时启动第一气缸9，第一气缸9中的推杆带动驱动电机8在竖直方向上做上下往复运动，带动刷毛辊4也做上下往复运动。

如图2所示，工作外壳3开设有开口31的侧壁的相对侧壁开设有第二腰形孔33，第二腰形孔33中滑移连接有滑移杆10，滑移杆10插设于工作外壳3内部的一端固定连接有压板11，压板11沿转轴5轴向上的长度大于第二腰形孔33以及开口31沿转轴5轴向上的长度，使得压板11只能在工作外壳3内部运动，刷毛辊4设于压板11的上方或下方。滑移杆10的另一端固定连接有第二气缸12，本实施例中，第二气缸12设置为活塞气缸。活塞气缸与驱动电机8之间设置有连接板121，连接板121一端与驱动电机8外壳固定连接，另一端与活塞气缸的外壳固定连接，使得该活塞气缸随着驱动电机8运动而运动。

承重支架2上设置有与第一气缸9以及第二气缸12控制连接的控制器（图中未示出），控制器优选采用PLC或单片机，红外传感器检测压板11或刷毛辊4的位置，红外传感器与控制器信号连接。

当刷毛辊4轴线与置料台1的台面处于同一水平面时，控制器控制第二气缸12驱动压板11远离开口31，当刷毛辊4轴线远离置料台1的台面所处的水平面时，控制器控制第二气缸12驱动压板11将多个叠放的条形材的切面推至齐平。

如图5所示，置料台1靠近开口31的一端设置用于使条形材在刷毛时保持固定的卡定装置。卡定装置包括卡定板14，卡定板14处于置料台1的正上方，且卡定板14上连接有使其在竖直方向上运动的驱动装置。本实施例中，该驱动装置为第三气缸141，设置在置料台1的上方，第三气缸141中推杆的端部与卡定板14远离置料台1的一侧固定连接，第三气缸141远离卡定板14的一端与工作外壳3远离卡定板14的一端所设置的凸块34固定连接。

置料台1远离开口31的一端设置有限位板15，限位板15滑移于置料台1上，与置料台1的侧壁抵接，限位板15远离刷毛辊4的一侧设置有限位块16，限位块16固定连接于第一支架21上，限位块16与限位板15之间共同螺纹穿设有调节螺杆17，条形材放下置料台1上后，通过旋拧调节螺杆17使得限位板15与条形材远离刷毛辊4的端面抵触，限定条形材的位置。

如图5所示，另外，挡板19的中部的开设有缺口18，当条形材清理干净之后，操作人员可直接从缺口18处拿出条形材，放置别处。

本实用新型的工作过程如下：

操作人员将切削后的条形材放在置料台1上，且将所要清理毛屑的切面从开口31伸入工作外壳3内部，此时，启动活塞气缸，活塞气缸推动压板11快速向开口31运动，使得压板11对条形材产生一个推动力，条形材另一端与限位板15抵触，使得条形材切面保持齐平，之后，启动置料台1上方的第三气缸141，第三气缸141推动卡定板14快速向下运动，直到压紧置料台1上的条形材，再同时启动驱动电机8和第二支架22上的第一气缸9，使得刷毛辊4在转动的同时还上下运动，带动刷毛辊4上的毛刷快速对条形材切面进行反复摩擦，将毛屑从条形材切面上剥离，毛屑掉在工作外壳3的底部，从通孔中排放至收集箱13中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动刷毛机，包括承重支架（2）、置料台（1）以及对条形材切面进行清理的刷毛辊（4），所述置料台（1）设置在所述承重支架（2）上，其特征在于，所述承重支架（2）上设置有用于驱动所述刷毛辊（4）绕其轴向转动的驱动件，所述驱动件与所述承重支架（2）之间设置有滑动组件，所述滑动组件带动所述刷毛辊（4）及驱动件在竖直方向上做往复运动；

当所述刷毛辊（4）轴线与所述置料台（1）的台面处于同一水平面时，所述刷毛辊（4）与放置在置料台（1）上的条形材切面相接触。

2.根据权利要求1所述的自动刷毛机，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机（8），所述滑动组件包括滑轨（6）、滑块（7）以及第一气缸（9），所述滑轨（6）竖直设置在所述承重支架（2）上，所述滑块（7）滑动连接在所述滑轨（6）上，所述滑块（7）远离所述滑轨（6）的一侧与所述驱动电机（8）固定连接；

所述第一气缸（9）的固定端与所述承重支架（2）固定连接，伸缩端与所述驱动电机（8）的外壳或所述滑块（7）固定连接以驱动所述滑块（7）沿所述滑轨（6）往复运动。

3.根据权利要求2所述的自动刷毛机，其特征在于，所述置料台（1）远离所述刷毛辊（4）的一端设置有限位板（15），所述限位板（15）沿条形材的输送方向滑移设置在所述置料台（1）上，所述限位板（15）远离所述刷毛辊（4）的一侧设置有限位块（16），所述限位块（16）固定连接于所述承重支架（2）上，所述限位块（16）与所述限位板（15）之间设有用于调节二者之间间距的调节螺杆（17）。

4.根据权利要求2所述的自动刷毛机，其特征在于，所述刷毛辊（4）外罩设有工作外壳（3），所述工作外壳（3）设置在所述承重支架（2）上，所述工作外壳（3）靠近所述置料台（1）的一侧开设有用于使多个叠放的条形材伸入所述工作外壳（3）内部的开口（31），所述工作外壳（3）靠近所述驱动电机（8）输出轴的一侧在竖直方向上开设有第一腰形孔（32），所述刷毛辊（4）的转轴（5）穿出所述第一腰形孔（32）与所述驱动电机（8）的输出轴同轴连接。

5.根据权利要求4所述的自动刷毛机，其特征在于，所述工作外壳（3）在与所述开口（31）相对的侧壁上开设有第二腰形孔（33），所述第二腰形孔（33）中插设有滑移杆（10），所述滑移杆（10）靠近所述刷毛辊（4）的一端连接有压板（11），所述压板（11）正对于所述开口（31），所述滑移杆（10）的另一端固定连接有用于使所述压板（11）在所述工作外壳（3）两相对侧壁之间做往复运动的第二气缸（12），所述第二气缸（12）与所述驱动电机（8）外壳或工作外壳（3）连接；

当所述压板（11）与所述工作外壳（3）设有所述开口（31）的侧壁抵接时，所述压板（11）与多个伸入到工作外壳（3）内的条形材端面抵接，所述刷毛辊（4）处于所述压板（11）的上方或下方。

6.根据权利要求5所述的自动刷毛机，其特征在于，所述第二气缸（12）外壳上固定连接有连接板（121），所述连接板（121）远离所述第二气缸（12）的一端与所述驱动电机（8）外壳连接；

所述刷毛辊（4）设于所述压板（11）的上方或下方；

所述承重支架（2）上设置有与所述第一气缸（9）以及第二气缸（12）控制连接的控制器，

当所述刷毛辊（4）轴线与所述置料台（1）的台面处于同一水平面时，所述控制器控制所述第二气缸（12）驱动压板（11）远离所述开口（31）；

当所述刷毛辊（4）轴线远离所述置料台（1）的台面所处的水平面时，所述控制器控制所述第二气缸（12）驱动所述压板（11）将多个叠放的条形材的切面推至齐平。

7.根据权利要求4所述的自动刷毛机，其特征在于，所述置料台（1）靠近所述工作外壳（3）的一端的正上方设置有用于使条形材刷毛时位置保持固定的卡定装置，所述卡定装置包括用于压紧条形材的卡定板（14）、用于驱动所述卡定板（14）在竖直方向上运动的驱动装置；

所述驱动装置设置为第三气缸（141），所述第三气缸（141）的推杆的端部与所述卡定板（14）远离所述置料台（1）的侧面固定连接，所述第三气缸（141）的外壳与所述工作外壳（3）远离所述置料台（1）的一端固定连接。

8.根据权利要求4所述的自动刷毛机，其特征在于，所述工作外壳（3）的底端开设有用于排放木屑的通孔，所述工作外壳（3）外部设置有收集箱（13），所述收集箱（13）通过设置排放管（35）与所述通孔连接。

9.根据权利要求1所述的自动刷毛机，其特征在于，所述置料台（1）位于条形材进料方向的两侧设置有挡板（19），所述挡板（19）上设置有缺口（18）。