CN210025413U - 切段机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切段机，属于食品机械切割。包括机座，所述的机座上设有进口漏斗，所述的进口漏斗下端壁连接有位于机座内的分区通道，所述的分区通道内转动的设置有分区部件，所述的分区部件包括若干个分区块，所述的分区部件下方设有与分区通道连接的切割通道，所述的切割通道一端与分区通道的端部齐平且另一端连接外部空间，所述的切割通道远离外部空间的端部连接有推动腔。本实用新型优点在于该装置内的运输腔做周向运转，循环依次与进口漏斗以及切割通道连通，完成物料的送入与送出，减少流水线的工作距离，且提高输送速率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械切割领域，涉及一种切段机。
背景技术
在将长段物料切割成短段物料时采用的机械设备往往沿水平方向建设一条完整的切割流水线，虽然达到了切割过程，但是机械设备会占用较大的空间，由于切割流水线较长，在切割过程中需要耗费较多的时间，且在完成一次切割之后的填料工作中，需要将装置内的机械零件复原，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种切段机；
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种切段机，包括机座，其特征在于，所述的机座上设有进口漏斗，所述的进口漏斗下端壁连接有位于机座内的分区通道，所述的分区通道内转动的设置有分区部件，所述的分区部件包括若干个分区块，所述的分区部件下方设有与分区通道连接的切割通道，所述的切割通道一端与分区通道的端部齐平且另一端连接外部空间，所述的切割通道远离外部空间的端部连接有推动腔，所述的推动腔内活动的设置有能够沿着机座水平方向反复前后移动的推动杆，所述的机座远离推动腔的侧边端面上活动的设置有定位切割部件，所述的切割部件能够沿着机座轴向前后反复移动，当推动杆推动物料向切割部件移动时，所述的推动杆延伸进切割通道内并能够沿着切割通道水平方向前后反复移动。
在上述的切段机中，所述的分区部件还包括与分区通道端壁转动配合连接的中间轴，所述的机座内设有转动电机，所述的转动电机的输出轴与中间轴固定配合连接，所述的中间轴外表面与每个分区块固定。
在上述的切段机中，若干个分区块沿中间轴周向间隔均匀排列，且每个分区块与分区通道滑动配合连接，相邻的两块分区块之间形成用于输送物料的运输腔。
在上述的切段机中，所述的分区通道的横截面呈圆形，所述的分区块与分区通道端壁滑动连接的端面呈圆弧状，且分区通道与分区块相互接触的端面均呈光滑状，每个分区块的水平长度与分区通道的水平长度相同。
在上述的切段机中，所述的切割部件包括设置在机座内的升降驱动器，所述的升降驱动器的输出轴端部设有能够沿着机座轴向前后反复移动的升降板，所述的升降板远离升降驱动器的端面上设有与机座的侧端面滑动配合连接的切割定位刀片。
在上述的切段机中，所述的推动腔远离切割通道的端壁内设有推动驱动器，所述的推动驱动器的输出轴与推动杆活动配合连接。
在上述的切段机中，当其中一个运输腔与进口漏斗端口贴合连接时，有另一个运输腔正好与切割通道贴合连接。
在上述的切段机中，所述的机座的侧端面与切割定位刀片的侧端面呈光滑状，当切割定位刀片移动至最下端时，所述的切割定位刀片正好贴合并覆盖切割通道的端口。
在上述的切段机中，所述的分区通道的正下方设有与切割通道下端壁连通的漏网。
在上述的切段机中，每个运输腔的体积不大于切割通道的体积。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1.该装置内的运输腔做周向运转，循环依次与进口漏斗以及切割通道连通，完成物料的送入与送出，减少流水线的工作距离，且提高输送速率。
2.该装置装有若干个运输腔，每一个运输腔都能输送物料，且能够依次完成输料和送料步骤，提高输送效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图；
图2是本实用新型提供的分区通道内的结构示意图。
图中，机座10、进口漏斗11、分区通道12、分区部件13、推动杆14、切割部件15、中间轴16、分区块17、运输腔18、转动电机19、升降板20、升降驱动器21、定位刀片22、切割通道23、推动驱动器24、漏网25、推动腔30。
具体实施方式
如图1-2所示，一种切段机，包括机座10，所述的机座10上设有进口漏斗11，所述的进口漏斗11下端壁连接有位于机座10内的分区通道12，所述的分区通道12内转动的设置有分区部件13，所述的分区部件13包括若干个分区块17，所述的分区部件13下方设有与分区通道12连接的切割通道23，所述的切割通道23一端与分区通道12的端部齐平且另一端连接外部空间，所述的切割通道23远离外部空间的端部连接有推动腔30，所述的推动腔30内活动的设置有能够沿着机座10水平方向反复前后移动的推动杆14，所述的机座10远离推动腔30的侧边端面上活动的设置有定位切割部件15，所述的切割部件15能够沿着机座10轴向方向前后反复移动，当推动杆14推动物料向切割部件15移动时，所述的推动杆14延伸进切割通道23内并能够沿着切割通道23水平方向前后反复移动。清洗过后的物料通过进口漏斗11掉落进装置中，所述的分区部件13进行圆周运动将循环往复将物料从上往下运输至切割通道23中，推动杆14延伸进切割通道23并沿着切割通道23水平方向推动在切割通道23内的物料向切割部件15方向移动，切割部件15能够沿着机座10轴向方向前后反复移动切割物料。
所述的分区部件13还包括与分区通道12端壁转动配合连接的中间轴16，所述的机座10内设有转动电机19，所述的转动电机19的输出轴与中间轴16固定配合连接，所述的中间轴16外表面与每个分区块17固定。
若干个分区块17沿中间轴16周向间隔均匀排列，且每个分区块17与分区通道12滑动配合连接，相邻的两块分区块17之间形成用于输送物料的运输腔18。每个分区块17等距离排列放置，且每个分区块17的大小形状相同，使每个运输腔18内的大小体积相同，以及每个运输腔18都能够运输相同的量的物料，提高每次送料以及出料数量的稳定性，由于若干个运输腔18以中间轴16环形阵列放置，所有的运输腔18就构成一个循环的运输系统，随着中间轴16的转动，每一个运输腔18与进口漏斗11连接时都会填满物料，与切割通道23连接时将物料送入进口漏斗11，即随着中间轴16的转动，每个运输腔18依次填满物料之后依次送出物料反复循环。
所述的分区通道12的横截面呈圆形，所述的分区块17与分区通道12端壁滑动连接的端面呈圆弧状，且分区通道12与分区块17相互接触的端面均呈光滑状，每个分区块17的水平长度与分区通道12的水平长度相同。所述的运输腔18填满分区通道12内的剩余空间，进口漏斗11将物料填满一个运输腔18后，分区块17跟随中间轴16转动，将物料缓缓向下运输，在运输过程中，由于分区通道12的横截面呈圆形，且分区通道12的端壁光滑，物料在运输过程中，不会使物料被卡住，防止损坏物料以及机械部件。
所述的切割部件15包括设置在机座10内的升降驱动器21，所述的升降驱动器21的输出轴端部设有能够沿着机座10轴向前后反复移动的升降板20，所述的升降板20远离升降驱动器21的端面上设有与机座10的侧端面滑动配合连接的切割定位刀片22。所述的升降驱动器21控制升降板20带着切割定位刀片22沿着机座10轴向方向前后反复移动对物料进行切割，当切割定位刀片22向上移动时，所述的推动杆14延伸进切割通道23并沿着切割通道23水平方向推动在切割通道23内的物料向切割部件15方向移动，并根据切割要求，推动物料移动号移动出切割通道23出口一定的距离，当切割定位刀片22向下移动时，推动杆14停止工作，使在切割通道23出口外的物料在切割定位刀片22的切割下掉落。本领域技术人员应当理解，升降驱动器21可以是油缸，但是油缸容易污染物料，升降驱动器21的工作原理也可以是与丝杆丝套的工作原理相同，但切割过程需要较大的力来切割物料，因此在本实例中，升降驱动器21采用油缸。
所述的推动腔30远离切割通道23的端壁内设有推动驱动器24，所述的推动驱动器24的输出轴与推动杆14活动配合连接。本领域技术人员应当理解，在此实例中，由推动杆14的位置需要递进的向一边移动，而气缸与油缸不适用，因此，推动驱动器24工作原理与丝杆丝套的工作原理相同。推动驱动器24可以是电机连接丝杆，丝杆与丝套螺接。
当其中一个运输腔18与进口漏斗11端口贴合连接时，有另一个运输腔18正好与切割通道23贴合连接。其中一个运输腔18在进行接收物料的时候，正好有一个塞满物料的运输腔18转动至与切割通道23连接并进行送出物料工作，即在运输物料过程中，接收物料和送出物料可同时进行。
所述的机座10的侧端面与切割定位刀片22的侧端面呈光滑状，当切割定位刀片22移动至最下端时，所述的切割定位刀片22正好贴合并覆盖切割通道23的端口。
所述的分区通道12的正下方设有与切割通道23下端壁连通的漏网25。清洗过的物料表面具有水分，在重力的作用下，水分从漏网25流出。
每个运输腔18的体积不大于切割通道23的体积。在送料过程中，使每一个运输腔18内的所有物料确保全都落入切割通道23中。
该实用新型的工作原理为：将物料倒入进口漏斗11中，所述的转动电机19工作带动中间轴16转动，从而使中间轴16上有各个分区块17组成的运输腔18随着中间轴16转动，使每一个运输腔18与进口漏斗11连接使都填满物料，随着中间轴16的继续转动，使若干个运输腔18依次与切割通道23连通，将物料送入切割通道23中，所述的推动驱动器24推动推动杆14延伸进入切割通道内并沿着机座10水平方向反复前后移动，所述的推动杆14推动物料移出切割通道23的出口一定的距离后，所述的升降驱动器21工作驱动升降板20带着切割定位刀片22将移出切割通道23的出口部分的物料切断，当切割完物料之后，推动杆14移动返回推动腔30中，此时又一个装满物料的运输腔18正好与切割通道23连通将物料送入切割通道23内，如此反复工作切割物料。
尽管本文较多地使用了机座10、进口漏斗11、分区通道12、分区部件13、推动杆14、切割部件15、中间轴16、分区块17、运输腔18、转动电机19、升降板20、升降驱动器21、定位刀片22、切割通道23、推动驱动器24、漏网25、推动腔30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种切段机，包括机座(10)，其特征在于，所述的机座(10)上设有进口漏斗(11)，所述的进口漏斗(11)下端壁连接有位于机座(10)内的分区通道(12)，所述的分区通道(12)内转动的设置有分区部件(13)，所述的分区部件(13)包括若干个分区块(17)，所述的分区部件(13)下方设有与分区通道(12)连接的切割通道(23)，所述的切割通道(23)一端与分区通道(12)的端部齐平且另一端连接外部空间，所述的切割通道(23)远离外部空间的端部连接有推动腔(30)，所述的推动腔(30)内活动的设置有能够沿着机座(10)水平方向反复前后移动的推动杆(14)，所述的机座(10)远离推动腔(30)的侧边端面上活动的设置有定位切割部件(15)，所述的切割部件(15)能够沿着机座(10)轴向方向前后反复移动，当推动杆(14)推动物料向切割部件(15)移动时，所述的推动杆(14)延伸进切割通道(23)内并能够沿着切割通道(23)水平方向前后反复移动。
2.根据权利要求1所述的切段机，其特征在于，所述的分区部件(13)还包括与分区通道(12)端壁转动配合连接的中间轴(16)，所述的机座(10)内设有转动电机(19)，所述的转动电机(19)的输出轴与中间轴(16)固定配合连接，所述的中间轴(16)外表面与每个分区块(17)固定。
3.根据权利要求2所述的切段机，其特征在于，若干个分区块(17)沿中间轴(16)周向间隔均匀排列，且每个分区块(17)与分区通道(12)滑动配合连接，相邻的两块分区块(17)之间形成用于输送物料的运输腔(18)。
4.根据权利要求3所述的切段机，其特征在于，所述的分区通道(12)的横截面呈圆形，所述的分区块(17)与分区通道(12)端壁滑动连接的端面呈圆弧状，且分区通道(12)与分区块(17)相互接触的端面均呈光滑状，每个分区块(17)的水平长度与分区通道(12)的水平长度相同。
5.根据权利要求4所述的切段机，其特征在于，所述的切割部件(15)包括设置在机座(10)内的升降驱动器(21)，所述的升降驱动器(21)的输出轴端部设有能够沿着机座(10)轴向前后反复移动的升降板(20)，所述的升降板(20)远离升降驱动器(21)的端面上设有与机座(10)的侧端面滑动配合连接的切割定位刀片(22)。
6.根据权利要求5所述的切段机，其特征在于，所述的推动腔(30)远离切割通道(23)的端壁内设有推动驱动器(24)，所述的推动驱动器(24)的输出轴与推动杆(14)活动配合连接。
7.根据权利要求6所述的切段机，其特征在于，当其中一个运输腔(18)与进口漏斗(11)端口贴合连接时，有另一个运输腔(18)正好与切割通道(23)贴合连接。
8.根据权利要求7所述的切段机，其特征在于，所述的机座(10)的侧端面与切割定位刀片(22)的侧端面呈光滑状，当切割定位刀片(22)移动至最下端时，所述的切割定位刀片(22)正好贴合并覆盖切割通道(23)的端口。
9.根据权利要求8所述的切段机，其特征在于，所述的分区通道(12)的正下方设有与切割通道(23)下端壁连通的漏网(25)。
10.根据权利要求9所述的切段机，其特征在于，每个运输腔(18)的体积不大于切割通道(23)的体积。
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