CN209350579U - 一种高速制浆机 - Google Patents
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Abstract
一种高速制浆机，包括储浆筒，所述的储浆筒通过支架支撑固定，储浆筒顶部设有驱动电机，驱动电机的转轴竖直向下设置并与储浆筒内的轴连接，位于储浆筒内的轴上设有叶轮，储浆筒下端出料口上设有泵，储浆筒内的轴的下端延伸至泵内，泵侧壁上连接设有出料管连接，出料管上连接有竖直的夹布胶管，夹布胶管的下端与出料管连接，夹布胶管的上端穿过储浆筒侧壁并设置在储浆筒内。采用上述结构，能够有效提升浆料搅拌效率，并保障水与固体原料的混合均匀度，提升制备出的浆料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆料制备装置领域，特别是一种高速制浆机。
背景技术
水泥浆、混凝土等一系列浆料作为建筑材料，在施工中有着不可替代的位置，现有的浆料制备一般采用搅拌设备进行，搅拌过程中，需保证水与固体原料之间的充分混合，才能保证制备的浆料能够达到最优的效果，因此现有的搅拌过程一般依靠延长搅拌时间来提升浆料均匀度，导致了浆料制备的效率低下。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速制浆机，能够有效提升浆料搅拌效率，并保障水与固体原料的混合均匀度，提升制备出的浆料的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高速制浆机，包括储浆筒，所述的储浆筒通过支架支撑固定，储浆筒顶部设有驱动电机，驱动电机的转轴竖直向下设置并与储浆筒内的轴连接，位于储浆筒内的轴上设有叶轮，储浆筒下端出料口上设有泵，储浆筒内的轴的下端延伸至泵内，泵侧壁上连接设有出料管连接，出料管上连接有竖直的夹布胶管，夹布胶管的下端与出料管连接，夹布胶管的上端穿过储浆筒侧壁并设置在储浆筒内。
优选的方案中，所述的储浆筒顶部设有轴承座组件，驱动电机通过第一紧固螺栓和第一垫圈固定设置在轴承座组件上。
优选的方案中，所述的驱动电机的转轴与储浆筒内的轴之间通过平键连接。
优选的方案中，所述的储浆筒顶部还设有过桥组件，储浆筒通过过桥组件与原料筒连接。
优选的方案中，所述的泵的输入端通过第二紧固螺栓、第一螺母和第二垫圈固定设置在储浆筒下端的出料口上。
优选的方案中，所述的泵的输出端通过第三紧固螺栓、平垫圈和弹簧垫圈与出料管一端连接固定。
优选的方案中，所述的出料管上还设有阀门，所述的夹布胶管与出料管的连接位置位于阀门与泵之间的出料管上。
优选的方案中，所述的夹布胶管靠近上端的位置通过喉箍固定，夹布胶管的上端呈倒“U”形，夹布胶管的上端倾斜向下并朝向储浆筒的出料口设置。
优选的方案中，所述的泵与储浆筒的下料端之间设有第一环形密封圈。
优选的方案中，所述的驱动电机与轴承座组件之间设有第二环形密封圈。
本实用新型所提供的一种高速制浆机，通过采用上述结构，其有益效果在于：
通过在搅拌作业过程中，将浆料进行泵送并形成射流，射流循环进入储浆筒内，与储浆筒内的混合料接触并产生剧烈的无规则碰撞，有效提升水与原料之间的充分混合，从而提升混合效率，保证混合均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：驱动电机1，第一紧固螺栓2，第一垫圈3，平键4，轴承座组件5，过桥组件6，储浆筒7，第二紧固螺栓8，第一螺母9，第二垫圈10，泵11，出料管12，第三紧固螺栓13，平垫圈14，弹簧垫圈15，第一环形密封圈16，夹布胶管17，喉箍18，第二环形密封圈19，支架20。
具体实施方式
如图1中，一种高速制浆机，包括储浆筒7，所述的储浆筒7通过支架20支撑固定，储浆筒7顶部设有驱动电机1，驱动电机1的转轴竖直向下设置并与储浆筒7内的轴连接，位于储浆筒7内的轴上设有叶轮，储浆筒7下端出料口上设有泵11，储浆筒7内的轴的下端延伸至泵11内，泵11侧壁上连接设有出料管12连接，出料管12上连接有竖直的夹布胶管17，夹布胶管17的下端与出料管12连接，夹布胶管17的上端穿过储浆筒7侧壁并设置在储浆筒7内。
优选的方案中，所述的储浆筒7顶部设有轴承座组件5，驱动电机1通过第一紧固螺栓2和第一垫圈3固定设置在轴承座组件5上。
优选的方案中，所述的驱动电机1的转轴与储浆筒7内的轴之间通过平键4连接。
优选的方案中，所述的储浆筒7顶部还设有过桥组件6，储浆筒7通过过桥组件6与原料筒连接。
5、根据权利要求1所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的泵11的输入端通过第二紧固螺栓8、第一螺母9和第二垫圈10固定设置在储浆筒7下端的出料口上。
优选的方案中，所述的泵11的输出端通过第三紧固螺栓13、平垫圈14和弹簧垫圈15与出料管12一端连接固定。
优选的方案中，所述的出料管12上还设有阀门，所述的夹布胶管17与出料管12的连接位置位于阀门与泵11之间的出料管12上。
优选的方案中，所述的夹布胶管17靠近上端的位置通过喉箍18固定，夹布胶管17的上端呈倒“U”形，夹布胶管17的上端倾斜向下并朝向储浆筒7的出料口设置。
优选的方案中，所述的泵11与储浆筒7的下料端之间设有第一环形密封圈16。
优选的方案中，所述的驱动电机1与轴承座组件5之间设有第二环形密封圈19。
本装置的原理如下：
将混合原料由过桥组件6输入至储浆筒7内，同时开启驱动电机1，使得驱动电机1带动储浆筒7内轴上的叶轮旋转，并对原料进行混合搅拌，在此过程中，开启泵11，泵11将混合料由出料管12传输至夹布胶管17中，并形成朝向储浆筒7内混合料的射流，高速射流对储浆筒7内混合料进行冲击，实现无规则的碰撞并达到高效的混合目的，一段时间之后，开启出料管12，使制备好的混合浆料由出料管12输出，最终完成浆料制备。
采用上述结构，通过在搅拌作业过程中，将浆料进行泵送并形成射流，射流循环进入储浆筒内，与储浆筒内的混合料接触并产生剧烈的无规则碰撞，有效提升水与原料之间的充分混合，从而提升混合效率，保证混合均匀度。
Claims (10)
1.一种高速制浆机，包括储浆筒（7），其特征是：所述的储浆筒（7）通过支架（20）支撑固定，储浆筒（7）顶部设有驱动电机（1），驱动电机（1）的转轴竖直向下设置并与储浆筒（7）内的轴连接，位于储浆筒（7）内的轴上设有叶轮，储浆筒（7）下端出料口上设有泵（11），储浆筒（7）内的轴的下端延伸至泵（11）内，泵（11）侧壁上连接设有出料管（12）连接，出料管（12）上连接有竖直的夹布胶管（17），夹布胶管（17）的下端与出料管（12）连接，夹布胶管（17）的上端穿过储浆筒（7）侧壁并设置在储浆筒（7）内。
2.根据权利要求1所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的储浆筒（7）顶部设有轴承座组件（5），驱动电机（1）通过第一紧固螺栓（2）和第一垫圈（3）固定设置在轴承座组件（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的驱动电机（1）的转轴与储浆筒（7）内的轴之间通过平键（4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的储浆筒（7）顶部还设有过桥组件（6），储浆筒（7）通过过桥组件（6）与原料筒连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的泵（11）的输入端通过第二紧固螺栓（8）、第一螺母（9）和第二垫圈（10）固定设置在储浆筒（7）下端的出料口上。
6.根据权利要求5所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的泵（11）的输出端通过第三紧固螺栓（13）、平垫圈（14）和弹簧垫圈（15）与出料管（12）一端连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的出料管（12）上还设有阀门，所述的夹布胶管（17）与出料管（12）的连接位置位于阀门与泵（11）之间的出料管（12）上。
8.根据权利要求7所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的夹布胶管（17）靠近上端的位置通过喉箍（18）固定，夹布胶管（17）的上端呈倒“U”形，夹布胶管（17）的上端倾斜向下并朝向储浆筒（7）的出料口设置。
9.根据权利要求5所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的泵（11）与储浆筒（7）的下料端之间设有第一环形密封圈（16）。
10.根据权利要求2所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的驱动电机（1）与轴承座组件（5）之间设有第二环形密封圈（19）。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-09-14 CN CN201821505918.1U patent/CN209350579U/zh active Active
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