CN209349472U - 结晶器维修检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结晶器维修检测装置,包含驱动机构(1)，所述驱动机构(1)通过转轴驱动翻转架设机构(2)翻转，打压检测机构(3)设置于翻转架设机构(2)上；所述驱动机构(1)包含伺服电机12和两个对称设置的轴承座16，主动轴14和从动轴15分别穿接于轴承座上并通过连接座22与翻转框架21固定连接；翻转框架21左右两边分别设有长圆孔23，结晶器进水座31、结晶器出水座32、电搅线圈进水座33和电搅线圈34与长圆孔23滑动连接，可根据不同型号的结晶器进行调整；本装置通过电机驱动使翻转框架21同步转动并多角度悬停，可对结晶器进行不同角度的维修，结构简单、操作便捷、安全高效。

Description

结晶器维修检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器维修检测装置，于冶金行业冶炼设备技术领域。

背景技术

在目前冶金行业炼钢连铸生产系统中，通常都使用连铸机进行生产，连铸机的应用，极大的提高了钢铁产量；结晶器是连铸机中的核心部件，为了保证结晶器正常工作，需要定期对结晶器进行检查及维修，在检修的过程中，通常需要对结晶器进行翻转，以便从多个角度对结晶器进行检修操作，结晶器的重量和体积都比较大，由于没有专门的检修平台，结晶器只能放置于地面，维修人员只能改变自己的的工作位置来对结晶器的不同部位进行检修，这种检修方式操作困难，效率较低；维修好的结晶器必须通过打压测试合格后才能上线生产，需要专用的打压台进行打压测试，而目前的维修过程和打压测试只能分开进行，过程中对结晶器的搬运都比较麻烦，且不同型号的结晶器由于进出水口的距离不同，需要不同的打压台，这种打压试验方式投入资金高，占用场地面积大，同时也会增加维护成本；为此，亟需一种结构简单、方便维修打压、可调节的装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、可翻转悬停、可根据不同结晶器进行调节的结晶器维修检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种结晶器维修检测装置，包含驱动机构，所述驱动机构通过转轴驱动翻转架设机构翻转，打压检测机构设置于翻转架设机构上，所述驱动机构包含底座和位于底座一侧的左右两个相互对称设置的轴承座；所述底座的顶面设置有伺服电机，伺服电机的驱动轴通过联轴器与主动轴相连接，所述主动轴穿接于左边的轴承座上并与轴承座之间滚动连接；从动轴穿接于右边的轴承座上并与轴承座之间滚动连接；上述主动轴与从动轴位于同一水平线上；

所述翻转架设机构位于两个轴承座之间；所述翻转架设机构包含翻转框架，所述翻转框架为矩形框架，所述翻转框架位于左右两个轴承座之间；所述翻转框架的顶面左右两端分别设置有连接座；主动轴的自由端与左边的连接座固定连接，从动轴的自由端与右边的连接座固定连接；上述翻转框架的左右两端分别设有沿翻转框架宽度方向设置的长圆孔，两个长圆孔分别位于两个连接座的内侧且对称设置；上述翻转框架的边框四周设置有多个固定螺孔，所述固定螺孔与结晶器定位螺孔一一对应；

所述长圆孔上设置有打压检测机构；所述打压检测机构包含结晶器进水座、结晶器出水座、电搅线圈进水座和电搅线圈出水座；上述结晶器进水座和结晶器出水座设置于左边的长圆孔内，上述电搅线圈进水座和电搅线圈出水座设置于右边的长圆孔内；

所述结晶器进水座的左右两侧面沿长圆孔长度方向分别设有滑槽，结晶器进水座竖向截面呈“工”字型，上述结晶器进水座通过滑槽嵌置于长圆孔内与长圆孔滑动连接；所述结晶器进水座的底面左右两端与长圆孔连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓旋接于螺孔内；所述结晶器进水座的中央竖向设置有通孔，结晶器进水座圈嵌置于通孔内，所述结晶器进水座圈的口径与结晶器的进水口尺寸相匹配；上述结晶器进水座的通孔底部设置有进水管；

所述结晶器出水座的左右两侧面沿长圆孔长度方向分别设有滑槽，结晶器出水座竖向截面呈“工”字型，上述结晶器出水座通过滑槽嵌置于长圆孔内与长圆孔滑动连接；所述结晶器出水座的底面左右两端与长圆孔连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓旋接于螺孔内；所述结晶器出水座的中央竖向设置有通孔，结晶器出水座圈嵌置于通孔内，所述晶器出水座圈的口径与结晶器的出水口尺寸相匹配；上述结晶器出水座的通孔底部设置有出水管；

所述电搅线圈进水座的左右两侧面沿长圆孔长度方向分别设有滑槽，电搅线圈进水座竖向截面呈“工”字型，上述电搅线圈进水座通过滑槽嵌置于长圆孔内与长圆孔滑动连接；所述电搅线圈进水座的底面左右两端与长圆孔连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓旋接于螺孔内；所述电搅线圈进水座的中央竖向设置有通孔，电搅线圈进水座圈嵌置于通孔内，所述电搅线圈进水座圈的口径与电搅线圈的进水口尺寸相匹配；上述电搅线圈进水座的通孔底部设置有进水管；

所述电搅线圈出水座的左右两侧面沿长圆孔长度方向分别设有滑槽，电搅线圈出水座竖向截面呈“工”字型，上述电搅线圈出水座通过滑槽嵌置于长圆孔内与长圆孔滑动连接；所述电搅线圈出水座的底面左右两端与长圆孔连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓旋接于螺孔内；所述电搅线圈出水座的中央竖向设置有通孔，电搅线圈出水座圈嵌置于通孔内，所述电搅线圈出水座圈的口径与电搅线圈的出水口尺寸相匹配；上述电搅线圈出水座的通孔底部设置有出水管；

本实用新型一种结晶器维修检测装置，所述连接座沿翻转框架长度方向设有通孔；主动轴的自由端穿接至左边的连接座通孔内并与连接座固定连接；从动轴的自由端穿接至右边的连接座通孔内并与连接座固定连接；

本实用新型一种结晶器维修检测装置，所述结晶器进水座的通孔底部进水管上设置有球阀；

本实用新型一种结晶器维修检测装置，所述电搅线圈进水座的通孔底部进水管上设置有球阀；

本实用新型一种结晶器维修检测装置，所述结晶器进水座圈上设置有结晶器进水座圈密封垫；所述晶器出水座圈上设置有结晶器出水座圈密封垫；所述电搅线圈进水座圈上设置有电搅线圈进水座圈密封垫；所述电搅线圈出水座圈上设置有电搅线圈出水座圈密封垫；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置翻转架设机构，将结晶器紧固与翻转框架之上，并通过电机驱动翻转框架，使结晶器实现翻转悬停，便于维修人员进行全方位检修，提高了工作效率；同时在翻转框架上设置滑动可调节的结晶器进出水座和电搅线圈进出水座，可对不同型号的结晶器进行打压试验，使维修与打压测试结合为一体，省去了中间搬运，提高了维修效率，提高了设备使用率，结构简单、操作便捷、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种结晶器维修检测装置的俯视图。

图2为本实用新型一种结晶器维修检测装置的侧视图。

图3为本实用新型一种结晶器维修检测装置的翻转架设机构的正面立体图。

图4为本实用新型一种结晶器维修检测装置的翻转架设机构的背面立体图。

图5为本实用新型一种结晶器维修检测装置的结晶器进水座与长圆孔装配结构剖视图。

图6为本实用新型一种结晶器维修检测装置的结晶器出水座与长圆孔装配结构剖视图。

图7为本实用新型一种结晶器维修检测装置的电搅线圈进水座与长圆孔装配结构剖视图。

图8为本实用新型一种结晶器维修检测装置的电搅线圈出水座与长圆孔装配结构剖视图。

其中：

驱动机构1、翻转架设机构2、打压检测机构3；

底座11、伺服电机12、联轴器13、主动轴14、从动轴15、轴承座16；

翻转框架21、连接座22、长圆孔23、固定螺孔24；

结晶器进水座31、结晶器出水座32、电搅线圈进水座33、电搅线圈出水座34、锁紧螺栓35；

结晶器进水座圈311、结晶器进水座圈密封垫312、结晶器出水座圈321、结晶器进水座圈密封垫322、电搅线圈进水座圈331、电搅线圈进水座圈密封垫332、电搅线圈出水座圈341、电搅线圈进水座圈密封垫342。

具体实施方式

参见图1～8，本实用新型涉及的一种结晶器维修检测装置，包含驱动机构1，所述驱动机构1通过转轴驱动翻转架设机构2翻转，打压检测机构3设置于翻转架设机构2上，可对结晶器及电搅线圈进行打压测试；

所述驱动机构1包含底座11和位于底座11一侧的相互对称设置的左右两个轴承座14；所述底座11的顶面设置有伺服电机12，伺服电机12的驱动轴通过联轴器13与主动轴14相连接，所述主动轴14穿接于左边的轴承座16上并与轴承座16之间滚动连接；从动轴15穿接于右边的轴承座16上并与轴承座16之间滚动连接；上述主动轴14与从动轴15位于同一水平线上；

所述翻转架设机构2位于两个轴承座16之间；所述翻转架设机构2包含翻转框架21，所述翻转框架21为矩形框架，所述翻转框架21位于左右两个轴承座16之间；所述翻转框架21的顶面左右两端分别设置有连接座22；主动轴14的自由端与左边的连接座22固定连接，从动轴15的自由端与右边的连接座22固定连接，电机启动后带动主动轴14在轴承座16上转动，从而带动从动轴16转动使翻转框架21同步转动；上述翻转框架21的左右两端各设有沿翻转框架21宽度方向设置的长圆孔23，两个长圆孔23分别位于两个连接座22的内侧且对称设置；上述翻转框架21的边框四周设置有多个固定螺孔24，所述固定螺孔24与结晶器定位螺孔一一对应；

所述长圆孔23上设置有打压检测机构3；所述打压检测机构包含结晶器进水座31、结晶器出水座32、电搅线圈进水座33和电搅线圈出水座34；上述结晶器进水座31和结晶器出水座32设置于左边的长圆孔23内，上述电搅线圈进水座33和电搅线圈出水座34设置于右边的长圆孔23内；

所述结晶器进水座31的左右两侧面沿长圆孔23长度方向分别设有滑槽，结晶器进水座31竖向截面呈“工”字型，上述结晶器进水座31通过滑槽嵌置于长圆孔23内与长圆孔23滑动连接；所述结晶器进水座31的底面左右两端与长圆孔23连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓35旋接于螺孔内，旋紧两边的锁紧螺栓35使结晶器进水座31紧固在长圆孔23上；所述结晶器进水座31的中央竖向设置有通孔，结晶器进水座圈311嵌置于通孔内，所述结晶器进水座圈311的口径与结晶器的进水口尺寸相匹配；上述结晶器进水座31的通孔底部设置有进水管；

所述结晶器出水座32的左右两侧面沿长圆孔23长度方向分别设有滑槽，结晶器出水座32竖向截面呈“工”字型，上述结晶器出水座32通过滑槽嵌置于长圆孔23内与长圆孔23滑动连接；所述结晶器出水座32的底面左右两端与长圆孔23连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓35旋接于螺孔内，旋紧两边的锁紧螺栓35使结晶器出水座32紧固在长圆孔23上；所述结晶器出水座32的中央竖向设置有通孔，结晶器出水座圈321嵌置于通孔内，所述晶器出水座圈321的口径与结晶器的出水口尺寸相匹配；上述结晶器出水座32的通孔底部设置有出水管；

所述电搅线圈进水座33的左右两侧面沿长圆孔23长度方向分别设有滑槽，电搅线圈进水座33竖向截面呈“工”字型，上述电搅线圈进水座33通过滑槽嵌置于长圆孔23内与长圆孔23滑动连接；所述电搅线圈进水座33的底面左右两端与长圆孔23连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓35旋接于螺孔内，旋紧两边的锁紧螺栓35使电搅线圈进水座33紧固在长圆孔23上；所述电搅线圈进水座33的中央竖向设置有通孔，电搅线圈进水座圈331嵌置于通孔内，所述电搅线圈进水座圈331的口径与电搅线圈的进水口尺寸相匹配；上述电搅线圈进水座33的通孔底部设置有进水管；

所述电搅线圈出水座34的左右两侧面沿长圆孔23长度方向分别设有滑槽，电搅线圈出水座34竖向截面呈“工”字型，上述电搅线圈出水座34通过滑槽嵌置于长圆孔23内与长圆孔23滑动连接；所述电搅线圈出水座34的底面左右两端与长圆孔23连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓35旋接于螺孔内，旋紧两边的锁紧螺栓35使电搅线圈出水座34紧固在长圆孔23上；所述电搅线圈出水座34的中央竖向设置有通孔，电搅线圈出水座圈341嵌置于通孔内，所述电搅线圈出水座圈341的口径与电搅线圈的出水口尺寸相匹配；上述电搅线圈出水座34的通孔底部设置有出水管；

进一步的，所述连接座22沿翻转框架21长度方向设有通孔；主动轴14的自由端穿接至左边的连接座22通孔内并与连接座22固定连接；从动轴15的自由端穿接至右边的连接座22通孔内并与连接座22固定连接；增加了主动轴14和从动轴15与连接座22的接触面，加强了连接强度，防止运转过程中转轴与连接座之间承重断裂；

进一步的，所述结晶器进水座31的通孔底部进水管上设置有球阀，对结晶器进行打压测试时无需重复启停水泵，直接操作球阀控制进水；

进一步的，所述电搅线圈进水座33的通孔底部进水管上设置有球阀，对电搅线圈进行打压测试时无需重复启停水泵，直接操作球阀控制进水；

优选的，所述结晶器进水座圈311上设置有结晶器进水座圈密封垫312；所述晶器出水座圈321上设置有结晶器出水座圈密封垫322；所述电搅线圈进水座圈331上设置有电搅线圈进水座圈密封垫332；所述电搅线圈出水座圈341上设置有电搅线圈出水座圈密封垫332；加强了结晶器进出水口与座圈之间的密封性；

本装置工作原理：

首先通过调整结晶器进水座31和结晶器出水座32的位置，使结晶器进水座圈311和结晶器出水座圈321的中心间距与结晶器进水口和出水口的中心间距一致，旋转锁紧螺栓35固定结晶器进水座31和结晶器出水座32；另一侧的电搅线圈进水座33和电搅线圈出水座34使用同样的方法调整并固定；然后将需检修的结晶器放置于翻转框架21上使结晶器定位螺孔与框架上的螺孔一一对应，使用螺栓螺母将结晶器紧固与翻转框架21上；维修时，启动伺服电机12是翻转框架21翻转悬停至合适位置，方便维修；进行打压测试时，将结晶器进水座31的进水管与水泵相连接，启动打压泵，开始对结晶器打压，并通过进水管球阀控制进水，无需重复启停打压泵；同样的，将电搅线圈进水座33的进水管与打压泵连接，启动打压泵，对电搅线圈进行打压测试，并通过进水管球阀控制进水，无需重复启停打压泵；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种结晶器维修检测装置，包含驱动机构(1)，所述驱动机构(1)通过转轴驱动翻转架设机构(2)翻转，打压检测机构(3)设置于翻转架设机构(2)上，其特征在于：所述驱动机构(1)包含底座(11)和位于底座(11)一侧的左右两个相互对称设置的轴承座(16)；所述底座(11)的顶面设置有伺服电机(12)，伺服电机(12)的驱动轴通过联轴器(13)与主动轴(14)相连接，所述主动轴(14)穿接于左边的轴承座(16)上并与轴承座(16)之间滚动连接；从动轴(15)穿接于右边的轴承座(16)上并与轴承座(16)之间滚动连接；上述主动轴(14)与从动轴(15)位于同一水平线上；

所述翻转架设机构(2)位于两个轴承座(16)之间；所述翻转架设机构(2)包含翻转框架(21)，所述翻转框架(21)为矩形框架，所述翻转框架(21)位于左右两个轴承座(16)之间；所述翻转框架(21)的顶面左右两端分别设置有连接座(22)；主动轴(14)的自由端与左边的连接座(22)固定连接，从动轴(15)的自由端与右边的连接座(22)固定连接；上述翻转框架(21)的左右两端分别设有沿翻转框架(21)宽度方向设置的长圆孔(23)，两个长圆孔(23)分别位于两个连接座(22)的内侧且对称设置；上述翻转框架(21)的边框四周设置有多个固定螺孔(24)，所述固定螺孔(24)与结晶器定位螺孔一一对应；

所述长圆孔(23)上设置有打压检测机构(3)；所述打压检测机构包含结晶器进水座(31)、结晶器出水座(32)、电搅线圈进水座(33)和电搅线圈出水座(34)；上述结晶器进水座(31)和结晶器出水座(32)设置于左边的长圆孔(23)内，上述电搅线圈进水座(33)和电搅线圈出水座(34)设置于右边的长圆孔(23)内；

所述结晶器进水座(31)的左右两侧面沿长圆孔(23)长度方向分别设有滑槽，结晶器进水座(31)竖向截面呈“工”字型，上述结晶器进水座(31)通过滑槽嵌置于长圆孔(23)内与长圆孔(23)滑动连接；所述结晶器进水座(31)的底面左右两端与长圆孔(23)连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓(35)旋接于螺孔内；所述结晶器进水座(31)的中央竖向设置有通孔，结晶器进水座圈(311)嵌置于通孔内，所述结晶器进水座圈(311)的口径与结晶器的进水口尺寸相匹配；上述结晶器进水座(31)的通孔底部设置有进水管；

所述结晶器出水座(32)的左右两侧面沿长圆孔(23)长度方向分别设有滑槽，结晶器出水座(32)竖向截面呈“工”字型，上述结晶器出水座(32)通过滑槽嵌置于长圆孔(23)内与长圆孔(23)滑动连接；所述结晶器出水座(32)的底面左右两端与长圆孔(23)连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓(35)旋接于螺孔内；所述结晶器出水座(32)的中央竖向设置有通孔，结晶器出水座圈(321)嵌置于通孔内，所述结晶器出水座圈(321)的口径与结晶器的出水口尺寸相匹配；上述结晶器出水座(32)的通孔底部设置有出水管；

所述电搅线圈进水座(33)的左右两侧面沿长圆孔(23)长度方向分别设有滑槽，电搅线圈进水座(33)竖向截面呈“工”字型，上述电搅线圈进水座(33)通过滑槽嵌置于长圆孔(23)内与长圆孔(23)滑动连接；所述电搅线圈进水座(33)的底面左右两端与长圆孔(23)连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓(35)旋接于螺孔内；所述电搅线圈进水座(33)的中央竖向设置有通孔，电搅线圈进水座圈(331)嵌置于通孔内，所述电搅线圈进水座圈(331)的口径与电搅线圈的进水口尺寸相匹配；上述电搅线圈进水座(33)的通孔底部设置有进水管；

所述电搅线圈出水座(34)的左右两侧面沿长圆孔(23)长度方向分别设有滑槽，电搅线圈出水座(34)竖向截面呈“工”字型，上述电搅线圈出水座(34)通过滑槽嵌置于长圆孔(23)内与长圆孔(23)滑动连接；所述电搅线圈出水座(34)的底面左右两端与长圆孔(23)连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓(35)旋接于螺孔内；所述电搅线圈出水座(34)的中央竖向设置有通孔，电搅线圈出水座圈(341)嵌置于通孔内，所述电搅线圈出水座圈(341)的口径与电搅线圈的出水口尺寸相匹配；上述电搅线圈出水座(34)的通孔底部设置有出水管。

2.如权利要求1所述一种结晶器维修检测装置，其特征在于：所述连接座(22)沿翻转框架(21)长度方向设有通孔；主动轴(14)的自由端穿接至左边的连接座(22)通孔内并与连接座(22)固定连接；从动轴(15)的自由端穿接至右边的连接座(22)通孔内并与连接座(22)固定连接。

3.如权利要求1所述一种结晶器维修检测装置，其特征在于：所述结晶器进水座(31)的通孔底部进水管上设置有球阀。

4.如权利要求1所述一种结晶器维修检测装置，其特征在于：所述电搅线圈进水座(33)的通孔底部进水管上设置有球阀。

5.如权利要求1所述一种结晶器维修检测装置，其特征在于：所述结晶器进水座圈(311)上设置有结晶器进水座圈密封垫(312)；所述结晶器出水座圈(321)上设置有结晶器出水座圈密封垫(322)；所述电搅线圈进水座圈(331)上设置有电搅线圈进水座圈密封垫(332)；所述电搅线圈出水座圈(341)上设置有电搅线圈出水座圈密封垫(342)。