CN209348825U - 一种破碎机的挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机的挡料装置，涉及垃圾破碎设备领域，旨在解决现有技术中碎料易溅出且挡板损坏不易更换的问题。其技术方案要点是包括设置在进料口用于阻挡碎料从进料口溅出的柔性件，机体上设置有两个相对设置的固定块，两个所述固定块呈相对设置的侧壁上均设置有安装槽，所述安装槽底壁上设置有弹性件；所述柔性件顶部设置有安装杆，所述安装杆的两端分别插入对应安装槽内，所述安装杆的长度小于两个安装槽底壁之间的距离且大于两个固定块相对侧壁之间的距离。本实用新型达到了能够方便安装拆卸、减少碎料溅出的效果。

Description

一种破碎机的挡料装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾破碎设备领域，尤其是涉及一种破碎机的挡料装置。

背景技术

破碎是垃圾处理的重要环节，是将垃圾进行资源化利用的重要步骤，现有常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。现有技术主要是利用机械力来破碎，方法有如下几种：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎等。这些方式均对物料施加有较强的作用力，当物料分割成若干个小块时，碎料会由于破碎的作用力四处迸溅，部分撞击在机体的内侧壁上，还有部分会从进料口溅出。溅出的碎料一方面可能会对工作人员造成伤害，另一方面对清洁造成负担。

参照图1，现有的现有的破碎机包括机体1，机体1侧壁上开设有进料口12，进料口12处连接有传送带13，通过传送带13将物料通过进料口12送至机体1内进行破碎处理，进料口12处设置有挡片14，挡片14通过钉子固定在机体1上，防止碎料迸溅出来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于挡片14大多使用布料，在传送带13传送过程以及机体1工作过程中，会发生挡片14与垃圾钩扯的情况，导致挡片14易损坏，影响挡片14对碎料的阻挡作用。而在现有技术中，挡片14通过钉子固定，在挡片14损坏后，拆卸困难，该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种破碎机的挡料装置，其具有能够方便安装拆卸、减少碎料溅出的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破碎机的挡料装置，包括设置在进料口用于阻挡碎料从进料口溅出的柔性件，机体上设置有两个相对设置的固定块，两个所述固定块呈相对设置的侧壁上均设置有安装槽，所述安装槽底壁上设置有弹性件；所述柔性件顶部设置有安装杆，所述安装杆的两端分别插入对应安装槽内，所述安装杆的长度小于两个安装槽底壁之间的距离且大于两个固定块相对侧壁之间的距离。

通过采用上述技术方案，在传送带将物料传送到进料口时，物料先将柔性件推开然后被送入机体内，物料在破碎过程中迸溅的碎料被柔性件阻挡在机体内，避免了碎料溅出送料口，从而起到了提高安全性的效果。将连接有柔性件的安装杆的一端插入对应安装槽内并挤压弹性件，直到安装杆的另一端能够插入对应安装槽内，然后在压缩的弹性件的弹力作用下，使安装杆朝另一个安装块移动，直到安装杆的两端同时插入安装槽内，从而方便安装柔性件。需要拆卸时，通过沿轴向移动安装杆使一端弹性件压缩，直到安装杆另一端能够从安装槽中取出，从而方便拆卸并更换。在柔性件损坏后及时对柔性件进行更换，从而保障了挡料的效果。

本实用新型进一步设置为：还包括设置在机体侧壁的风机，所述风机连接有导向管，所述导向管连接有固定在安装杆上的箱体，所述箱体底部设置有通风槽，所述通风槽沿安装杆的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，进一步保障对物料的阻挡作用。当物料穿过柔性件进入机体内时，柔性件底部被物料顶起，此时机体内的部分碎料可能会从柔性件底部溅出。风机产生风，并且通过导向管和通风槽吹出，使得溅出的碎料在风力作用下增大向下移动的加速度，令碎料更快地落向地面，从而缩小了碎料的迸溅范围，进而达到了提高安全性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有位于通风槽处的导风叶片，所述导风叶片用于将风导向进料口。

通过采用上述技术方案，导风叶片将风导向进料口，根据力的分解，使得迸溅出来的碎料除了向下的加速度外，还受到朝向机体的力，使得碎料溅出的水平速度减小，从而进一步缩小了碎料的迸溅范围，进而达到了提高安全性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体顶部设置有挂钩，所述挂钩与安装杆卡固连接。

通过采用上述技术方案，将箱体通过挂钩与安装杆固定，从而达到了方便安装和拆卸的效果，提高了操作的便利性，能够及时拆卸箱体并对柔性件进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件远离安装槽底壁的一端连接有挡板，所述挡板远离弹性件的一侧与安装杆相抵。

通过采用上述技术方案，利用挡板与安装杆相抵，增大了安装杆的受力面积，从而使得弹性件对安装杆的作用力更稳定，达到了提高安装稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述柔性件的底部两端均设置有重物块。

通过采用上述技术方案，当柔性件中部被物料顶起时，两端的重物块起到了绷直柔性件的作用，从而减小了柔性件与物料相互缠绕导致柔性件损坏的情况发生概率，从而延长了柔性件的使用寿命，延长了更换周期。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆的底部设置有用于供柔性件顶部放入的放置槽，所述安装杆远离机体的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与放置槽相通，所述安装杆上设置有与螺纹孔螺纹配合的螺栓。

通过采用上述技术方案，将柔性件的顶部放入放置槽内，然后将螺栓旋入螺纹孔内，继续旋动螺栓，直到螺栓与柔性件相抵，通过柔性件与螺栓、放置槽内侧壁之间的摩擦力，达到固定柔性件的效果。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽内与螺纹孔相对的侧壁上设置有插槽，所述螺栓共同插设在螺纹孔和插槽内。

通过采用上述技术方案：旋动螺栓将柔性件抵在插槽内，使得柔性件在插槽内发生形变，与插槽的侧壁贴合。在螺栓的抵接作用下，柔性件与插槽圆周侧壁接触的部分受到了静摩擦力，从而提高了螺栓对柔性件的固定强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过柔性件、固定块、安装槽、弹性件和安装杆的设置，从而达到了方便安装拆卸和减少碎料溅出的效果；

2.通过风机、导向管、箱体的设置，减小了碎料迸溅的范围，从而达到了提高工作安全性的效果；

3.通过重物块的设置，降低了柔性件与物料缠绕的可能性，从而达到了降低柔性件损坏概率的效果。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例的剖视图；

图5是图4中A部分的放大图。

图中，1、机体；12、进料口；13、传送带；14、挡片；2、柔性件；21、固定块；22、安装槽；23、弹性件；24、挡板；25、重物块；3、安装杆；31、放置槽；32、螺纹孔；33、螺栓；34、插槽；4、风机；41、导向管；42、箱体；43、通风槽；44、导风叶片；45、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种破碎机的挡料装置，包括设置在进料口12处的柔性件2，用于阻挡碎料从进料口12溅出。在本实施例中，柔性件2由两个尼龙布料并排放置组成，形成两个门帘的结构，中间形成有供物料进入的开口。在传送带13将物料传送到进料口12时，物料先将柔性件2推开然后被送入机体1内，物料在破碎过程中迸溅的碎料被柔性件2阻挡在机体1内，避免了碎料溅出进料口12，从而达到了提高安全性的效果。

参照图2和图3，柔性件2的底部两端均设置有重物块25，即两个重物块25分别位于两个尼龙布料相互远离的侧壁底端，使柔性件2始终处于绷紧的状态，降低柔性件2与物件卷绕造成柔性件2损坏的情况发生。在本实施例中，重物块25被包裹在尼龙布料内并用线固定尼龙布料使重物块25不易脱落。

参照图2和图3，机体1上位于进料口12的顶部两侧均设置有固定块21，两个固定块21呈相对设置的侧壁上均开设有安装槽22，安装槽22内设置有弹性件23。在本实施例中，弹性件23为弹簧，弹性件23的一端与安装槽22底壁固定连接，另一端固定连接有挡板24。柔性件2的顶部连接有安装杆3，安装杆3的两端分别插入对应的安装槽22内，安装杆3的长度小于两个安装槽22底壁之间的距离，同时大于两个固定块21相对侧壁之间的距离。当安装杆3一端插入对应安装槽22内并与挡板24相抵时，弹性件23受到挤压并压缩，使得安装杆3能够深入安装槽22内，此时安装杆3的另一端就能够插入对应安装槽22内。释放安装杆3，在弹性件23的作用下使得挡板24推动安装杆3移动，直到两边的弹性件23弹力大小相等、方向均指向安装杆3，从而完成安装杆3和柔性件2的安装。

参照图3和图4，挡料装置还包括设置在机体1侧壁的风机4，风机4连接有导向管41，导向管41连接有呈中空设置的箱体42。箱体42顶部固定有挂钩45，挂钩45与安装杆3卡固连接，将箱体42可拆卸固定在安装杆3上。箱体42底部开设有与箱体42内部相通的通风槽43，通风槽43沿安装杆3的长度方向延伸。箱体42上设置有位于通风槽43处的导风叶片44，在本实施例中，导风叶片44的两端与通风槽43的侧壁固定，与水平面呈45°夹角，用于将风导向进料口12。根据力的分解，使得迸溅出来的碎料除了获得来自于风的向下的加速度外，还受到朝向机体1的力，使得碎料溅出的水平速度减小、下落加速的增大，从而缩小了碎料的迸溅范围，进而达到了提高安全性的效果。

参照图4和图5，安装杆3的底部设置有沿安装杆3的长度方向延伸的放置槽31，用于供柔性件2顶部放入。安装杆3远离机体1的侧壁上设置有螺纹孔32，螺纹孔32与放置槽31相通，安装杆3上设置有与螺纹孔32螺纹配合的螺栓33。放置槽31内与螺纹孔32相对的侧壁上设置有插槽34，螺栓33共同插设在螺纹孔32和插槽34内。旋动螺栓33将柔性件2抵在插槽34内，使得柔性件2在插槽34内发生形变，与插槽34的侧壁贴合。在螺栓33的抵接作用下，柔性件2与插槽34圆周侧壁接触的部分受到了静摩擦力，从而提高了螺栓33对柔性件2的固定强度。

本实施例的实施原理为：在传送带13将物料传送到进料口12时，物料先将柔性件2推开然后被送入机体1内，物料在破碎过程中迸溅的碎料被柔性件2阻挡在机体1内，避免了碎料溅出送料口，从而达到了提高安全性的效果。

需要安装柔性件2时，将连接有柔性件2的安装杆3的一端插入对应安装槽22内并挤压弹性件23，直到安装杆3的另一端能够插入对应安装槽22内，然后在压缩的弹性件23的弹力作用下，使安装杆3朝另一个安装块移动，直到安装杆3的两端同时插入安装槽22内，两端的弹性件23保持平衡，从而方便安装柔性件2。需要拆卸柔性件2时，沿轴向移动安装杆3，使一端弹性件23压缩并且安装杆3深入该端安装槽22内，直到安装杆3另一端能够脱离对应安装槽22，即可将安装杆3从机体1上取下，从而完成拆卸。当柔性件2产生损坏时，及时对其进行更换，保障了柔性件2对碎料的阻挡作用，从而提高工作安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎机的挡料装置，其特征在于：包括设置在进料口(12)用于阻挡碎料从进料口(12)溅出的柔性件(2)，机体(1)上设置有两个相对设置的固定块(21)，两个所述固定块(21)呈相对设置的侧壁上均设置有安装槽(22)，所述安装槽(22)底壁上设置有弹性件(23)；所述柔性件(2)顶部设置有安装杆(3)，所述安装杆(3)的两端分别插入对应安装槽(22)内，所述安装杆(3)的长度小于两个安装槽(22)底壁之间的距离且大于两个固定块(21)相对侧壁之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机的挡料装置，其特征在于：还包括设置在机体(1)侧壁的风机(4)，所述风机(4)连接有导向管(41)，所述导向管(41)连接有固定在安装杆(3)上的箱体(42)，所述箱体(42)底部设置有通风槽(43)，所述通风槽(43)沿安装杆(3)的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机的挡料装置，其特征在于：所述箱体(42)上设置有位于通风槽(43)处的导风叶片(44)，所述导风叶片(44)用于将风导向进料口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机的挡料装置，其特征在于：所述箱体(42)顶部设置有挂钩(45)，所述挂钩(45)与安装杆(3)卡固连接。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机的挡料装置，其特征在于：所述弹性件(23)远离安装槽(22)底壁的一端连接有挡板(24)，所述挡板(24)远离弹性件(23)的一侧与安装杆(3)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机的挡料装置，其特征在于：所述柔性件(2)的底部两端均设置有重物块(25)。

7.根据权利要求1所述的一种破碎机的挡料装置，其特征在于：所述安装杆(3)的底部设置有用于供柔性件(2)顶部放入的放置槽(31)，所述安装杆(3)远离机体(1)的侧壁上设置有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)与放置槽(31)相通，所述安装杆(3)上设置有与螺纹孔(32)螺纹配合的螺栓(33)。

8.根据权利要求7所述的一种破碎机的挡料装置，其特征在于：所述放置槽(31)内与螺纹孔(32)相对的侧壁上设置有插槽(34)，所述螺栓(33)共同插设在螺纹孔(32)和插槽(34)内。