CN209348559U - 一种涂料生产用剪切搅拌盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用剪切搅拌盘，涉及一种搅拌分散用工具，特别是一种剪切搅拌盘，包括盘体，所述盘体包括固定套、翻料叶片、裁切刀，所述固定套中间位置开设有安装孔，安装孔内壁开设有键槽，所述翻料叶片均布设置在固定套外壁上且至少有3个，裁切刀绕固定套设置在翻料叶片背离固定套的一端，所述裁切刀包括刀刃部和刀背部，刀刃部沿剪切搅拌盘旋转方向切向设置，刀背部背离剪切搅拌盘旋转方向切向设置。相邻的两个裁切刀之间设置有连接加强板，具备分散效果好、分散效率高的效果。

Description

一种涂料生产用剪切搅拌盘

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌分散用工具，特别是一种剪切搅拌盘。

背景技术

目前，涂料、燃料、油墨、化工、医药等产品常用到研磨分散机，对这些物质物质进行搅拌、分散、溶解，使之混合、溶解、分散、细化，剪切搅拌盘是配套于研磨分散机的配件，连接于高速研磨分散机的主轴，研磨分散机主轴高速运转时，剪切搅拌盘下方呈现旋转状态，同时会在边缘形成湍流区；剪切搅拌盘的主要功能是将胶浆、颜料、树脂液、等进行高速的强烈的进一步剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化；普通的剪切搅拌盘分散效果差，为了达到分散均匀的效果，不得不延长分散时间，不但降低了劳动效率，而且因为分散时间的延长，使胶浆发热严重，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有剪切搅拌盘分散效果差的问题，提供一种涂料生产用剪切搅拌盘，具备分散效果好、分散效率高的效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂料生产用剪切搅拌盘，包括盘体，所述盘体包括固定套、翻料叶片、裁切刀，所述固定套中间位置开设有安装孔，安装孔内壁开设有键槽，所述翻料叶片均布设置在固定套外壁上且至少有3个，裁切刀绕固定套设置在翻料叶片背离固定套的一端，所述裁切刀包括刀刃部和刀背部，刀刃部沿剪切搅拌盘旋转方向切向设置，刀背部背离剪切搅拌盘旋转方向切向设置。相邻的两个裁切刀之间设置有连接加强板。

为了进一步优化本实用新型，优先选用以下技术方案：

优选的，所述固定套上端开设有圆形卡槽。

优选的，所述翻料叶片为扁平板且截面为椭圆型。

优选的，所述翻料叶片与水平面的夹角为35～45度。

优选的，所述连接加强板采用螺旋状弯曲板，螺旋状弯曲板的厚度为2～5mm。

优选的，所述连接加强板一端焊接在裁切刀的刀背下部位置，连接加强板另一端焊接在相邻的裁切刀的刀背上部位置。

优选的，所述连接加强板外表面等距分布设置有刻度标记。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用裁切刀和翻料叶片搭配使用对涂料进行剪切搅拌分散，裁切刀在旋转过程中对块状涂料进行打散切碎，翻料叶片对涂料进行上下翻滚，进而保证涂料快速分散并保证其分散的均匀性；翻料叶片与水平面的夹角设置在35～45度之间，保证物料翻腾过程中的持续搅拌和稳定性。

2、本实用新型中在相邻的裁切刀之间焊接有连接加强板，同时加强板采用厚度为2～5mm的螺旋状弯曲板，一方面可以保证裁切刀在转动过程中的稳定性，防止离心力过大导致裁切刀强度不足；另一方面连接板较薄，可以对裁切刀内圈的涂料进行分散，进一步加快涂料分散的效率。

附图说明

图1为剪切搅拌盘立体结构示意图；

图2为剪切搅拌盘主视图；

图3为连接加强板折弯前结构示意图；

图4为连接加强板折弯后结构示意图

图5为A处结构放大示意图.

其中，1-固定套，2-裁切刀，3-翻料叶片，4-连接加强板，5-刻度标记，6-安装孔，7-卡槽，8-键槽，201-刀刃部，202-刀背部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种涂料生产用剪切搅拌盘，包括盘体，盘体包括固定套1、翻料叶片3、裁切刀2，固定套中间位置开设有安装孔6，安装孔6内壁开设有键槽8，固定套上端开设有圆形卡槽7，固定套通过卡槽7和键槽8安装在旋转装置上，带动剪切搅拌盘工作，通过圆形卡槽7可以保证剪切搅拌盘安装结合处的牢固性，防止剪切搅拌盘在旋转过程中偏转力过大，导致剪切搅拌盘脱离造成危险的情况。翻料叶片均布焊接在在固定套外壁上中间位置处且有3个，翻料叶片为扁平板且截面为椭圆型，通过均布焊接安装的3个翻料叶片，翻料叶片与水平面的夹角为45度，翻料叶片倾斜设置保证翻料叶片对物料的推进力和裁剪力共同作用；一方面保证翻料叶片与固定套之间的连接强度，保证剪切搅拌盘工作过程中，翻料叶片可以对涂料实现上下翻滚的作用，保证物料各位置的均匀度，裁切刀绕固定套焊接在翻料叶片背离固定套的一端，裁切刀对应翻料叶片也焊接有三个，裁切刀与固定套的轴线相平行，裁切刀包括刀刃部201和刀背部202，刀刃部沿剪切搅拌盘旋转方向切向布置，刀背部背离剪切搅拌盘旋转方向切向布置，由于涂料分散中的原料多为块状或粘稠类物质，裁切刀的刀刃部在剪切搅拌盘旋转的过程中对涂料进行切割，一方面搭配翻料叶片进行涂料分散混合，可以加快涂料分散的效率；另一方面也减缓了翻料叶片工作的压力，进而增强剪切搅拌盘的使用寿命和结构强度。在相邻的两个裁切刀之间焊接有连接加强板4，连接加强板4采用螺旋状弯曲板，螺旋状弯曲板的厚度为3mm，可以对裁切刀内圈的涂料进行分散，进一步加快涂料分散的效率，由于裁切刀本身材质和工作条件要求，连接加强板4一端焊接在裁切刀的刀背下部位置，连接加强板另一端焊接在相邻的裁切刀的刀背上部位置，一方面保证裁切刀之间的连接强度，同时还避免了直接焊接在刀面上导致裁切刀强度不足的问题；更进一步的，连接加强板采用外表面等距分布有刻度标记5的板尺弯折而成，由于其自身较薄且板尺表面有刻度线，保证了其加强裁切刀之间强度和物料分散的作用外，尤其在生产多彩漆涂料时可以通过刻度线在分散过程中直接观察涂料分散后形成的水包水粒径，节省多彩漆涂料的加工工序和人力物力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料生产用剪切搅拌盘，包括盘体，其特征在于：所述盘体包括固定套、翻料叶片、裁切刀，所述固定套中间位置开设有安装孔，安装孔内壁开设有键槽，所述翻料叶片均布设置在固定套外壁上且至少有3个，裁切刀绕固定套设置在翻料叶片背离固定套的一端，所述裁切刀包括刀刃部和刀背部，刀刃部沿剪切搅拌盘旋转方向切向设置，刀背部背离剪切搅拌盘旋转方向切向设置，相邻的两个裁切刀之间设置有连接加强板。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用剪切搅拌盘，其特征在于：所述固定套上端开设有圆形卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用剪切搅拌盘，其特征在于：所述翻料叶片为扁平板且截面为椭圆型。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用剪切搅拌盘，其特征在于：所述翻料叶片与水平面的夹角为35～45度。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用剪切搅拌盘，其特征在于：所述连接加强板采用螺旋状弯曲板，螺旋状弯曲板的厚度为2～5mm。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用剪切搅拌盘，其特征在于：所述连接加强板一端焊接在裁切刀的刀背下部位置，连接加强板另一端焊接在相邻的裁切刀的刀背上部位置。

7.根据权利要求5所述的一种涂料生产用剪切搅拌盘，其特征在于：所述连接加强板外表面等距分布设置有刻度标记。