CN209341238U - 旋风式配风的气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提出一种旋风式配风的气化炉，以实现炉膛内配风均匀燃烧充分并减少焦油在炉膛内壁的凝结。本实用新型的气化炉包括设有炉膛和燃烧器的炉体，关键在于所述炉膛的下部为圆筒状结构，上部为半球状结构；所述炉体的下部侧壁设有与炉膛相通的多个配风管，所述配风管倾斜穿过炉体的侧壁，且所有配风管的倾斜方向一致，以使由配风管进入炉膛内的空气形成以炉膛轴线为中心的旋风。在上述旋风式的配风在为炉膛补氧的同时，还加强了炉膛内部空气的扰动，使燃烧更加充分，同时还使得气化燃气无法在炉膛内的死角位置长时间停留，这样燃气内所含有的焦油就没有时间凝结在炉膛内壁上，而随同可燃气输出在锅炉炉膛燃烧以增加可燃气热值。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质能源利用技术领域，特别涉及到气化炉。
背景技术
生物质燃料在炉膛里燃烧，并进行合理配风，伴有气化成分，叫生物质气化炉，也有人称之为准气化炉。气化炉作为最近几年兴起的生物质能源利用装备，已经得到了广泛的应用和长足的发展。
气化炉的原料在工作过程中会部分气化而产生燃气，但是有些燃气会集聚在炉膛内的死角位置而无法流动至燃烧器处进行燃烧，这样燃气内含有的焦油就会逐渐凝结在炉膛内壁得死角位置处，不仅浪费了焦油自身的热值，还使得炉膛内壁逐渐形成由焦油及灰渣组成的油块，构成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种旋风式配风的气化炉，以减少焦油在炉膛内壁的凝结。
本实用新型的旋风式配风的气化炉包括设有炉膛和燃烧器的炉体，关键在于所述炉膛的下部为圆筒状结构，上部为半球状结构；所述炉体的下部侧壁设有与炉膛相通的多个配风管，所述配风管倾斜穿过炉体的侧壁，且所有配风管的倾斜方向一致，以使由配风管进入炉膛内的空气形成以炉膛轴线为中心的旋风。
在上述的气化炉工作时，经由配风管进入到炉膛内的配风在炉膛内形成了以炉膛轴线为中心的旋风，该旋风在为炉膛补氧的同时，还加强了炉膛内部空气的扰动，使燃烧更加充分，同时还使得燃气无法在炉膛内的任意一个位置长时间停留，这样燃气内所含有的焦油就没有时间凝结在炉膛内壁上。另外，炉膛的结构也减少了空气流动的阻力，有利于其内部旋风的形成，并使得内部不存在旋风无法到达的死角，进一步地降低了焦油凝结的机会。
进一步地，所述炉体下部侧壁的外侧设有绕于炉体上的环状的进风管，所述进风管设有与风机相连的进风口，所述配风管的进风口与进风管相通。通过一个进风管来同时为所有的配风管提供进风，简化了配风结构，使得整个炉体的结构更加紧凑。
进一步地，所述炉体下部侧壁的外侧设有缠绕于炉体上的螺旋状的进风管，所述进风管的顶端设有与风机相连的进风口，所述配风管的进风口与进风管的下部位置相通。上述螺旋状的进风管延长了与炉体侧壁相接的长度，即延长了空气在进风管内的流动路径，这样空气进入到进风管内后，会在流动过程中（进入到配风管之前）被炉体侧壁加热，利用加热后形成的热空气为气化炉配风，更有利于原料的充分燃烧。
进一步地，所述燃烧器位于炉体的上部侧壁处，距离配风管较远，不会影响旋风的形成，而且旋风在流动至炉膛上方时，由于炉体的截面积减小，会导致旋风的风速增加，使得燃气能以更高速度进入到燃烧器内，更有利于燃烧器的燃烧。
本实用新型的气化炉采用了旋风式配风，在改善内部燃烧的同时，减少了炉膛内部焦油凝结的机会，具有很好的实用性。
附图说明
图1是实施例1的气化炉的结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
附图标示：1、炉膛；2、燃烧器；3、炉体；4、进风管；41、进风口；5、配风管；6、进料口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种旋风式配风的气化炉，以减少焦油在炉膛内壁的凝结。
如图1、2所示，本实施例的旋风式配风的气化炉包括设有炉膛1、进料口6、燃烧器2的炉体3，所述炉膛1的下部为圆筒状结构，上部为半球状结构，燃烧器2位于炉体3的上部侧壁处；炉体3下部侧壁的外侧设有绕于炉体3上的环状的进风管4，所述进风管4设有与风机相连的进风口41（未画出风机），所述炉体3的下侧壁均匀分布有多个配风管5，所述配风管5的出风端倾斜穿过炉体3的侧壁而与炉膛1相通，配风管5的进风端位于进风管4内而与进风管4相通；且所有配风管5的倾斜方向一致，以使由配风管5进入炉膛1内的空气形成以炉膛1轴线为中心的旋风。
通过一个进风管4来同时为所有的配风管5提供进风，简化了配风结构，使得整个炉体3的结构更加紧凑。在上述的气化炉工作时，经由配风管5进入到炉膛1内的配风在炉膛1内形成了以炉膛1轴线为中心的旋风，该旋风在为炉膛1补氧的同时，还加强了炉膛1内部空气的扰动，使燃烧更加充分，同时还使得燃气无法在炉膛1内的任意一个位置长时间停留，这样燃气内所含有的焦油就没有时间凝结在炉膛1内壁上。另外，炉膛1的结构也减少了空气流动的阻力，有利于其内部旋风的形成，并使得内部不存在旋风无法到达的死角，进一步地降低了焦油凝结的机会。
由于燃烧器2位于炉体3的上部侧壁处，距离配风管5较远，不会影响旋风的形成，而且旋风在流动至炉膛1上方时，由于炉体3的截面积减小，会导致旋风的风速增加，使得燃气能以更高速度进入到燃烧器2内，更有利于燃烧器2的燃烧。
实施例2：
与实施例1不同的是，在本实施例中，进风管4为螺旋状的，所述进风管4的顶端设有与风机相连的进风口41，所述配风管5的进风端位于进风管4内，从而与进风管4的下部位置相通。上述螺旋状的进风管4延长了与炉体3侧壁相接的长度，即延长了空气在进风管4内的流动路径，这样空气进入到进风管4内后，会在流动过程中（进入到配风管5之前）被炉体3侧壁加热，利用加热后形成的热空气为气化炉配风，更有利于原料的充分燃烧。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种旋风式配风的气化炉，包括设有炉膛和燃烧器的炉体，其特征在于所述炉膛的下部为圆筒状结构，上部为半球状结构；所述炉体的下部侧壁设有与炉膛相通的多个配风管，所述配风管倾斜穿过炉体的侧壁，且所有配风管的倾斜方向一致，以使由配风管进入炉膛内的空气形成以炉膛轴线为中心的旋风；所述炉体下部侧壁的外侧设有缠绕于炉体上的螺旋状的进风管，所述进风管的顶端设有与风机相连的进风口，所述配风管的进风口与进风管的下部位置相通。
2.根据权利要求1所述的旋风式配风的气化炉，其特征在于所述燃烧器位于炉体的上部侧壁处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821449675.4U CN209341238U (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 旋风式配风的气化炉 |
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Publications (1)
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| CN209341238U true CN209341238U (zh) | 2019-09-03 |
Family
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209341238U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114321983A (zh) * | 2020-10-11 | 2022-04-12 | 万长江 | 一种燃烧炉膛配风罩 |
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2018
- 2018-09-05 CN CN201821449675.4U patent/CN209341238U/zh not_active Expired - Fee Related
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