CN208139269U - 一种生物质气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气燃烧器，包括耐高温喷口、中心风导管、二次风风筒、一次风风筒、生物质气燃烧直流风管、一次风调节门、和点火组件，所述中心风导管贯穿于生物质气燃烧直流风管内部，所述点火组件与中心风导管相连，安装在生物质气燃烧直流风管的左侧面，所述耐高温喷口与生物质气燃烧直流风管相连，安装在生物质气燃烧直流风管的右侧面，所述一次风风筒、二次风风筒依次嵌套在生物质气燃烧直流风管的外部，且均连接有调节门和旋流叶片，控制外界空气在风筒内流动速度。该种生物质气燃烧器，在生物质气燃烧直流风管的外侧依次嵌套有一次风风筒和二次风风筒，通过两股风来对燃烧器内部做风量的调节及燃烧温度的控制，有效的控制热力型氮氧化物的生成，并能使生物质燃料气充分燃尽。

Description

一种生物质气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种生物质气燃烧器。

背景技术

生物质能源作为世界上的第四大能源，占全球能源总消耗量的14％左右，其来源广泛，挥发分含量高，灰分含量低，含硫的有害气体量较低，燃烧过程中二氧化碳的排放量近似于零，有利于改善温室效应。生物质气是以农作物秸秆和林业废弃物经气化炉产生的可燃性气体，是生物质能源向大规模工业化应用发展的一个途径，目前生物质气燃烧器正逐步得到推广利用。

生物质气燃烧器与传统的锅炉、焚烧炉相比，体积有所减小，且其内胆采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，制造成本极高，因此对其内部结构的保护尤为重要，特别是在生物质气燃烧过程中产生剧烈高温的情况下，生物质燃料多多少少的含有一些焦油，传统的燃烧设备产生的高温使得氮氧化物的排放往往不能达到国家标准。目前环境保护、低排放的目标迫在眉睫。面对既经济又环保的生物质能源，只要解决了氮氧化物的排放，生物质能源将得到大大的推广。

发明内容

为了克服现有技术中生物质气燃烧器低氮燃烧的目的，本实用新型提供了一种生物质气燃烧器，在生物质气燃烧直流风管的外侧依次嵌套有一次风风筒和二次风风筒，通过两次风冷来对燃烧器内部做风量的调节及燃烧温度的控制，以提高燃烧器的燃烧效果，降低氮氧化物的排放。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种生物质气燃烧器，包括耐高温喷口、中心风导管、二次风风筒、一次风风筒、生物质气燃烧直流风管、一次风调节门、和点火组件，所述中心风导管贯穿于生物质气燃烧直流风管内部，所述点火组件安装在生物质气燃烧直流风管的左侧面，所述耐高温喷口与生物质气燃烧直流风管相连，安装在生物质气燃烧直流风管的右侧面，所述一次风风筒嵌套在生物质气燃烧直流风管的外部，所述二次风风筒嵌套在一次风风筒的外部。

上述技术方案中，所述一次风风筒呈L型结构，上端连接有一次风调节门，右侧连接有一次风旋流叶片，整体构成了燃烧器的一级降温系统；一次风旋流叶片转动可使外界空气进入一次风风筒内部，利用空气流动对生物质气燃烧直流风管做降温处理，上端设置的一次风调节门可对风量和风的流速进行控制。

上述技术方案中，所述二次风风筒也呈L型结构，上端连接有二次风调节门，右侧连接有二次风旋流叶片，整体构成了燃烧器的二级降温系统；二次风旋流叶片转动可使外界空气进入二次风风筒内部，利用空气流动对一次风风筒做降温处理，上端设置的二次风调节门可对风量和风的流速进行控制，实现了对一次风风筒的降温冷却。

上述技术方案中，所述生物质气燃烧直流风管为90°进气弯头。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：在生物质气燃烧直流风管的外侧依次嵌套有一次风风筒和二次风风筒，并连接有调节门和旋流叶片，中心风和一、二次风独立调节，对燃烧过量空气系数及风量的调节更加灵活，可以根据尾部氮氧化物的排放进行调试，空气分级与调试操作相结合，达到最佳的燃烧温度，不仅实现国家低排的标准，更是达到氮氧化物的排放达到最低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种生物质气燃烧器的主视图；

图2为本实用新型一种生物质气燃烧器的左侧视图；

图中：1-二次风旋流叶片，2-一次风旋流叶片，3-耐高温喷口，4-中心风导管，5-二次风风筒，6-一次风风筒，7-生物质气燃烧直流风管，8-一次风调节门，9-二次风调节门，10-点火组件。

具体实施方式

如图1和图2所示，为一种生物质气燃烧器的整体结构示意图，包括耐高温喷口3、中心风导管4、二次风风筒5、一次风风筒6、生物质气燃烧直流风管7和点火组件10，所述中心风导管4贯穿于生物质气燃烧直流风管7 内部，所述点火组件10安装在生物质气燃烧直流风管7的左侧面，所述耐高温喷口3与生物质气燃烧直流风管7相连，安装在生物质气燃烧直流风管7 的右侧面，所述一次风风筒6嵌套在生物质气燃烧直流风管7的外部，所述二次风风筒5嵌套在一次风风筒6的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述一次风风筒6呈L型结构，上端连接有一次风调节门8，右侧连接有一次风旋流叶片2，整体构成了燃烧器的一级降温系统；一次风旋流叶片2转动可使外界空气进入一次风风筒6 内部，利用空气流动对生物质气燃烧直流风管7做降温处理，上端设置的一次风调节门6可对风量和风速进行控制，实现对生物质气燃烧直流风管7的风冷降温。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述二次风风筒5也呈L型结构，上端连接有二次风调节门9，右侧连接有二次风旋流叶片1，整体构成了燃烧器的二级降温系统；二次风旋流叶片1转动可使外界空气进入二次风风筒5 内部，利用空气流动对一次风风筒6做降温处理，上端设置的二次风调节门9 可对风量和风的流速进行控制，实现了对一次风风筒6的风冷降温。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述生物质气燃烧直流风管7为 90°进气弯头。

本实用新型在使用时，生物质气由生物质气燃烧直流风管7进入燃烧器中，生物质气燃烧直流风管7左侧的点火组件完成对生物质气的点燃，中心风由中心风导管4进入燃烧器内部和生物质气混合并供氧，使得生物质气在燃烧器内部充分燃烧，形成的火焰由耐高温喷口3喷出。在生物质气燃烧过程中，开启一次风旋流叶片2和二次风旋流叶片1，调节一次风调节门6和二次风调节门9的开度，使外界空气在一次风风筒6和二次风风筒5内流通，利用空气流动带走燃烧产生的过度高温，对一次风风筒6和生物质气燃烧直流风管7做降温处理，从而实现对燃烧器燃烧温度的控制，实现低氮排放的效果。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生物质气燃烧器，包括耐高温喷口(3)、中心风导管(4)、二次风风筒(5)、一次风风筒(6)、生物质气燃烧直流风管(7)、一次风调节门(8)、和点火组件(10)，其特征在于：所述中心风导管(4)贯穿于生物质气燃烧直流风管(7)内部，所述点火组件(10)安装在生物质气燃烧直流风管(7)的左侧面，所述耐高温喷口(3)与生物质气燃烧直流风管(7)相连，安装在生物质气燃烧直流风管(7)的右侧面，所述一次风风筒(6)嵌套在生物质气燃烧直流风管(7)的外部，所述二次风风筒(5)嵌套在一次风风筒(6)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气燃烧器，其特征在于：所述二次风风筒(5)上端连接有二次风调节门(9)，右侧连接有二次风旋流叶片(1)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气燃烧器，其特征在于：所述一次风风筒(6)上端连接有一次风调节门(8)，右侧连接有一次风旋流叶片(2)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气燃烧器，其特征在于：所述生物质气燃烧直流风管(7)为90°进气弯头。