CN114321983A - 一种燃烧炉膛配风罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃烧炉膛配风罩，包括有外壳和内壳，外壳和内壳之间形成有封闭的空腔式风道；空腔式风道与进风管贯通，内壳上设置有至少一个风嘴，配风经由进风管送入到空腔式风道后再由风嘴吹入炉膛；在外壳的背面中间设置有内圆通火道用来输出炉膛燃烧火焰。在燃烧炉的炉膛内设置燃烧炉膛配风罩，配风经过配风管送入燃烧炉膛配风罩的进风管中，配风进入空腔式风道后，通过设置在空腔式风道内的内壳上设置的风嘴将燃烧炉的外部配风均匀的吹入炉膛，在炉膛中形成有力的旋风火力，使炉膛中的燃料快速升温，不仅提高了炉膛的燃烧温度，还使炉膛中的燃料燃烧更加充分节省了能源，燃烧炉膛配风罩是燃烧炉充分燃烧，提高热效率。
Description
技术领域
本发明涉及环保节能技术领域和炉具技术领域，尤其是涉及一种用于燃烧环保炉的燃烧炉膛配风罩。
背景技术
目前市场上传统的燃烧采暖炉具，基本上为负压炉具，采用的是高位烟囱自然拔风进行辅助燃烧，也有部分采用正压方式从炉膛下部鼓风，负压炉温度低燃烧不充分，排放难达标，污染严重，正压炉火旺，温度控制难，排放后环保处理复杂，制作成本高，因此在环保节能方面还存在不少棘手问题，导致的结果是：燃烧炉产品技术落后环保节能效果差，不能实现规模化生产，更无法满足市场的大众化需求，为此解决当今燃烧采暖炉存在的这些问题，打破传统采暖炉具的技术发展瓶颈，已成为小型燃烧采暖炉具、生活用热水炉、商用锅炉及工业锅炉行业共同面临的挑战。
因此，有必要设计一种新的燃烧炉膛配风罩，通过外部配风调节燃烧强度稳定燃烧工况，实现了固体燃料在炉膛中的充分燃烧，提高了燃料的燃烧效率节能减排。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种通过外部配风调节燃烧强度稳定燃烧工况，实现了固体燃料在炉膛中的充分燃烧，提高了燃料的燃烧效率节能减排的燃烧炉膛配风罩。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该燃烧炉膛配风罩包括有外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间形成有封闭的空腔式风道；所述空腔式风道与进风管贯通，所述内壳上设置有至少一个风嘴，配风经由所述进风管送入到所述空腔式风道后再由所述风嘴吹入炉膛；在所述外壳的背面中间设置有内圆通火道用来输出炉膛燃烧火焰。
在燃烧炉的炉膛内设置燃烧炉膛配风罩，将燃烧炉外部的供氧配风经过配风管送入燃烧炉膛配风罩的进风管中，配风进入空腔式风道后，通过设置在空腔式风道内的内壳上设置有至少一个风嘴将燃烧炉的外部配风均匀的吹入炉膛，在炉膛中形成旋风火力，使炉膛中的燃料快速升温。采用本发明的燃烧炉膛配风罩结构不仅提高了炉膛的燃烧温度，还使炉膛中的燃料燃烧更加充分节省了能源，燃烧炉膛配风罩是燃烧炉充分燃烧，提高热效率，环保排放的重要部件，燃烧炉膛配风罩可根据炉膛燃烧工况进行炉膛内的供氧配风量调节，实现燃烧热量的持续稳定输出，节能减排环保效果显著，生产、安装、维修方便。
进一步的改进在于，所述风嘴朝向炉膛内壁倾斜设置；风嘴采用这种方式设置，使得配风聚束后以一定角度斜切进入炉膛，撞击炉膛内壁后更容易形成有力的聚风旋转火力，可持续稳定燃烧工况，燃料升温更快，炉膛中的燃料燃烧更加充分。
进一步的改进在于，所述风嘴从与所述内壳连接位置处往外延伸凸出形成斜凸式风嘴，且所述风嘴具有风道。
风嘴具有风道，通过风道的聚束作用，避免配风从空腔式风道出来后发散而降低了吹入炉膛的新风力度，将炉具外部供氧配风均匀的吹入炉膛，在炉膛内形成聚风式旋风燃烧火力。
进一步的改进在于，所述空腔式风道为环形空腔式风道，所述内壳上设置有多个风嘴，且所述多个风嘴沿所述内壳环形方向设置。
设置环形空腔式风道，有利于配风进入空腔式风道后稳定风力，初步形成旋转的风型；多个风嘴沿所述内壳环形方向设置，使得内壳环形方向均有新风吹入炉膛，旋风火力形成更快更稳定。
进一步的改进在于，所述多个风嘴在所述内壳上呈环形均匀分布，且位于外侧的风嘴与位于内侧的风嘴环形错位分布。
环形错位分布风嘴，新风进入炉膛更加均匀，更好的实现燃烧热量的持续稳定输出；在炉膛中形成可调节的旋风火力，使炉膛中的燃料达到充分燃烧节省能源，环保排放。
进一步的改进在于，在所述外壳的背面还设置有与灶口连接的内圆上坎及与燃烧炉膛内炉胆连接的外圆下坎；通过所述外圆下坎与燃烧炉膛中炉胆上部扣接形成燃烧炉膛配风罩装配结构。
进一步的改进在于，所述内壳上端向上延伸形成所述内圆上坎；所述外壳下端向下延伸形成所述外圆下坎。
进一步的改进在于，所述进风管为垂直设置或斜方向设置或水平设置；所述进风管设置在所述外壳上，且与所述空腔式风道贯通；优选是水平方向设置，新风损耗最小。
进一步的改进在于，所述外壳为弧形金属外壳，相应的，所述内壳为弧形金属内壳。
进一步的改进在于，所述外壳具有上层半圆弧形壳体，所述内壳具有下层半圆弧形壳体，所述空腔式风道由所述上层半圆弧形壳体和下层半圆弧形壳体封闭形成。
采用本发明的燃烧炉膛配风罩，可实现燃烧炉微正压旋风式燃烧，配风供氧灵活，风量大小可调，燃烧效率高，节省能源，减排环保效果显著，具有制造工艺简单，生产成本低，安装、维修方便的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为燃烧炉膛配风罩的主视图；
图2为燃烧炉膛配风罩的立体图；
图3为图1中燃烧炉膛配风罩的剖视图；
图4为图1中燃烧炉膛配风罩的俯视图；
图5为图1中燃烧炉膛配风罩的仰视图；
其中：1-内圆上坎，2-内圆通火道，3-外圆下坎，4-进风管，5-内壳，6-风嘴，601-风道，7-外壳，8-空腔式风道。
具体实施方式
为了更好地理解本发明相对于现有技术所作出的改进，下面分别对这本发明的具体实施方式作出详细说明。
如图1-5所示，本发明的燃烧炉膛配风罩包括有外壳7和内壳5，所述外壳7和所述内壳5之间形成有封闭的空腔式风道8；所述空腔式风道8与进风管4贯通，所述内壳5 上设置有至少一个风嘴6，配风经由所述进风管4送入到所述空腔式风道8后再由所述风嘴6吹入炉膛；在所述外壳7的背面中间设置有内圆通火道2用来输出炉膛燃烧火焰。
如图3、5所示，所述风嘴6朝向炉膛内壁倾斜设置，所述风嘴6从与所述内壳5连接位置处往外延伸凸出形成斜凸式风嘴，且所述风嘴6具有风道601。
所述空腔式风道为环形空腔式风道，如图3、4所示，所述内壳5上设置有多个风嘴6，且所述多个风嘴6沿所述内壳5环形方向设置，如图5所示；所述多个风嘴6在所述内壳 5上呈环形均匀分布，且位于外侧的风嘴6与位于内侧的风嘴6环形错位分布。
如图3所示，在所述外壳7的背面还设置有与灶口连接的内圆上坎1及与燃烧炉膛内炉胆连接的外圆下坎3；通过所述外圆下坎3与燃烧炉膛中炉胆上部扣接形成燃烧炉膛配风罩装配结构；所述内壳5上端向上延伸形成所述内圆上坎1；所述外壳7下端向下延伸形成所述外圆下坎3。
所述进风管4为垂直设置或斜方向设置或水平设置；所述进风管4设置在所述外壳7 上，且与所述空腔式风道8贯通；如图1-4所示，本实施例中的进风管4为垂直设置。
在本实施例中，所述外壳7为弧形金属外壳，相应的，所述内壳5为弧形金属内壳；所述外壳7具有上层半圆弧形壳体，所述内壳5具有下层半圆弧形壳体，所述空腔式风道 8由所述上层半圆弧形壳体和下层半圆弧形壳体封闭形成。
本实施例中的燃烧炉膛配风罩，选用金属材料，采用模具铸造成型；在金属外壳7的背面设有进风管4与空腔式风道8贯通，用来接入炉膛外部配风管，将配风直接送入空腔式风道8，炉膛外部配风进入空腔式风道8后，通过在金属内壳5上设置的环形斜凸式风嘴6的作用下，将炉具外部供氧配风均匀的吹入炉膛，在炉膛内形成旋风燃烧火力，实现了提高炉膛温度和稳定炉膛内的燃烧工况，从而达到使燃料充分燃烧和节省能源，减排环保的效果。
其工作原理是：在燃烧炉的炉膛内设置燃烧炉膛配风罩，将燃烧炉外部的供氧配风经过配风管送入燃烧炉膛配风罩的进风管4中，配风进入空腔式风道8后，通过设置在空腔式风道8内的金属内壳5上设置的环形斜凸式风嘴6将燃烧炉的外部配风均匀的吹入炉膛，在炉膛中形成旋风火力，使炉膛中的燃料快速升温。采用此结构，不仅提高了炉膛的燃烧温度，还使炉膛中的燃料燃烧更加充分节省了能源，燃烧炉膛配风罩是燃烧炉充分燃烧，提高热效率，环保排放的重要部件，燃烧炉膛配风罩可根据炉膛燃烧工况进行炉膛内的供氧配风量调节，实现燃烧热量的持续稳定输出，节能减排环保效果显著，生产、安装、维修方便。
由于结构简捷使用方便，适合大批量生产，并能够大幅度的降低制作成本，使得燃烧炉的安装和维修更加简便。该燃烧炉膛配风罩，可广泛的用于居民采暖炉，生活用热水炉，商用锅炉及工业锅炉等领域。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，如在尺寸上予以变大或变小，或者材质上的改变，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种燃烧炉膛配风罩，包括有外壳和内壳，其特征在于，所述外壳和所述内壳之间形成有封闭的空腔式风道；所述空腔式风道与进风管贯通，所述内壳上设置有至少一个风嘴，配风经由所述进风管送入到所述空腔式风道后再由所述风嘴吹入炉膛；在所述外壳的背面中间设置有内圆通火道用来输出炉膛燃烧火焰。
2.根据权利要求1所述的燃烧炉膛配风罩，其特征在于，所述风嘴朝向炉膛内壁倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的燃烧炉膛配风罩，其特征在于，所述风嘴从与所述内壳连接位置处往外延伸凸出形成斜凸式风嘴，且所述风嘴具有风道。
4.根据权利要求1-3任一项所述的燃烧炉膛配风罩，其特征在于，所述空腔式风道为环形空腔式风道，所述内壳上设置有多个风嘴，且所述多个风嘴沿所述内壳环形方向设置。
5.根据权利要求4所述的燃烧炉膛配风罩，其特征在于，所述多个风嘴在所述内壳上呈环形均匀分布，且位于外侧的风嘴与位于内侧的风嘴环形错位分布。
6.根据权利要求1-3任一项所述的燃烧炉膛配风罩，其特征在于，在所述外壳的背面还设置有与灶口连接的内圆上坎及与燃烧炉膛内炉胆连接的外圆下坎；通过所述外圆下坎与燃烧炉膛中炉胆上部扣接形成燃烧炉膛配风罩装配结构。
7.根据权利要求6所述的燃烧炉膛配风罩，其特征在于，所述内壳上端向上延伸形成所述内圆上坎；所述外壳下端向下延伸形成所述外圆下坎。
8.根据权利要求1-3任一项所述的燃烧炉膛配风罩，其特征在于，所述进风管为垂直设置或斜方向设置或水平设置；所述进风管设置在所述外壳上，且与所述空腔式风道贯通。
9.根据权利要求1-3任一项所述的燃烧炉膛配风罩，其特征在于，所述外壳为弧形金属外壳，相应的，所述内壳为弧形金属内壳。
10.根据权利要求1-3任一项所述的燃烧炉膛配风罩，其特征在于，所述外壳具有上层半圆弧形壳体，所述内壳具有下层半圆弧形壳体，所述空腔式风道由所述上层半圆弧形壳体和下层半圆弧形壳体封闭形成。
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