CN209340838U - 一种新型注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注油装置，包括油箱、注油器、集油箱和储油箱，所述油箱底部设有与注油器连通的供油管，供油管沿送油方向依次设有电磁阀和流量控制阀，所述注油器包括筒体、电机、挤压盘、出油管和止回装置，所述筒体的底部加工有多个呈环形且均匀分布的止回孔，每个止回孔内均设有止回装置，止回装置下方的止回孔上均设有出油管，所述出油管与机械设备的注油孔连通，机械设备上还设有排油孔，排油孔上设有与集油箱连接的排油管，所述集油箱一侧设有与储油箱连接的滤油管。本实用新型通过设置注油器和集油箱，可将油料挤入机械设备内，通过设置集油箱，可将机械设备内排放的废油排出，使机械设备不需要停机换油，提高了生产效率。

Description

一种新型注油装置

技术领域

本实用新型涉及机械供油装置领域，特别是涉及一种新型注油装置。

背景技术

机械使用时需要注入油料，以保证机械能正常运行，同时减少机械磨损，机械使用一段时间过后需要对其进行换油，换油时需要先将机械内的废油放出，再注入新的油料。而换油时需要停机更换，对于一些大型设备，停机更换会导致整个生产线停工，降低了生产效率，另外现有换油是工人手工使用注油工具，向机械上开设的注油孔中注入油料，人工换油时，机械内废油中的油垢容易堵塞注油孔，导致油料溢出，影响环境卫生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续生产效率高且能避免油料溢出的新型注油装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型注油装置，包括油箱、注油器、集油箱和储油箱，所述油箱底部设有与注油器连通的供油管，供油管沿送油方向依次设有电磁阀和流量控制阀，所述注油器包括筒体、电机、挤压盘、出油管和止回装置，所述筒体竖直设置，所述挤压盘可转动地安装在筒体内腔底部，所述电机安装在筒体顶部，电机的输出轴穿过筒体后与挤压盘连接，所述筒体的底部加工有多个呈环形且均匀分布的止回孔，每个止回孔内均设有止回装置，止回装置下方的止回孔上均设有出油管，所述出油管与机械设备的注油孔连通，机械设备上还设有排油孔，排油孔上设有与集油箱连接的排油管，所述集油箱一侧设有与储油箱连接的滤油管。

所述挤压盘包括球形轴和挤压片，筒体内腔底面中部加工有与球形轴相配合的凹槽，球形轴的侧壁上设有多个挤压片，所述挤压片旋转方向的侧面与筒体内腔底面呈锐角，挤压片底部设有与筒体内腔底面间隙配合的刮片。

所述止回装置包括支杆、弹簧和堵球，所述支管水平安装在止回孔中部，所述堵球通过弹簧安装在支杆上，且堵球与止回孔顶部间隙配合。

所述止回孔的内腔顶面呈球形或锥形。

所述排油管内设有流量调节阀。

所述滤油管包括管道、滤网、支管和电磁挡板阀，所述管道倾斜地安装在集油箱的侧壁上，管道较低的一端安装有电磁挡板阀，管道内套装有滤网，滤网外侧的管道侧壁上设有支管，支管与储油箱连接。

所述储油箱内设有与油箱连接的循环管道，循环管道上设有微型水泵。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置注油器和集油箱，可将油料挤入机械设备内，通过设置集油箱，可将机械设备内排放的废油排出，使机械设备不需要停机换油，提高了生产效率；

(2)通过设置挤压盘和止回装置，可避免油料回流，使注油更加方便；

(3)通过设置滤油管，可将集油箱内的机油过滤后再次送入油箱内，以减少油垢的产生，同时可提高油料的利用效率；

(4)通过在挤压盘上设置挤压片，可在挤压油料时封堵止回孔；

(5)通过在排油管内设置流量调节阀，可通过流量调节阀控制换油的周期；

(6)通过设置球形轴，可减少轴与筒体底面的摩擦，以降低注油器内油料的堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型注油器的结构示意图。

图3为图2中A—A线的剖视图。

图4为本实用新型止回装置的结构示意图。

图5为本实用新型集油箱、滤网管和储油箱的结构及连接示意图。

附图标记：1、油箱；11、供油管；12、电磁阀；13、流量控制阀；2、注油器；21、筒体；22、电机；23、挤压盘；24、球形轴；25、挤压片；26、刮片；27、止回孔；28、出油管；3、止回装置；31、支杆；32、弹簧；33、堵球；4、集油箱；41、排油管；42、流量调节阀；5、滤油管；51、管道；52、滤网；53、支管；54、电磁挡板阀；6、储油箱；61、循环管道；62、微型水泵。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的新型注油装置包括油箱1、注油器2、集油箱4、滤油管5和储油箱6，所述油箱1底部设有与注油器2连通的供油管11，供油管11沿送油方向依次设有电磁阀12和流量控制阀13，所述注油器2包括筒体21、电机22、挤压盘23、出油管28和止回装置3，所述筒体21竖直设置，所述挤压盘23可转动地安装在筒体21内腔底部，所述挤压盘23包括球形轴24和挤压片25，筒体21内腔底面中部加工有与球形轴24相配合的凹槽，球形轴24的侧壁上设有多个挤压片25，所述挤压片25旋转方向的侧面与筒体21内腔底面呈锐角，挤压片25底部设有与筒体21内腔底面间隙配合的刮片26，所述电机22安装在筒体21顶部，电机22的输出轴穿过筒体21后与挤压盘23连接，所述筒体21的底部加工有多个呈环形且均匀分布的止回孔27，每个止回孔27内均设有止回装置3，所述止回装置3包括支杆31、弹簧32和堵球33，所述支管53水平安装在止回孔27中部，所述止回孔27的内腔顶面呈球形或锥形，所述堵球33通过弹簧32安装在支杆31上，且堵球33与止回孔27顶部间隙配合，止回装置3下方的止回孔27上均设有出油管28，所述出油管28与机械设备的注油孔连通，机械设备上还设有排油孔，排油孔上设有与集油箱4连接的排油管41，排油管41内设有流量调节阀42，所述集油箱4一侧设有与储油箱6连接的滤油管5，所述滤油管5包括管道51、滤网52、支管53和电磁挡板阀54，所述管道51倾斜地安装在集油箱4的侧壁上，管道51较低的一端安装有电磁挡板阀54，管道51内套装有滤网52，滤网52外侧的管道51侧壁上设有支管53，支管53与储油箱6连接，所述储油箱6内设有与油箱1连接的循环管道6151，循环管道6151上设有微型水泵62。

本实用新型的使用方法是：

机械设备使用前，工人将出油管28和排油管41分别连接在机械设备的注油孔和排油孔上，然后工人在油箱1内加入油料，并打开电磁阀12和流量控制阀13，油箱1内的油料流入筒体21内，此时工人启动电机22，电机22的输出轴带动球形轴24转动，球形轴24侧壁上安装的挤压盘23将油料压入挤压片25下方，随后刮片26将堵球33压下，并将挤压片25下方的油料挤入止回孔27内，油料进入止回孔27后沿出油管28流入机械设备内，直至机械设备内油料填满时，工人打开流量调节阀42，通过流量调节阀42使机械设备内的油料稳定(流入的油料和流出的油料持平)，机械设备内多余的油料通过排油管41排出机械设备，并流入集油箱4内，油料进入集油箱4后传入滤油管5内，滤油管5内的滤网52将油料中的油垢滤出，而剩余的油料穿过滤网52从支管53流入储油箱6，最后工人启动微型水泵62，通过微型水泵62上连接的循环管道6151从储油箱6传送至油箱1内，以实现无需停机就能更换油料，当滤油管5内的油垢较多时，工人控制电磁挡板阀54打开，将油垢排出。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型注油装置，其特征在于：包括油箱、注油器、集油箱和储油箱，所述油箱底部设有与注油器连通的供油管，供油管沿送油方向依次设有电磁阀和流量控制阀，所述注油器包括筒体、电机、挤压盘、出油管和止回装置，所述筒体竖直设置，所述挤压盘可转动地安装在筒体内腔底部，所述电机安装在筒体顶部，电机的输出轴穿过筒体后与挤压盘连接，所述筒体的底部加工有多个呈环形且均匀分布的止回孔，每个止回孔内均设有止回装置，止回装置下方的止回孔上均设有出油管，所述出油管与机械设备的注油孔连通，机械设备上还设有排油孔，排油孔上设有与集油箱连接的排油管，所述集油箱一侧设有与储油箱连接的滤油管。

2.根据权利要求1所述的新型注油装置，其特征在于：所述挤压盘包括球形轴和挤压片，筒体内腔底面中部加工有与球形轴相配合的凹槽，球形轴的侧壁上设有多个挤压片，所述挤压片旋转方向的侧面与筒体内腔底面呈锐角，挤压片底部设有与筒体内腔底面间隙配合的刮片。

3.根据权利要求1所述的新型注油装置，其特征在于：所述止回装置包括支杆、弹簧和堵球，所述支杆水平安装在止回孔中部，所述堵球通过弹簧安装在支杆上，且堵球与止回孔顶部间隙配合。

4.根据权利要求1所述的新型注油装置，其特征在于：所述止回孔的内腔顶面呈球形或锥形。

5.根据权利要求1所述的新型注油装置，其特征在于：所述排油管内设有流量调节阀。

6.根据权利要求1所述的新型注油装置，其特征在于：所述滤油管包括管道、滤网、支管和电磁挡板阀，所述管道倾斜地安装在集油箱的侧壁上，管道较低的一端安装有电磁挡板阀，管道内套装有滤网，滤网外侧的管道侧壁上设有支管，支管与储油箱连接。

7.根据权利要求1所述的新型注油装置，其特征在于：所述储油箱内设有与油箱连接的循环管道，循环管道上设有微型水泵。