CN104314805A - 矿用泵自动卸荷液控阀总成 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿用泵自动卸荷液控阀总成，包括导向缸体，先导活塞，卸荷阀块，进液接头体，单向阀芯，单向阀座，回水阀块，回水孔，卸荷阀芯，碟簧，调压螺栓，碟簧室等部件构成。所述高压液体经过进液接头体通过单向阀座把压力送给执行元件达到所需压力；所述单向阀座截止液体不回流，保持执行元件所需压力；所述先导活塞带动活塞杆在导向缸体作用下推动卸荷阀芯，所述卸荷阀芯在供液压力的作用下推动碟簧打开卸荷孔，无压力的水通过卸荷阀块进入回水阀块进行卸荷。本装置具有自动卸荷功能，能使泵在保持执行元件压力不变的情况下空载运行，电机与泵的转矩降低，起到自动卸荷、节能减排作用。

Description

矿用泵自动卸荷液控阀总成
技术领域
本发明涉及矿用泵自动卸荷液控阀总成，具体的说是一种矿用泵在工作过程保持执行元件液压系统压力不变；通过先导活塞带动活塞杆推动卸荷阀芯打开旁路，使泵自动卸荷空载运行的一种装置。
背景技术
目前，矿用泵在井下工作中，工作压力的调整都是依靠一组溢流阀来控制；当压力达到设定压力后，溢流阀开始溢流，以保持系统压力平衡，这时电机驱动高压泵在保持系统设定压力的状况下满负荷运转，电机和泵的转矩很大、温升很高、电耗很高，浪费能源，电机和泵的使用寿命变短；但是，现在还没有一种既能保持系统设定压力，又能降低电机和泵的转矩、温升，降低电耗节约能源、延长泵和电机使用寿命的一种装置来解决这个问题。
发明内容
本发明为解决“电机驱动高压泵在保持系统设定压力的状况下满负荷运转，电机和泵的转矩很大，温升很高，电耗很高，浪费能源，电机和泵的使用寿命变短”这一系列问题，提出了一种矿用泵自动卸荷液控阀总成，矿用泵安装自动卸荷液控阀总成之后，通过自动卸荷功能释压运行，降低电机和泵的转矩、温升、电耗，既节约能源又延长泵和电机使用寿命。
本发明是采用以下技术方案来实现的：
矿用泵自动卸荷液控阀总成包括(1)导向缸体，(2)先导活塞，(3)导向弹簧，(4)进液接头体，(5)回液阀块，(6)碟簧室，(7)碟簧，(8)调整螺栓，(9)卸荷阀芯，(10)阻尼阀芯，(11)回液孔，(12)单向阀座，(13)单向阀芯，(14)阀芯弹簧，(15)卸荷阀块，(16)活塞杆；其特征在于：所述导向弹簧(3)和先导活塞(2)依次安装在导向缸体(1)中；所述卸荷阀芯(9)和阻尼阀芯(10)安装在卸荷阀块(15)中；所述单向阀座(12)、单向阀芯(13)和阀芯弹簧(14)安装在卸荷阀块(15)侧面；所述调整螺栓(8)、碟簧(7)安装在碟簧室(6)中；所述导向缸体(1)、卸荷阀块(15)、回水阀块(5)和碟簧室用四条螺栓你在一起，组成一液控阀总成，起到自动卸荷作用。
为进一步达到方便控制操作目的，所述调整螺栓(8)与碟簧(7)之间加一盘8110压力轴承。
本发明与现有的溢流阀有如下优点：
1.具有自动卸荷功能：当系统压力达到所设定数值之后，能使泵释压运行，降低电机和泵的转矩、温升，电耗，既节约能源又延长泵和电机使用寿命，起到节能减排作用。
2.可根据不同的泵型配备进液接头体(4)的尺寸，根据不同的使用环境配备单向阀座(12)的出液口尺寸；应用范围广泛。
3.节能明显：当自动卸荷液控阀的自动卸荷功能打开后，泵液会从自动卸荷液控阀的旁路无阻力流出，这时电机会怠速运行，仅是满负荷运转时能耗的1/10，节能80％左右。
结构简单：整个矿用自动卸荷液控阀总成的体积小，重量轻，规格型号齐全，安装方便，易于推广应用。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本矿用泵自动卸荷液控阀总成装置的组成结构图；
图中：
(1)导向缸体，(2)先导活塞，(3)导向弹簧，(4)进液接头体，(5)回液阀块，(6)碟簧室，(7)碟簧，(8)调整螺栓，(9)卸荷阀芯，(10)阻尼阀芯，(11)回液孔，(12)单向阀座，(13)单向阀芯，(14)阀芯弹簧，(15)卸荷阀块，(16)活塞杆。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的矿用泵自动卸荷液控阀总成包括，(1)导向缸体，(2)先导活塞，(3)导向弹簧，(4)进液接头体，(5)回液阀块，(6)碟簧室，(7)碟簧，(8)调整螺栓，(9)卸荷阀芯，(10)阻尼阀芯，(11)回液孔，(12)单向阀座，(13)单向阀芯，(14)阀芯弹簧，(15)卸荷阀块，(16)活塞杆；其特征在于：所述导向弹簧(3)和先导活塞(2)依次安装在导向缸体(1)中；所述卸荷阀芯(9)和阻尼阀芯(10)安装在卸荷阀块(15)中；所述单向阀座(12)、单向阀芯(13)和阀芯弹簧(14)安装在卸荷阀块(15)侧面；所述调整螺栓(8)、碟簧(7)安装在碟簧室(6)中；所述导向缸体(1)、卸荷阀块(15)、回液阀块(5)和碟簧室用四条螺栓拧紧固定在一起，组成一矿用泵自动卸荷液控阀总成，起到自动卸荷作用。
工作时，泵送液体通过进液接头体(4)和单向阀座(12)供给执行元件，所述执行元件液压系统达到所需压力后，液体压力迫使先导活塞(2)带动活塞杆(16)向上运动，所述活塞杆(16)推动卸荷阀芯(9)打开旁路，所述泵送液体通过卸荷阀芯(9)释压流向回液孔(11)，所述卸荷阀块(15)腔内相对于执行元件管路系统产生负压，所述单向阀座(12)中的单向阀芯(13)回座至卸荷阀块(15)封闭系统回液以保持系统设置压力；所述无阻力液体接近于零兆帕通过回液孔(11)排出，达到自动卸荷功能的目的。
停止工作时，泵机停止供液，系统中高压液体迫使单向阀芯(13)回座到卸荷阀块(15)上，截至系统管道中的回液，确保系统所设定压力不变以正常工作。
实践证明，按照上述实施方案制造的矿用泵自动卸荷液控阀总成，最高承载压力60Mpa；能在10Mpa，20Mpa，30Mpa，50Mpa，60Mpa之间任意压力段自动卸荷，确保矿用泵在任何压力段正常使用，适用范围广泛；本矿用泵自动卸荷液控阀总成，自动卸荷灵活，安全可靠，当自动卸荷液控阀的自动卸荷功能打开后，泵液会从液控阀的旁路无阻力流出，卸荷时的压力接近于零，这时电机会怠速运行，仅是满负荷运转时能耗的1/10，节能80％，起到节能减排作用。

Claims (2)

1.矿用泵自动卸荷液控阀总成包括(1)导向缸体，(2)先导活塞，(3)导向弹簧，(4)进液接头体，(5)回液阀块，(6)碟簧室，(7)碟簧，(8)调整螺栓，(9)卸荷阀芯，(10)阻尼阀芯，(11)回液孔，(12)单向阀座，(13)单向阀芯，(14)阀芯弹簧，(15)卸荷阀块，(16)活塞杆；其特征在于：所述导向弹簧(3)、先导活塞(2)和活塞杆(16)依次安装在导向缸体(1)中；所述卸荷阀芯(9)和阻尼阀芯(10)安装在卸荷阀块(15)中；所述单向阀座(12)、单向阀芯(13)和阀芯弹簧(14)安装在卸荷阀块(15)侧面；所述调整螺栓(8)、碟簧(7)安装在碟簧室(6)中；所述导向缸体(1)、卸荷阀块(15)、回液阀块(5)和碟簧室用四条螺栓固定在一起，组成一液控阀总成，起到自动卸荷作用。
2.根据权利1的要求，所述泵送液体通过进液接头体(4)和单向阀座(12)供给执行元件，所述执行元件达到所需压力后，液体迫使先导活塞(2)带动活塞杆(16)向上运动，所述活塞杆(16)推动卸荷阀芯(9)打开旁路，所述泵送液体通过卸荷阀芯(9)释压流向回液孔(11)，所述卸荷阀块(15)腔内相对于执行元件管路系统形成负压，所述单向阀座(12)中单向阀芯(13)回座至卸荷阀块(15)保持系统设定压力；所述无阻力液体接近于零兆帕通过回液孔(11)流出，达到自动卸荷功能目的。
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