CN209338221U - 一种多级硝化反硝化反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级硝化反硝化反应设备，硝化反硝化分为多级，每级反应池分为两个，选用折流的方式提高了污水流速，缺氧池省去了搅拌设备；进水分为多股水分别加入多个缺氧池进水口，消除了好氧池前后溶氧不均衡的问题；采用圆形硝化反硝化的结构形式，减少了反应死角的问题；同时反应分为多级，第一级硝化液自流到二级缺氧池，二级硝化液自流到三级缺氧池，以此类推，没有另设置回流系统，这样大大减少了运行费用；同时设置圆形硝化反硝化的结构形式，同等体积减少了占地面积。

Description

一种多级硝化反硝化反应设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种多级硝化反硝化反应设备。

背景技术

随着社会的发展和人口的增长，城市污水的处理已经在全国各城市建成并投入运行，这对防止我国的水污染问题起到了积极作用。污水处理过程中形成的污泥又带来了环境污染，在保护环境方面，对城市污泥的处理又成为一个亟需解决的问题。

A/O工艺法也叫缺氧好氧工艺法，A(Anaerobic)是缺氧段，用于脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将缺氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

传统的A/O工艺法没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，还有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。同时传统的A/O工艺法中O池的溶解氧前低后高，曝气不均匀导致存有反应死角，影响处理效果。

实用新型内容

为克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种多级硝化反硝化反应设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多级硝化反硝化反应设备，包括：

一个圆形反应器，所述圆形反应器内周依次设有若干缺氧池，其外周依次设有若干个好氧池；

所述缺氧池内容纳生物填料，所述好氧池内容纳生物填料；

所述缺氧池上部设有污水进水装置和污泥回流装置；

所述好氧池顶部设有出水装置。

所述好氧池其底部设有曝气装置。

所述缺氧池每两个为一组，每组底部相通。

所述好氧池每两个为一组，每组底部相通。

所述缺氧池和好氧池交错分布，每组缺氧池中的第二个缺氧池的顶部与邻近的一个好氧池顶部相通；每个好氧池的顶部与邻近的一个缺氧池顶部相通。

第一组缺氧池的第一个缺氧池不与邻近的好氧池相通；最后一组好氧池的第二好氧池不与邻近的缺氧池相通。

所述污水进水装置和污泥回流装置分别设置于每组缺氧池中第一个缺氧池上部。

所述缺氧池好氧池相通的上部设有溢流堰。

所述设备设有沉淀池；所述沉淀池中污泥通过所述污泥回流装置回流到所述缺氧池。

所述污水进水装置和污泥回流装置分别设置于每组缺氧池中的第一个缺氧池上；

所述污水进水量按照每组缺氧池的顺序依次减少；所述污泥回流量按照每组缺氧池的顺序依次减少。

本实用新型的有益效果是：硝化反硝化分为多级，每级反应池分为两个，选用折流的方式提高了污水流速，缺氧池省去了搅拌设备；进水分为多股水分别加入多个缺氧池进水口，消除了好氧池前后溶氧不均衡的问题；采用圆形硝化反硝化的结构形式，减少了反应死角的问题；同时反应分为多级，第一级硝化液自流到二级缺氧池，二级硝化液自流到三级缺氧池，以此类推，没有另设置回流系统，这样大大减少了运行费用；同时设置圆形硝化反硝化的结构形式，同等体积减少了占地面积。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的多级硝化反硝化反应设备正面结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的多级硝化反硝化反应设备侧面结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的多级硝化反硝化反应设备整体结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的多级硝化反硝化反应设备结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的多级硝化反硝化反应设备污水处理流向示意图。

附图标记：

1、2、3、4、5、6缺氧池；1、2一级缺氧池；3、4二级缺氧池；5、6三级缺氧池；7、8、9、10、11、12好氧池；7、8一级好氧池；9、10二级好氧池；11、12三级好氧池；13反应池外壁；14曝气管；15曝气盘；16生物挂膜；17固定角钢；18溢流堰；19风机；20污泥回流泵；21污泥回流管；22沉淀池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种多级硝化反硝化反应设备，如图1和图2所示，包括：

反应器，其内部设有缺氧池1、2、3、4、5、6，其外部是设有好氧池7、8、9、10、11、12。缺氧池呈圆形分布在反应器内周，好氧池呈圆形分布在反应器外周。缺氧池和好氧池分别交错相邻。

在本实施例中，缺氧池为6个，每两个缺氧池为一组。好氧池也为6个，每两个为一组。所述缺氧池分为三级，所述好氧池分为三级，其中每级缺氧池由两格组成，其中每级好氧池由两格组成，所述两格缺氧池下部相通，所述两格好氧池下部相通。也即，缺氧池1、2组成一级缺氧池；3、4组成二级缺氧池；5、6组成三级缺氧池；好氧池7、8组成一级好氧池；9、10组成二级好氧池；11、12组成三级好氧池。

缺氧池1、2的底部相通，3、4的底部相通，5、6的底部相通。好氧池7、8的底部相通，9、10的底部相通，11、12的底部相通。也即，所述内部圆形缺氧池分为6格，每两格为一级，总共分为三级，所述两格的下部相通，用作污水折流用。所述外部圆形好氧池分为6格，每两格为一级，总共分为三级，所述两格的下部相通，用作污水折流用。

所述一级缺氧池与一级好氧池接触的上部设有溢流堰，一级好氧池与二级缺氧池接触的上部设有溢流堰，二级缺氧池与二级好氧池接触的上部设有溢流堰，二级好氧池与三级缺氧池接触的上部设有溢流堰，三级缺氧池与三级好氧池接触的上部设有溢流堰，三级好氧池后面一格外边沿的上部设有溢流堰。

具体来说，就是缺氧池1、2底部相通，而缺氧池2与好氧池7顶部相通。同理，好氧池7、8底部相通，而好氧池8与缺氧池3顶部相通。缺氧池3、4底部相通，而缺氧池4与好氧池9顶部相通。好氧池9、10底部相通，而好氧池10与缺氧池5顶部相通。缺氧池5、6底部相通，而缺氧池6与好氧池11顶部相通。好氧池11、12底部相通。好氧池12为最后一个好氧池，其顶部与外部相通，不再与其它缺氧池相通。

好氧池的外壁即为反应池外部13，好氧池中设置有曝气管14和曝气盘15。好氧池12与外部接口处设置溢流堰18。

所述缺氧池上部设有污水进水装置和污泥回流装置，所述每级缺氧池出口与好氧池接触的上部设有溢流堰18，所述每级好氧池出口与缺氧池接触的上部设有溢流堰18，其中最后一级好氧池出水口外边缘设有溢流堰18，所述缺氧池内部设有生物膜填料，所述好氧池内部设有生物膜填料，所述好氧池下部设有曝气装置。

具体来说，好氧池中设置有生物挂膜16以及用以固定生物挂膜16的固定角钢17。

参见图3，所述各级缺氧池前面一格上面设有污水进水口，所述三个进水口源自一个总管道，所述三个进水口管道设有阀门，通过调节阀门可以调节各级缺氧池的进水量。

多级硝化反硝化设备后面设置沉淀池22，沉淀池22污泥回流至硝化反硝化设备的缺氧池前端。

所述各级缺氧池前面一格上面设有污泥回流支管，所述三个污泥回流支管源自一个总管道21，连接的三个污泥回流管设有阀门，通过调节阀门可以调节各级缺氧池的污泥回流量。

所述各级好氧池下部设有曝气装置，所述曝气装置与曝气风机连接，运行时通过风机19控制好氧池达到最佳的溶解氧范围。

本实施例的硝化反硝化分为多级，每级反应池分为两个，选用折流的方式提高了污水流速，缺氧池省去了搅拌设备；进水分为多股水分别加入多个缺氧池进水口，消除了好氧池前后溶氧不均衡的问题；采用圆形硝化反硝化的结构形式，减少了反应死角的问题；同时反应分为多级，第一级硝化液自流到二级缺氧池，二级硝化液自流到三级缺氧池，以此类推，没有另设置回流系统，这样大大减少了运行费用；同时设置圆形硝化反硝化的结构形式，同等体积减少了占地面积。

实施例二

如图4、图5所示，本实施例提供了一种圆形多级硝化反硝化反应设备，包括中心缺氧池，分成多格，其中缺氧池①与缺氧池②底部相通合为一级缺氧池，缺氧池③与缺氧池④底部相通合为二级缺氧池，缺氧池⑤与缺氧池⑥底部相通合为三级缺氧池。外部好氧池，分成多格，且格数与缺氧池相同，其中好氧池Ⅰ与好氧池Ⅱ底部相通合为一级好氧池，好氧池Ⅲ与好氧池Ⅳ底部相通组成二级好氧池，好氧池Ⅴ与好氧池Ⅵ底部相通组成三级好氧池。

好氧池其底部设有曝气装置，反应污水从缺氧池①缺氧池③缺氧池⑤分别从顶部进水，其中进水量缺氧池①＞缺氧池③＞缺氧池⑤，且具体水量大小根据现场运行情况调节。

水流方向参照图5，为先从缺氧池①顶部流到缺氧池①底部，从底部流入缺氧池②，水流再从缺氧池②底部流入上部，缺氧池②与好氧池Ⅰ接触的上部设有溢流堰，通过溢流堰流进好氧池Ⅰ，同样污水从好氧池Ⅰ顶部流到好氧池Ⅰ底部，从底部流入好氧池Ⅱ，水流再从好氧池Ⅱ底部流入上部，好氧池Ⅱ与缺氧池③接触的上部设有溢流堰，通过溢流堰流进缺氧池③，以此类推，最后从好氧池Ⅴ底部流入好氧池Ⅵ，好氧池Ⅵ外边缘设有溢流堰，最后污水从溢流堰流出到后面沉淀池。

本实施例的硝化反硝化分为多级，每级反应池分为两个，选用折流的方式提高了污水流速，缺氧池省去了搅拌设备；进水分为三股水分别加入三个缺氧池进水口，消除了好氧池前后溶氧不均衡的问题；采用圆形硝化反硝化的结构形式，减少了反应死角的问题；同时反应分为多级，第一级硝化液自流到二级缺氧池，二级硝化液自流到三级缺氧池，没有另设置回流系统，这样大大减少了运行费用；同时设置圆形硝化反硝化的结构形式，同等体积减少了占地面积。

本实用新型各个实施例中的多级硝化反硝化反应方案，其硝化反硝化分为多级，每级反应池分为两个，选用折流的方式提高了污水流速，缺氧池省去了搅拌设备；进水分为多股水分别加入多个缺氧池进水口，消除了好氧池前后溶氧不均衡的问题；采用圆形硝化反硝化的结构形式，减少了反应死角的问题；同时反应分为多级，第一级硝化液自流到二级缺氧池，二级硝化液自流到三级缺氧池，以此类推，没有另设置回流系统，这样大大减少了运行费用；同时设置圆形硝化反硝化的结构形式，同等体积减少了占地面积。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级硝化反硝化反应设备，其特征在于，包括：

一个圆形反应器，所述圆形反应器内周依次设有若干缺氧池，其外周依次设有若干个好氧池；

所述缺氧池内容纳生物填料，所述好氧池内容纳生物填料；

所述缺氧池上部设有污水进水装置和污泥回流装置；

所述好氧池顶部设有出水装置。

2.根据权利要求1所述的多级硝化反硝化反应设备，其特征在于，所述好氧池其底部设有曝气装置。

3.根据权利要求1所述的多级硝化反硝化反应设备，其特征在于，所述缺氧池每两个为一组，每组底部相通。

4.根据权利要求1所述的多级硝化反硝化反应设备，其特征在于，所述好氧池每两个为一组，每组底部相通。

5.根据权利要求3或4所述的多级硝化反硝化反应设备，其特征在于，所述缺氧池和好氧池交错分布，每组缺氧池中的第二个缺氧池的顶部与邻近的一个好氧池顶部相通；每个好氧池的顶部与邻近的一个缺氧池顶部相通。

6.根据权利要求5所述的多级硝化反硝化反应设备，其特征在于，第一组缺氧池的第一个缺氧池不与邻近的好氧池相通；最后一组好氧池的第二好氧池不与邻近的缺氧池相通。

7.根据权利要求3或4所述的多级硝化反硝化反应设备，其特征在于，所述污水进水装置和污泥回流装置分别设置于每组缺氧池中第一个缺氧池上部。

8.根据权利要求3或4所述的多级硝化反硝化反应设备，其特征在于，所述缺氧池好氧池相通的上部设有溢流堰。

9.根据权利要求1所述的多级硝化反硝化反应设备，其特征在于，所述设备后设有沉淀池；所述沉淀池中污泥通过所述污泥回流装置回流到所述缺氧池。

10.根据权利要求3或9所述的多级硝化反硝化反应设备，其特征在于，所述污水进水装置和污泥回流装置分别设置于每组缺氧池中的第一个缺氧池上；

所述污水进水量按照每组缺氧池的顺序依次减少；所述污泥回流量按照每组缺氧池的顺序依次减少。