CN211847350U - 序批式连续排放污水处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种序批式连续排放污水处理器，包括：桶体，其包括呈双层同心设置的外筒、内筒；对污水进行处理的绳形生物填料；设置在内筒底部外侧壁，且呈上下分布的第一折流板、第二折流板；内筒顶端设置有进水管，所述外筒侧壁上方设置有排水管；所述外筒内设置有与内筒底部曝气管连通的进气管；所述内筒在与三相分离区相配合的位置上设置有多排溢流孔或溢流槽。本实用新型提供一种序批式连续排放污水处理器，通过双层分离桶体结合三相分离器，使得其一桶能连续性的进行沉淀和排水操作，相对于现有序批工艺，其处理时间缩短70％，使得效率提升了50％，为设备小型化提供可能。

Description

序批式连续排放污水处理器

技术领域

本实用新型涉及一种在污水治理情况下使用的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在小流量污水情况下使用的序批式连续排放污水处理器。

背景技术

序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process，简称Sequencing Batch Reactor，缩写SBR。

SBR活性污泥工艺设备是美国诺罗丹大学R.L.Irvine教授于20世纪70年代末首先提出，该工艺具有投资少，耐冲击负荷，污泥不易膨胀，能够有效去除N、P的特点。但是SBR工艺及设备自实用新型以后，并没有得到广泛应用，其原因在于于SBR工艺设备存在下列问题：

(1)不能连续处理污水

SBR“序批式活性污泥法”即：在同一反应池(器)中，按时间顺序分别实现：进水、待机、曝气、沉淀、排水五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法，不能连续处理污水，当时使用定时续电器来实现“序批”，由于每天不同时段污水排放量不同，定时续电器预设的序批时间很难适应污水量的变化，人工操作太过繁杂进而无法稳定达到处理效果，也就是说在PIC编程广泛应用前，按“污水变化而自动变化”的“序批”实现起来并不容易。

(2)小型化后处理效果差

SBR工艺只有一个反应池，在设备小型化后，沉淀深度不足，固液分离的效果难以保证；如果增加沉淀时间会大大降低处理效率，日处理量严重下降，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种序批式连续排放污水处理器，通过双层分离桶体结合三相分离器，使得其一桶能连续性的进行沉淀和排水操作，相对于现有序批工艺，其处理时间缩短70％，使得效率提升了50％，为设备小型化提供可能，进一步地能够通过对装置内部结构设置，使得一桶能实现污水处理的所有环节，相对于现有技术而言，体积可控，同时通过内部简单的结构，使得成本可控，能适应于污水处理量小的使用环境和成本控制需要。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种序批式连续排放污水处理器，包括：

桶体，其包括呈双层同心设置的外筒、内筒；

对污水进行处理的绳形生物填料，其通过相配合的多个挂钩设置在内筒顶部侧壁上；

设置在内筒底部外侧壁，且呈上下分布的第一折流板、第二折流板；

其中，所述内筒顶端设置有进水管，所述外筒侧壁上方设置有排水管；

所述外筒内设置有与内筒底部曝气管连通的进气管；

所述第一折流板与第二折流板被配置为具有相向的倾斜角度，且二者之间被配置为具有溢流的间隙，以在第一折流板与第二折流板之间构成三相分离区，在外筒与内筒之间构成沉淀区；

所述内筒在与三相分离区相配合的位置上设置有多排溢流孔或溢流槽。

优选的是，所述外筒底部设置有排污泵，以通过相配合的排污管与外部连通。

优选的是，所述内筒上方还设置有出气管。

优选的是，所述第二折流板的两端被配置为分别与内筒、外筒连接；

所述第一折流板一端与内筒连接，另一端与外筒之间具有间隙；

其中，所述第一折流板被配置在溢流孔或溢流槽的最顶部；

至少一排溢流孔或溢流槽配置在第二折流板下方。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的在R.L.Irvine的SBR污水处理工艺设备中加入“三相分离器”，对SBR污水处理工艺设备进行改进，实现间隙进水、待机、曝气，但连续沉淀、排水，并命名为：序批式连续排放污水处理器，简称：“SBCR”(SequencingBatch&Continuous blow-down Reactor)，该设计的最大改进在于，污水处理设备不需要完成一个完整序批污水处理周期(进水、待机、曝气、沉淀、排水)后再进行第二个序批周期，即：将原来的五个污水处理序批过程(进水、待机、曝气、沉淀、排水)，变为了三个序批(进水、待机、曝气)，两个连续(沉淀、排水)，序批时间缩短70％(注：污水处理的五个过程中，沉淀所用时间最长)，使得效率提升了50％，为设备小型化提供可能，可以用于日污水产量为5吨的使用场所。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中序批式连续排放污水处理器的结构布局示意图；

图2为本实用新型的序批式连续排放污水处理器中气体上升示意图；

图3为本实用新型的序批式连续排放污水处理器中对固体处理的示意图；

图4为本实用新型的序批式连续排放污水处理器中对液体处理的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了根据本实用新型的一种序批式连续排放污水处理器的实现形式，其中包括：

桶体，其包括呈双层同心设置的外筒1、内筒2，桶体由内外二个同心桶(池)组成，而内筒配合其上设置有的两个折流板构成三相分离器；

对污水进行处理的绳形生物填料(未示出)，其通过相配合的多个挂钩3设置在内筒顶部侧壁上，其主要依靠固着于绳体表面的微生物膜来净化有机物，具有处理效率高，耐冲击负荷，运行稳定，污泥产量小及经济节能等优点，生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类组成的生态系统，而这个挂钩的结构可根据需要进行设置，其与内筒之间的结构连接，可以设置为要拆卸的连接，也可以设置成固定连接，其具体的结构可以是带缺口的环形，也可以是衣架顶部挂钩形状，而桶体、挂钩以及其它装置可以根据需要设置为防腐蚀的材料，以保证其使用寿命，如不锈钢材料等；

设置在内筒底部外侧壁，且呈上下分布的第一折流板4、第二折流板5，第一折流板、第二折流板为本方案中的三相分离装置，而通过三相分离装置的位置设置，配合曝气管、进水管、出水管，实现了间隙曝气、连续进水、出水，进一步通过调节曝停比，就可在一个池内实现多层级A/A/O状态；

其中，所述内筒顶端设置有进水管6，所述外筒侧壁上方设置有排水管7，其用于交沉淀后上方形成的上清液进行分离，对外筒内部的容积进行实时调整，以适应进水管的连续进水；

所述外筒内设置有与内筒底部曝气管8连通的进气管9，其用于向曝气管通入曝气所需要空气，进一步地将空气中的氧强制向内中的液体转移，以获得足够的溶解氧，同时通过曝气管产生的气体防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触；

所述第一折流板与第二折流板被配置为具有相向的倾斜角度，且二者之间被配置为具有溢流的间隙10，以在第一折流板与第二折流板之间构成三相分离区，在外筒与内筒之间构成沉淀区，通过两个折流板之间通过具有相向的角度设计，使得泥水混合物可通过两个折流板区之间的间隙向沉淀区流通，并将沉淀后的污泥输出至内筒曝气管位置；

所述内筒在与三相分离区相配合的位置上设置有多排溢流孔11或溢流槽，其作用在于将反应后的泥水混合物在重力的作用下溢出分离至沉淀区，将回流的污泥回送至曝气管，在这种方案中的“SBCR”(Sequencing Batch&Continuous blow-down Reactor)序批式连续排放污水处理器，是对序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor ActivatedSludge Process，简称Sequencing Batch Reactor，缩写SBR)工艺的改进，SBR结构是一个桶(池)，而SBCR则是通过底部独特的“三相分离器”连接由内外两个同心桶组成的一个集生化、沉淀为一体的污水处理设备。

如图1，在另一种实例中，所述外筒底部设置有排污泵12，以通过相配合的排污管13与外部连通，其作用在于通过排污泵的作用，将曝气管位置的污泥进行抽出，同时通过排污管将抽出的污泥抽出来进行收集或排放。

如图1，在另一种实例中，所述内筒上方还设置有出气管13，通过将内筒中曝气，反应产生的气体进行排出，进而保证内部气压的稳定性。

如图1，在另一种实例中，所述第二折流板的两端被配置为分别与内筒、外筒连接；

所述第一折流板一端与内筒连接，另一端与外筒之间具有间隙；

其中，所述第一折流板被配置在溢流孔或溢流槽的最顶部；

至少一排溢流孔或溢流槽配置在第二折流板下方，在这种方案中，通过将两个折流板与桶体的结构进行限定，使得其能对泥水混合物通过折流板的作用分离出沉淀区，再将沉淀后的污泥通过折流板的作用，以及溢流孔或溢流槽的作用，实现外筒与内筒的连通，将污泥回流至曝气管附近。

如图1，一种应用序批式连续排放污水处理器进行污水处理的方法，包括：

第一序批，向内筒输入污水；

第一序批，待机；

第三序批，通过调节进气管的进气量或启停状态，对曝气管的曝停比进行调整，以在内筒区隔得到厌氧层A、兼氧层B、好氧层C；

第一连续，通过三相分离器对内筒中的泥水混合物、曝气用空气、分解产出的氮气、氨气进行三相分离，并使分离后的泥水混合物进入沉淀区D进行沉淀；

第二连续，经过沉淀后的上清液通过排水管向外输出，本方案中关键创新技术是三相分离设计，由于曝气和活性污泥的存在，在内桶，泥水混合物与曝气的空气、分解的氮气氨气等共同存在，三相分离器能让三者在任何时候都能实现分离，不需要单独设定沉淀和出水二个序批，实现连续沉淀和出水，故而其相对于现有技术而言，无需间断供水，可以一直连续地进行污水处理，相对于现有技术而言，其序批时间可缩短70％(注：污水处理的五个过程中，沉淀所用时间最长)，使得效率提升了50％，为设备小型化提供可能，可以用于日污水产量为5吨的使用场所。

如图2中，在另一种实例中，在第一连续中，通过三相分离器结构设计，能随时对内筒的内容物进行分离；

而曝气形成的气体E在上升中受第一折流板的引导，沿内筒上升从排气孔中排出，在三相分离器结构中气体的上升流程包括：曝气形成的气体，由于密度小浮力大，在上升过程中受上挡板的引导，不会进入沉淀区，而沿内桶上升到顶部排出。

如图3，在另一种实例中，泥水混合物在重力作用下沉，以及第一折流板与外筒的间隙引导下下滑至第二折流板；

第二折流板上的沉淀物受倾斜角度引导，通过溢流孔或溢流槽向曝气管方向沉降；

沉降后的污泥F在排污泵的作用下，从溢流孔或溢流槽释出，通过排污管向外部分离，在三相分离器结构中固体的处理流程包括：这里的固体指的是污泥，泥水混合物在沉淀区由于重力作用污泥缓慢下沉，在上、下挡板的共同作用下，沉降到曝气管附近。

如图4，在另一种实例中，内筒进水液面升高后，在压力作用下，三相分离区的泥水混合液从内筒进入外筒沉淀，并在在重力作用下使上清液G缓慢上升，以通过排水管溢出，在三相分离器结构中液体的处理流程包括：内桶进水后，液面升高，在压力作用来，内桶三相分离区的泥水混合液进入外桶沉淀，在重力作用下，污泥缓慢下沉，上清液缓慢上升，通过排水管溢出。

在另一种实例中，所述绳形生物填料的密度被配置为大于1.1，结合生物膜，即IIFAS(Intermission Integrated Fixed-Film Activated Sludge)工艺，形成悬浮污泥和悬浮填料生物膜构成两相微生物主体，增强抗冲击能力。

绳形生物填料上会自然生长生物膜，微生物膜外表面，由于DO浓度相对较高，以氨化硝化菌及好氧菌为主，而内部，由于外部氧的大量消耗及氧传递受阻，产生缺氧环境，反硝化菌占优，这就为硝化反应和反硝化反应的同时进行提供了有利的环境，即硝化反应在漂浮状绳形生物填料外部进行，而反硝化反应则在绳形生物填料内部完成。

以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种序批式连续排放污水处理器，其特征在于，包括：

桶体，其包括呈双层同心设置的外筒、内筒；

对污水进行处理的绳形生物填料，其通过相配合的多个挂钩设置在内筒顶部侧壁上；

设置在内筒底部外侧壁，且呈上下分布的第一折流板、第二折流板；

其中，所述内筒顶端设置有进水管，所述外筒侧壁上方设置有排水管；

所述外筒内设置有与内筒底部曝气管连通的进气管；

所述第一折流板与第二折流板被配置为具有相向的倾斜角度，且二者之间被配置为具有溢流的间隙，以在第一折流板与第二折流板之间构成三相分离区，在外筒与内筒之间构成沉淀区；

所述内筒在与三相分离区相配合的位置上设置有多排溢流孔或溢流槽。

2.如权利要求1所述的序批式连续排放污水处理器，其特征在于，所述外筒底部设置有排污泵，以通过相配合的排污管与外部连通。

3.如权利要求1所述的序批式连续排放污水处理器，其特征在于，所述内筒上方还设置有出气管。

4.如权利要求1所述的序批式连续排放污水处理器，其特征在于，所述第二折流板的两端被配置为分别与内筒、外筒连接；

所述第一折流板一端与内筒连接，另一端与外筒之间具有间隙；

其中，所述第一折流板被配置在溢流孔或溢流槽的最顶部；

至少一排溢流孔或溢流槽配置在第二折流板下方。

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