CN213060589U - 一种上流式a+a2/o污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上流式A+A2/O污水处理系统，包括依次连通的预缺氧区、厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀池；污水从所述预缺氧区和厌氧区的底部进入；所述预缺氧区、厌氧区和缺氧区内都设有搅拌器；所述沉淀池向预缺氧区设置单向污泥回流。本系统进水为预缺氧区和厌氧区两段进水，有利于加强装置内污泥与进水的接触程度，提高处理效果。预缺氧区和厌氧区的进水段结构为倒锥形，使水流在底部形成旋流，加强水与底部污泥的扰动。设置预缺氧区，污泥通过蠕动泵回流到预缺氧区，反硝化优先获得碳源，反硝化充分，同时消除硝酸盐对除磷的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种上流式A+A2/O污水处理系统。
背景技术
随着水体“富营养化”问题的日渐突出，污水排放标准不断严格，污水处理技术已从单一去除有机物为目的的阶段进入既要去除有机物又要脱氮除磷的深度处理阶段。A2/O工艺是目前我国城市污水处理厂中应用最广泛的同步生物脱氮除磷工艺。但氮磷的去除涉及硝化、反硝化以及释磷和吸磷等多个反应过程，其中由于反硝化菌和聚磷细菌共存在同一个污泥系统，两种细菌因争夺有机碳源而导致反硝化和释磷不充分。目前解决这一问题的方法分为两类：1.外加优质碳源，如乙酸钠、葡萄糖、甲醇和乙醇等，但是，高昂的药品费用会给城市污水处理厂带来更大的经济负担，而且外加优质碳源也会产生更多的剩余污泥。2.研发能降低碳源需求的新型工艺(短程硝化反硝化、厌氧氨氧化)也是解决进水碳源不足的另一条途径，但由于新型工艺在存在各种限制，目前应用较少。因此，如何在保持A2/O工艺原有的优点的情况下，减轻各种功能菌的竞争，提高A2/O工艺的脱氮除磷效率成为急需解决的问题。
实用新型内容
为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高污水的脱氮除磷效率的上流式A+A2/O污水处理系统。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
本技术方案为一种上流式A+A2/O污水处理系统，包括依次连通的预缺氧区、厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀池；污水从所述预缺氧区和厌氧区的底部进入；所述预缺氧区、厌氧区和缺氧区内都设有搅拌器；所述沉淀池向预缺氧区设置单向污泥回流。
作为优选，所述预缺氧区、厌氧区和缺氧区都分别设有两个格室，相邻格室之间设置溢流口相连通。
作为优选，所述溢流口在各分区内呈上下交错布置。
作为优选，污水通过管道和进水阀按1：1的比例从预缺氧区和厌氧区底部进水。
作为优选，所述预缺氧区和厌氧区底部进水段为锥形。
作为优选，所述好氧区设置在缺氧区的两侧；所述好氧区与所述缺氧区之间通过导流板隔开；所述导流板上设有两个椭圆形环流口；每个所述好氧区底部设置多个曝气盘。
作为优选，所述搅拌器是推进式搅拌器，搅拌器上设有上下两组叶片。
作为优选，所述好氧区中搅拌器上部叶片设置在两个环流口之间，下部叶片靠近底部。
作为优选，所述沉淀池中间隔设置多块挡板；所述沉淀池上设有出水口和污泥出口；所述沉淀池通过污泥回流管和蠕动泵向预缺氧区单向污泥回流。
本实用新型的有益效果是：
1.本系统进水为预缺氧区和厌氧区两段进水，且进水位置为装置的底部，有利于加强装置内污泥与进水的接触程度，从而提高处理效果。
2.本系统预缺氧区和厌氧区的进水段，装置结构为倒锥形，进水沿倒锥形结构锥面流动产生向心力，使水流在底部形成旋流，加强水与底部污泥的扰动。
3.本系统采用A+A2/O工艺，在A2/O工艺前端设置预缺氧区，污泥通过蠕动泵回流到预缺氧区，反硝化可优先获得碳源，反硝化充分，同时可消除硝酸盐对除磷的不利影响。
4.本系统取消A2/O工艺混合液回流系统，将缺氧区与好氧区用导流板隔开，且导流板开口采用更有利于流体流动的椭圆形环流口，有利于提高硝化和反硝化的反应效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的主结构示意图。
图2是图1中的A向结构示意图。
图3是图1中的B向结构示意图。
图4是本实用新型中导流板的结构示意图。
图中标记：
预缺氧区1，厌氧区2，缺氧区3，好氧区4，沉淀池5，搅拌器6，溢流口7，导流板8，环流口9，曝气盘10，挡板11，蠕动泵12，出水口13，污泥出口14。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例，如图1和图2中所示，本实用新型为一种上流式A+A2/O污水处理系统，包括依次连通的预缺氧区1、厌氧区2、缺氧区3、好氧区4和沉淀池5；污水从所述预缺氧区1和厌氧区2的底部进入；所述预缺氧区1、厌氧区2和缺氧区3内都设有搅拌器6，搅拌器将污泥和污水充分混合；所述沉淀池5向预缺氧区1设置单向污泥回流。所述沉淀池5中间隔设置多块挡板11；所述沉淀池5上设有出水口13和污泥出口14；所述沉淀池5通过污泥回流管和蠕动泵12向预缺氧区1单向污泥回流。沉淀池5向预缺氧区1回流污泥中的硝酸盐，通过预缺氧区1的反硝化作用而降解，以此消除硝酸盐对厌氧区释磷的影响，提高除磷效果；通过调节蠕动泵12控制调节回流比例。
所述预缺氧区1、厌氧区2和缺氧区3都分别设有两个格室，相邻格室之间设置溢流口7相连通。
所述溢流口7在各分区内呈上下交错布置，保证装置内部的流态。
所述预缺氧区1和厌氧区2底部进水段为锥形。污水通过管道和进水阀按1：1的比例从预缺氧区1和厌氧区2底部进水，可根据实际需要控制进水阀门调整进水比例，有利于解决进水碳源不足引起反硝化菌和聚磷菌竞争的问题；从装置底部进水，有利于加强泥水的接触程度。
如图3和图4中所示，所述好氧区4设置在缺氧区3的两侧；所述好氧区4与所述缺氧区3之间通过导流板8隔开；所述导流板8上设有两个椭圆形环流口9，上下环流口中心距为200mm，在缺氧区3和好氧区4之间，污水通过环流口形成环流；每个所述好氧区4底部设置多个曝气盘10，曝气盘形状为圆形，内径为45mm。左右两边好氧区的污水在曝气的作用下将向上运动，经过上环流口进入中间缺氧区，然后在搅拌器的作用下，污水被推向下环流口附近，污水在这样的循环运动下实现物质交换。
所述搅拌器6是推进式搅拌器，搅拌器6上设有上下两组叶片。所述好氧区4中搅拌器6上部叶片设置在两个环流口9之间，下部叶片靠近底部。设置在缺氧区3左右两边的好氧区4中污水在曝气的作用下将向上运动，经过上环流口进入中间缺氧区，然后在搅拌器的作用下，污水被推向下环流口附近，污水在这样的循环运动下实现物质交换。导流板8上环流口9为椭圆形，有利于污水的流动。
污水先通过进水泵，然后分成两部分，分别经预缺氧区1进水阀和厌氧区2进水阀流入装置底部，进水沿装置底部倒锥形结构锥面流动产生向心力，使水流在底部形成旋流，水流带动底部污泥向上流动。本系统在A2/O与内循环流化床工艺特点的基础上，取消传统A2/O工艺的混合液回流系统，通过多段进水以及加入预缺氧区，优化了碳源的分配，另外，采用底部进水的方式增强泥水的接触程度，提高装置的脱氮除磷效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种上流式A+A2/O污水处理系统，其特征在于：包括依次连通的预缺氧区、厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀池；污水从所述预缺氧区和厌氧区的底部进入；所述预缺氧区、厌氧区和缺氧区内都设有搅拌器；所述沉淀池向预缺氧区设置单向污泥回流。
2.根据权利要求1所述的一种上流式A+A2/O污水处理系统，其特征在于：所述预缺氧区、厌氧区和缺氧区都分别设有两个格室，相邻格室之间设置溢流口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种上流式A+A2/O污水处理系统，其特征在于：所述溢流口在各分区内呈上下交错布置。
4.根据权利要求2所述的一种上流式A+A2/O污水处理系统，其特征在于：污水通过管道和进水阀按1：1的比例从预缺氧区和厌氧区底部进水。
5.根据权利要求4所述的一种上流式A+A2/O污水处理系统，其特征在于：所述预缺氧区和厌氧区底部进水段为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种上流式A+A2/O污水处理系统，其特征在于：所述好氧区设置在缺氧区的两侧；所述好氧区与所述缺氧区之间通过导流板隔开；所述导流板上设有两个椭圆形环流口；每个所述好氧区底部设置多个曝气盘。
7.根据权利要求1所述的一种上流式A+A2/O污水处理系统，其特征在于：所述搅拌器是推进式搅拌器，搅拌器上设有上下两组叶片。
8.根据权利要求6或7所述的一种上流式A+A2/O污水处理系统，其特征在于：所述好氧区中搅拌器上部叶片设置在两个环流口之间，下部叶片靠近底部。
9.根据权利要求1所述的一种上流式A+A2/O污水处理系统，其特征在于：所述沉淀池中间隔设置多块挡板；所述沉淀池上设有出水口和污泥出口；所述沉淀池通过污泥回流管和蠕动泵向预缺氧区单向污泥回流。
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| CN116239257A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-09 | 北控水务(中国)投资有限公司 | 一种全模块化污水处理装置 |
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| CN112777742B (zh) * | 2019-11-11 | 2022-11-25 | 四川轻化工大学 | 一种基于流化床的一体化无回流a2o设备 |
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