CN116239257A - 一种全模块化污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种全模块化污水处理装置。该全模块化污水处理装置包括综合池、第一生化罐、第二生化罐、第三生化罐、沉淀罐、过滤消毒罐及设备箱，其通过将预处理、生化、沉淀、过滤消毒和加药均模块化设计的方式，成为模块化的结构形式，使其形成标准化设备，进而能够通过这样的方式，快速建立该全模块化污水处理装置，并能够便于设备生产加工、设备运输和安装。而且该全模块化污水处理装置对罐体设备结构和空间进行优化，采用多段进水和多点污泥回流，合理利用污水原碳源和污泥内碳源，而且耦合污泥旋流分选设备，对生化池的稳定运行起到至关重要的作用，适用于村镇低碳氮比的生活污水处理。
Description
技术领域
本申请涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种全模块化污水处理装置。
背景技术
目前村镇污水处理一体化设备很多，其中较常见为一体化AAO设备等，但该工艺脱氮和除磷是相互影响，难以同时达到较高去除率，且一体化设备多为整体集成设备，设备尺寸较大，不便于偏远地区设备运输。由于污水收收集管网不完善等原因，村镇污水普遍存在水质水量波动大，进水浓度低，生化系统污泥浓度低、活性低、污泥易流失问题。尤其在北方，农村生活污水治理标准进一步提高后，低温时活性污泥中的微生物活性较低，很多污水处理厂会选择在冬季节通过提高污泥浓度来保持活性，但会使微生物生长时间过长，可能会引起污泥过度老化，从而导致产生生物泡沫或者污泥膨胀。
发明内容
本申请提供一种全模块化污水处理装置，以改善上述问题。
本发明具体是这样的：
一种全模块化污水处理装置，包括：
综合池，综合池包括格栅区、调节区和污泥贮存区；格栅区与厂外污水管网连通；调节区与格栅区连通，调节区的底部设置有污水泵；污泥贮存区用于存储污泥，且污泥贮存区与调节区之间设置有溢流口，污泥贮存区中的上清液由溢流口导入调节区；
第一生化罐，的第一生化罐包括内罐厌氧区和外罐缺氧区，内罐厌氧区与外罐缺氧区连通；污水泵用于将调节区中的污水泵入内罐厌氧区和外罐缺氧区；
第二生化罐，第二生化罐与外罐缺氧区连通；第二生化罐内部填充有第一悬浮球载体填料；第二生化罐内设有气提单元，气提单元用于使得第二生化罐内的混合液回流至外罐缺氧区；
第三生化罐体，第三生化罐体包括内罐缺氧区和外罐好氧区，内罐缺氧区与外罐好氧区连通；第二生化罐的出水进入内罐缺氧区，污水泵还用于将调节区中的污水泵入内罐缺氧区；内罐缺氧区填充有第二悬浮球载体填料；
沉淀罐，沉淀罐与外罐好氧区连通；
过滤消毒罐，过滤消毒罐与沉淀罐连通，过滤消毒罐从上至下分为集水区、填料过滤区和清水收集反洗区；填料过滤器区内置组合滤料；清水收集反洗区设有出水管和反冲管式曝气管；以及
设备箱，设备箱内设置有消毒加药系统、PAC加药系统、风机、污泥泵及旋流分选器；消毒加药系统用于向过滤消毒罐内加入消毒剂；PAC加药系统用于向沉淀罐加入PAC；风机用于向第一生化罐、第二生化罐和第三生化罐提供空气，并向过滤消毒罐提供反冲洗空气；污泥泵的进泥管端位于沉淀罐体的底部，污泥泵的出泥口接入旋流分选器的进泥口，旋流分选器的顶流口排出小密度的污泥，旋流分选器的底流口排出大密度的污泥，且大密度的污泥回流至内罐厌氧区和内罐缺氧区。
在本发明的一种实施例中，格栅区内设有提篮格栅和平面滤网，提篮格栅的间隙设为15mm，平面滤网间隙为10mm。
在本发明的一种实施例中，内罐厌氧区和外罐缺氧区体积之比为1∶2。
在本发明的一种实施例中，第一生化罐内设置有第一导流板、第一搅拌器和第一微孔曝气器；第一导流板将内罐厌氧区与外罐缺氧区连通，第一导流板偏转设置，且其偏转角度为30°；第一搅拌器位于内罐厌氧区内；第一微孔曝气器位于外罐缺氧区的底部；其中，第一微孔曝气器与风机连通。
在本发明的一种实施例中，第一悬浮球载体填料的填充率为30％～50％，第二生化罐内还设有第二微孔曝气器，第二微孔曝气器与风机连通。
在本发明的一种实施例中，内罐缺氧区与外罐好氧区的体积之比为1∶1。
在本发明的一种实施例中，第三生化罐内设有第三微孔曝气器及第二导流板，第三微孔曝气器与风机连通；内罐缺氧区与外罐好氧区通过第二导流板相通，第二导流板偏转设置，且其偏转角度为30°。
在本发明的一种实施例中，沉淀罐内设有中心筒以及污泥斗，外罐好氧区出水经中心筒进入沉淀罐，污泥斗设置于沉淀罐的底部。
在本发明的一种实施例中，组合滤料包括内设置有纤维球滤料的多孔悬浮球，多孔悬浮球的直径为80～120mm。
在本发明的一种实施例中，综合池采用玻璃钢材质制成，且为长方体或椭圆柱体；设备箱采用碳钢防腐或不锈钢制成。
本发明的有益效果是：
该全模块化污水处理装置包括综合池、第一生化罐、第二生化罐、第三生化罐、沉淀罐、过滤消毒罐及设备箱，其通过将预处理、生化、沉淀、过滤消毒和加药均模块化设计的方式，使得综合池、第一生化罐、第二生化罐、第三生化罐、沉淀罐、过滤消毒罐及设备箱成为模块化的结构形式，使其形成标准化设备，进而能够通过这样的方式，快速建立该全模块化污水处理装置，并能够便于设备生产加工、设备运输和安装。
其外，该全模块化污水处理装置基于AAO+AO工艺，对罐体设备结构和空间进行优化，采用多段进水和多点污泥回流，合理利用污水原碳源和污泥内碳源，无需外加碳源，可多次脱氮，提高降解有机物和脱氮除磷效率；而且耦合污泥旋流分选设备，不增加系统能耗前提下，提高了生化池的降解效率并提高污泥沉降性，对生化池的稳定运行起到至关重要的作用，适用于村镇低碳氮比的生活污水处理，尤其适用于北方冬季低水温情况下村镇污水处理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请提供的全模块化污水处理装置的结构示意图。
图2为本申请提供的综合池的结构示意图。
图3为本申请提供的第一生化罐、第二生化罐及第三生化罐的结构示意图；
图4为本申请提供的沉淀罐及过滤消毒罐的结构示意图；
图5为本申请提供的设备箱的结构示意图。
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具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参照图1-图5，本实施例提供一种全模块化污水处理装置10，包括：
综合池100，所述综合池100包括格栅区101、调节区102和污泥贮存区103；所述格栅区101与厂外污水管网连通；所述调节区102与所述格栅区101连通，所述调节区102的底部设置有污水泵107；所述污泥贮存区103用于存储污泥，且所述污泥贮存区103与所述调节区102之间设置有溢流口108，所述污泥贮存区103中的上清液由所述溢流口108导入所述调节区102；
第一生化罐200，所述的第一生化罐200包括内罐厌氧区201和外罐缺氧区202，所述内罐厌氧区201与所述外罐缺氧区202连通；所述污水泵107用于将所述调节区102中的污水泵107入所述内罐厌氧区201和所述外罐缺氧区202；
第二生化罐300，所述第二生化罐300与所述外罐缺氧区202连通；所述第二生化罐300内部填充有第一悬浮球载体填料301；所述第二生化罐300内设有气提单元304，所述气提单元304用于使得所述第二生化罐300内的混合液回流至所述外罐缺氧区202；
第三生化罐400体，所述第三生化罐400体包括内罐缺氧区401和外罐好氧区402，所述内罐缺氧区401与所述外罐好氧区402连通；第二生化罐300的出水进入所述内罐缺氧区401，所述污水泵107还用于将所述调节区102中的污水泵107入所述内罐缺氧区401；所述内罐缺氧区401填充有第二悬浮球载体填料403；
沉淀罐500，所述沉淀罐500与所述外罐好氧区402连通；
过滤消毒罐600，所述过滤消毒罐600与所述沉淀罐500连通，所述过滤消毒罐600从上至下分为集水区601、填料过滤区602和清水收集反洗区603；所述填料过滤器区内置组合滤料604；所述清水收集反洗区603设有出水管和反冲管式曝气管605；
设备箱700，所述设备箱700内设置有消毒加药系统、PAC加药系统、风机715、污泥泵709及旋流分选器710；所述消毒加药系统用于向所述过滤消毒罐600内加入消毒剂；所述PAC加药系统用于向所述沉淀罐500加入PAC；所述风机715用于向第一生化罐200、第二生化罐300和第三生化罐400提供空气，并向过滤消毒罐600提供反冲洗空气；所述污泥泵709的进泥管端位于所述沉淀罐500体的底部，所述污泥泵709的出泥口接入所述旋流分选器710的进泥口711，所述旋流分选器710的顶流口712排出小密度的污泥，所述旋流分选器710的底流口713排出大密度的污泥，且大密度的污泥回流至所述内罐厌氧区201和所述内罐缺氧区401。
请参照图1-图5，该全模块化污水处理装置10的工作原理是：
该全模块化污水处理装置10包括综合池100、第一生化罐200、第二生化罐300、第三生化罐400、沉淀罐500、过滤消毒罐600及设备箱700，其通过将预处理、生化、沉淀、过滤消毒和加药均模块化设计的方式，使得综合池100、第一生化罐200、第二生化罐300、第三生化罐400、沉淀罐500、过滤消毒罐600及设备箱700成为模块化的结构形式，使其形成标准化设备，进而能够通过这样的方式，快速建立该全模块化污水处理装置10，并能够便于设备生产加工、设备运输和安装。
其外，该全模块化污水处理装置10基于AAO+AO工艺，对罐体设备结构和空间进行优化，采用多段进水和多点污泥回流，合理利用污水原碳源和污泥内碳源，无需外加碳源，可多次脱氮，提高降解有机物和脱氮除磷效率；而且耦合污泥旋流分选设备，不增加系统能耗前提下，提高了生化池的降解效率并提高污泥沉降性，对生化池的稳定运行起到至关重要的作用，适用于村镇低碳氮比的生活污水处理，尤其适用于北方冬季低水温情况下村镇污水处理。
进一步地，请参照图1-图5，在本实施例中，在设置格栅区101时，格栅区101内设有提篮格栅105和平面滤网106，提篮格栅105的间隙设为15mm，平面滤网106间隙为10mm。由此，便可通过格栅区101内的，提篮格栅105和平面滤网106起到过滤杂物的作用；而且综合池100采用玻璃钢材质制成，且为长方体或椭圆柱体；
综上，本实施例中的综合池100的具体结构如下，综合池100体采用玻璃钢材质，为长方体或椭圆柱体，具有较高强度及刚度；综合池100分为格栅区101、调节区102和污泥贮存区103，各区均设人孔或者设备检查孔109；格栅区101前端的进水口104与厂外的污水管网连通，后端则与调节区102相通，格栅区101内设提篮格栅105和平面滤网106，其中提篮格栅105间隙设为15mm，平面滤网106间隙为10mm，这样的结构设置，其主要作用是用来拦截污水中较大的漂浮物，有利于保护综合池100内的污水泵107及防止污水泵107与后续管路系统被堵塞，降低后续处理装置工作负荷；调节区102集水质水量调节等功能为一体，可保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，其容积大小按照水力停留时间6～8h设计，调节区102底部设的污水泵107为可提升式，便于日常维护，污水泵107的出水与内罐厌氧区201、外罐缺氧区202及内罐缺氧区401均相通，为多段生化进水系统；污泥贮存区103位于综合池100的末端，主要用来贮存剩余污泥，同时具有一定污泥浓缩功能，其上清液可通过溢流口108直接流入调节区102；当综合池100覆土高度超过3.0m或者处理规模大于250m3/d，建议采用混凝土形式。
进一步地，请参照图1-图5，在本实施例中，内罐厌氧区201和外罐缺氧区202体积之比为1∶2。而且第一生化罐200内设置有第一导流板204、第一搅拌器203和第一微孔曝气器205；第一导流板204将内罐厌氧区201与外罐缺氧区202连通，第一导流板204偏转设置，且其偏转角度为°；第一搅拌器203位于内罐厌氧区201内；第一微孔曝气器205位于外罐缺氧区202的底部；其中，第一微孔曝气器205与风机715连通。
综上，本实施例中的第一生化罐200的具体结构如下，第一生化罐200分为内罐厌氧区201和外罐缺氧区202，分别完成释磷和脱氮作用；内罐厌氧区201与外罐缺氧区202的体积之比为1∶2；污水泵107的出水与内罐厌氧区201和外罐缺氧区202均相通，同时进入外罐缺氧区202的还有第二生化罐300的内回流混合液；进入内罐厌氧区201还有经旋流器分选的密度较大的回流污泥，提高了第一生化罐200的降解效率并优化其污泥沉降性，对第一生化罐200的稳定运行起到至关重要的作用，提高脱氮效率；内罐厌氧区201与外罐缺氧区202通过底部的第一导流板204相通，第一导流板204的偏转角度为30°，在内罐厌氧区201内设置有第一搅拌器203，第一搅拌器203功率按内罐厌氧区201体积4～8W/m3设计，在第一生化罐200体外罐缺氧区202底部设第一微孔曝气器205，主要起到搅拌。
进一步地，请参照图1-图5，在本实施例中，第二生化罐300内的第一悬浮球载体填料301的填充率为30％～50％，第二生化罐300内还设有第二微孔曝气器302，第二微孔曝气器302与风机715连通。内罐缺氧区401与外罐好氧区402的体积之比为1∶1。
综上，本实施例中的第二生化罐300的具体结构如下，第二生化罐300为好氧罐，其作用是完成有机物的降解、硝化反应和吸收磷等，其与外罐缺氧区202相通。第二生化罐300内部填充第一悬浮球载体填料301(多孔悬浮球内置高分子复合填料)，用筛网限制填料在固定区域内，形成固定流化床，填充率为30％～50％，可在第二生化罐300内实现同步消化反硝化，利用原水碳源，提高脱氮率；在第二生化罐300设第二微孔曝气器302，对其进行混合和充氧；在第二生化罐300内设气提单元304，使得混合液回流进入第一生化罐200外罐缺氧区202，提高脱氮效率。
进一步地，请参照图1-图5，在本实施例中，第三生化罐400内设有第三微孔曝气器及第二导流板404，第三微孔曝气器与风机715连通；内罐缺氧区401与外罐好氧区402通过第二导流板404相通，第二导流板404偏转设置，且其偏转角度为30°。
综上，本实施例中的第三生化罐400的具体结构如下，第三生化罐400分为内罐缺氧区401和外罐好氧区402，为AO独立罐体，内罐缺氧区401与外罐好氧区402体积之比为1∶1。第二生化罐300的出水进入内罐缺氧区401，同时进入内罐缺氧区401的还有污水泵107的出水，内罐缺氧区401与外罐好氧区402通过第三生化罐400体内的第二导流板404相通，第二导流板404偏转角度为30°；在第三生化罐400设第二微孔曝气器302，通过调整第二微孔曝气器302的位置和第二导流板404，可调节进入内罐缺氧区401的空气量，主要起到搅拌作用；而内罐缺氧区401填充第二悬浮球载体填料403，用筛网限制填料在固定区域内，形成固定流化床，填充率为30％～50％，增强脱氮作用；同时进入内罐缺氧区401还有旋流分选器710底流口713密度较大的回流污泥，使得内罐缺氧区401污泥浓度大于第一生化罐200体和第二生化罐300体污泥浓度，可为内罐缺氧区401提供内碳源进行二次脱氮，无需添加外碳，且减少剩余污泥排放；外罐好氧区402可进一步去除残余氨氮和有机物；当污水量较大或者进水污染物浓高，可增加第三生化罐400的串联数量，来保证处理效果。
进一步地，请参照图1-图5，在本实施例中，沉淀罐500内设有中心筒503以及污泥斗502，外罐好氧区402出水经中心筒503进入沉淀罐500，污泥斗502设置于沉淀罐500的底部。
综上，本实施例中的沉淀罐500的具体结构如下，沉淀罐500位于第三生化罐400之后，外罐好氧区402的出水经中心筒503进入沉淀罐500，沉淀罐500采用竖流式沉淀方式，内部主要分为沉淀区501和污泥斗502，其适用于小规模污水量泥水分离；另外，回流污泥经旋流分选器710处理后，污泥沉降性的提升，可使得沉淀罐500出水SS处于较低值，一般可达到SS≤20mg/L；可避免普遍采用的斜管沉淀处理方式的弊端，例如斜管脱落，堵塞等问题。
进一步地，请参照图1-图5，在本实施例中，组合滤料604包括内设置有纤维球滤料的多孔悬浮球，多孔悬浮球的直径为80～120mm。
综上，本实施例中的过滤消毒罐600的具体结构如下，过滤及消毒罐位于沉淀罐500之后，沉淀罐500出水经管道进入过滤消毒罐600。过滤消毒罐600从上至下分为集水区601、填料过滤区602和清水收集反洗区603；其中，填料过滤器区内置组合滤料604(即多孔悬浮球内设置纤维球滤料，多孔悬浮球直径采用80～120mm)，其比表面积大，吸附截污能力强，纳污量高，水头损失小，易冲洗等优点；鉴于村镇污水规模较小，为降低过滤水损，延长反冲洗周期和提高悬浮处理效果，设计过滤流速≤5m/h，出水SS优于一级A标准；清水收集反洗区603设出水管和反冲管式曝气管605；启动反冲时，继续进水，利用原水和空气扰动冲洗即可完成冲洗，反冲洗期间及停止反冲5min内，出水管切换阀门，使得反冲洗废水流入厂区排水管道，最汇入综合池100中调节区102；消毒采用次氯酸钠消毒，消毒药剂添加于集水区601或者清水收集及反洗区。
进一步地，请参照图1-图5，在本实施例中，设备箱700采用碳钢防腐或不锈钢制成，且为长方体。综上，本实施例中的设备箱700的具体结构如下，设备箱700可设置于地上部分，并可以采用碳钢防腐或不锈钢制品，为长方体集装箱形式。设备集装内设有下消毒加药系统、PAC加药系统、风机715、污泥泵709及旋流分选器710；消毒加药系统有消毒加药罐701、搅拌器703和消毒加药泵702组成，通过消毒加药管704将消毒剂加入过滤消毒罐600内；PAC加药系统有PAC加药罐705、PAC搅拌器707和PAC加药泵706，通过PAC加药管708将PAC加入沉淀罐500中心筒503中，起到辅助化学除磷作用，保证出水TP≤0.5mg/L；风机715向第二生化罐300和第三生化罐400提供空气，并向过滤及消毒罐提供反冲洗空气；污泥泵709进泥管始端位于沉淀罐500的污泥斗502底部，污泥泵709出口接入旋流分选器710进泥口711，旋流分选器710利用离心力将污泥中轻质与重质组分以一定比例分离，本旋流分选器710底流口713分流比为60％～95％，对应旋流器顶流口712分流比为5％～40％，旋流分选器710顶流口712排出为密度较小的污泥，作为剩余污泥排出系统，旋流分选器710底流口713排出为密度较大的污泥，沉降性较好，回流至第一生化罐200内罐厌氧区201(回流比50％～100％)和第三生化罐400内罐缺氧区401(回流比50％)，总回流比为50％～150％。旋流分选器710设超越管714路便于设备间歇运行和维护。
需要说明的是，请参照图1-图5，本发明提供的全模块化污水处理装置10应用于北方农村和乡镇污水处理项目的中优势明显，尤其适用于低浓度、低碳氮比、污泥沉降性差和对占地及环境要严格的污水处理，与现有的村镇污水处理装置相比较，本发明主要有以下优点：
该全模块化污水处理装置10可全模块化设计和生产，除设备箱700外，其他模块单元(玻璃钢材质)均可埋地，使用年限长，厂区外观优美，与自然融为一体，地埋有保温属性，适用于北方地区污水处理；
该全模块化污水处理装置10通过三种生化罐体串联组合，可根据水质及水量变化，调整第三生化罐400体(AO罐)的串联数量，采用多段进水及多点污泥回流，充分利用原水碳源和污泥内碳源，无需外加碳源，剩余污泥产量小，有机物和脱氮除磷效率高，可达到出水TN≤10mg/L，TP≤0.5mg/L，出水优于一级A标准；
该全模块化污水处理装置10的生化罐体结构优化设计，结合填料优势，可在第二生化罐300(好氧罐)实现同步硝化反硝化功能，水力总停留时间8h～15h，占地面积小；
该全模块化污水处理装置10的过滤罐采用组合滤料604，为低流速重力过滤，冲洗简单，节省能耗，反洗周期时间长，出水SS优于一级A标准；
该全模块化污水处理装置10耦合污泥旋流分选器710，不增加运行能耗下，可同时实现剩余污泥排放和污泥回流，且分选后回流污泥沉降性好、活性高，可提升系统抗冲击能力，强化生物除磷，可减少化学药剂投加，可解决冬季污泥面临沉降问题，尤其适用于北方地区污水处理；
由于系统污泥沉降性的提升，沉淀罐500采用竖流式沉淀方式，可达到较好泥水分离效果，可避免普遍采用的斜管沉淀方式的弊端，例如斜管脱落，堵塞等问题；
该全模块化污水处理装置10村镇污水普遍存在水质水量波动大，进水浓度低，生化系统污泥浓度低、活性低、污泥易流失问题，本装置系统可提升污泥浓度和污泥活性，提升污泥沉淀罐500处理效率，实现系统稳定运行。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全模块化污水处理装置，其特征在于，包括：
综合池，所述综合池包括格栅区、调节区和污泥贮存区；所述格栅区与厂外污水管网连通；所述调节区与所述格栅区连通，所述调节区的底部设置有污水泵；所述污泥贮存区用于存储污泥，且所述污泥贮存区与所述调节区之间设置有溢流口，所述污泥贮存区中的上清液由所述溢流口导入所述调节区；
第一生化罐，所述的第一生化罐包括内罐厌氧区和外罐缺氧区，所述内罐厌氧区与所述外罐缺氧区连通；所述污水泵用于将所述调节区中的污水泵入所述内罐厌氧区和所述外罐缺氧区；
第二生化罐，所述第二生化罐与所述外罐缺氧区连通；所述第二生化罐内部填充有第一悬浮球载体填料；所述第二生化罐内设有气提单元，所述气提单元用于使得所述第二生化罐内的混合液回流至所述外罐缺氧区；
第三生化罐体，所述第三生化罐体包括内罐缺氧区和外罐好氧区，所述内罐缺氧区与所述外罐好氧区连通；第二生化罐的出水进入所述内罐缺氧区，所述污水泵还用于将所述调节区中的污水泵入所述内罐缺氧区；所述内罐缺氧区填充有第二悬浮球载体填料；
沉淀罐，所述沉淀罐与所述外罐好氧区连通；
过滤消毒罐，所述过滤消毒罐与所述沉淀罐连通，所述过滤消毒罐从上至下分为集水区、填料过滤区和清水收集反洗区；所述填料过滤器区内置组合滤料；所述清水收集反洗区设有出水管和反冲管式曝气管；
设备箱，所述设备箱内设置有消毒加药系统、PAC加药系统、风机、污泥泵及旋流分选器；所述消毒加药系统用于向所述过滤消毒罐内加入消毒剂；所述PAC加药系统用于向所述沉淀罐加入PAC；所述风机用于向第一生化罐、第二生化罐和第三生化罐提供空气，并向过滤消毒罐提供反冲洗空气；所述污泥泵的进泥管端位于所述沉淀罐体的底部，所述污泥泵的出泥口接入所述旋流分选器的进泥口，所述旋流分选器的顶流口排出小密度的污泥，所述旋流分选器的底流口排出大密度的污泥，且大密度的污泥回流至所述内罐厌氧区和所述内罐缺氧区。
2.根据权利要求1所述的全模块化污水处理装置，其特征在于：
所述格栅区内设有提篮格栅和平面滤网，所述提篮格栅的间隙设为15mm，所述平面滤网间隙为10mm。
3.根据权利要求1所述的全模块化污水处理装置，其特征在于：
所述内罐厌氧区和所述外罐缺氧区体积之比为1∶2。
4.根据权利要求1所述的全模块化污水处理装置，其特征在于：
所述第一生化罐内设置有第一导流板、第一搅拌器和第一微孔曝气器；所述第一导流板将所述内罐厌氧区与所述外罐缺氧区连通，所述第一导流板偏转设置，且其偏转角度为30°；所述第一搅拌器位于内罐厌氧区内；所述第一微孔曝气器位于所述外罐缺氧区的底部；其中，所述第一微孔曝气器与所述风机连通。
5.根据权利要求1所述的全模块化污水处理装置，其特征在于：
所述第一悬浮球载体填料的填充率为30％～50％，所述第二生化罐内还设有第二微孔曝气器，所述第二微孔曝气器与所述风机连通。
6.根据权利要求1所述的全模块化污水处理装置，其特征在于：
所述内罐缺氧区与所述外罐好氧区的体积之比为1∶1。
7.根据权利要求1所述的全模块化污水处理装置，其特征在于：
所述第三生化罐内设有第三微孔曝气器及第二导流板，所述第三微孔曝气器与所述风机连通；所述内罐缺氧区与所述外罐好氧区通过所述第二导流板相通，所述第二导流板偏转设置，且其偏转角度为30°。
8.根据权利要求1所述的全模块化污水处理装置，其特征在于：
所述沉淀罐内设有中心筒以及污泥斗，所述外罐好氧区出水经所述中心筒进入沉淀罐，所述污泥斗设置于所述沉淀罐的底部。
9.根据权利要求1所述的全模块化污水处理装置，其特征在于：
所述组合滤料包括内设置有纤维球滤料的多孔悬浮球，所述多孔悬浮球的直径为80～120mm。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的全模块化污水处理装置，其特征在于：
所述综合池采用玻璃钢材质制成，且为长方体或椭圆柱体；所述设备箱采用碳钢防腐或不锈钢制成。
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