CN209337435U - 一种全自动覆浆生产用翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻板机技术领域，尤其为一种全自动覆浆生产用翻板机，包括送料传送带、罩体、底座和转动筒，所述底座上方的左右两侧位置上对称安装有导轨座，所述转动筒设置在两个所述导轨座之间，所述转动筒内部的中间位置上安装有矩形框，所述矩形框的内部对称安装有第一传送带与第二传送带，所述转动筒的外侧罩覆有罩体，所述罩体的上方位置上安装有烘干机，所述罩体安装在底座上，所述送料传送带设置在底座的左侧位置上，且送料传送带与升降电缸的活塞杆连接；本实用新型中，通过设置转动筒、第一传送带和第二传送带，增加了装置的加工范围，提高了装置的运输质量，增加了运输的安全性和可靠性。

Description

一种全自动覆浆生产用翻板机

技术领域

本实用新型涉翻板机技术领域，具体为一种全自动覆浆生产用翻板机。

背景技术

在板材加工时为了保证其使用和加工工艺，需要对板材进行覆浆处理，在覆浆过程中需要对两面进行覆浆，因此在此过程中需要一个过渡翻板装置，翻板机的存在尤为重要，因此，对一种全自动覆浆生产用翻板机的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能根据板材的厚度进行调节输料板之间的距离，在进行翻边时出现由于板材厚度过大导致无法进行翻边的问题，同时在进行翻边时出现由于板材厚度较小，导致在翻边过程中易出现板材脱落，加工质量差，加工效率低，因此，针对上述问题提出一种全自动覆浆生产用翻板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动覆浆生产用翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动覆浆生产用翻板机，包括送料传送带、罩体、底座和转动筒，所述底座上方的左右两侧位置上对称安装有导轨座，所述转动筒设置在两个所述导轨座之间，且转动筒与两个所述导轨座之间转动连接，所述转动筒的左右两端的圆周面上对称安装有齿环，两个所述齿环的前下方位置上对称安装有齿轮，两个所述齿轮之间通过传动轴连接，且两个所述齿轮与两个所述齿环之间啮合连接，所述传动轴与底座左侧位置上的电机之间转动连接，所述转动筒内部的中间位置上安装有矩形框，所述矩形框的内部对称安装有第一传送带与第二传送带，且第一传送带与第二传送带呈上下分布，所述第一传送带以及第二传送带的右侧位置上皆安装有红外感应器，所述第一传送带与第二传送带的左右两侧位置上皆安装有红外传感器，所述矩形框的上下两端对称安装有调节电缸，两个所述调节电缸通过活塞杆分别与第一传送带以及第二传送带连接，所述矩形框的前后两侧均匀安装有夹紧电缸，所述转动筒的外侧罩覆有罩体，所述罩体的上方位置上安装有烘干机，所述烘干机通过导风管与转动筒两侧的导风罩之间密封连接，所述罩体安装在底座上，所述底座左右两端的下方位置上对称安装有支撑架，两个所述支撑架上皆设置有升降电缸，所述送料传送带设置在底座的左侧位置上，且送料传送带与升降电缸的活塞杆连接，所述底座的右侧位置上安装有出料传送带，所述出料传送带与升降电缸的活塞杆连接。

优选的，所述第一传送带与第二传送带沿矩形框的中线点对称分布，所述第一传送带与第二传送带皆与矩形框之间滑动连接。

优选的，所述夹紧电缸沿矩形框均匀分布，所述夹紧电缸的中线点与矩形框的中线点在同一条水平线上。

优选的，所述送料传送带与出料传送带的右侧位置上皆安装有红外感应器，所述送料传送带的右端安装有红外传感器，所述出料传送带的左端安装有红外传感器。

优选的，所述底座上安装有电控箱，所述电控箱分别与升降电缸、调节电缸、夹紧电缸、红外传感器、红外感应器、烘干机以及电机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过调节电缸、升降电缸、第一传送带、第二传送带、送料传送带与出料传送带，调节电缸、升降电缸、第一传送带、第二传送带、送料传送带与出料传送带之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使该装置可根据板材的厚度进行调节，保证了翻边的质量，避免在进行翻边时出现由于板材厚度过大导致无法进行翻边的问题，同时避免在进行翻边时出现由于板材厚度较小，导致在翻边过程中易出现板材脱落的问题，保证了翻边的安全性；

2、本实用新型中，通过设置烘干机和导风罩，烘干机与导风罩之间的配合使用，增加了装置使用的功能性，使该装置在对另一侧面进行覆浆前对前一覆浆面进行烘干，增加了加工效率，减少了加工工段，同时避免在进行翻边时出现对上一注浆面造成损伤的问题，避免残次品的产生，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中罩体的侧剖图；

图3为本实用新型图1中齿轮的装配图；

图4为本实用新型图1中第一传送带的装配图。

图中：1-送料传送带、2-升降电缸、3-罩体、4-烘干机、5-底座、6-支撑架、7-出料传送带、8-第一传送带、9-第二传送带、10-导风罩、11-齿环、12-调节电缸、13-转动筒、14-矩形框、15-夹紧电缸、16-齿轮、17-电控箱、18-导轨座、19-电机、20-传动轴、21-红外传感器、22-红外感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动覆浆生产用翻板机，包括送料传送带1、罩体3、底座5和转动筒13，所述底座5上方的左右两侧位置上对称安装有导轨座18，所述转动筒13设置在两个所述导轨座18之间，且转动筒13与两个所述导轨座18之间转动连接，所述转动筒13的左右两端的圆周面上对称安装有齿环11，两个所述齿环11的前下方位置上对称安装有齿轮16，两个所述齿轮16之间通过传动轴20连接，且两个所述齿轮16与两个所述齿环11之间啮合连接，所述传动轴20与底座5左侧位置上的电机19之间转动连接，所述转动筒13内部的中间位置上安装有矩形框14，所述矩形框14的内部对称安装有第一传送带8与第二传送带9，且第一传送带8与第二传送带9呈上下分布，所述第一传送带8以及第二传送带9的右侧位置上皆安装有红外感应器22，所述第一传送带8与第二传送带9的左右两侧位置上皆安装有红外传感器21，所述矩形框14的上下两端对称安装有调节电缸12，两个所述调节电缸12通过活塞杆分别与第一传送带8以及第二传送带9连接，所述矩形框14的前后两侧均匀安装有夹紧电缸15，所述转动筒13的外侧罩覆有罩体3，所述罩体3的上方位置上安装有烘干机4，所述烘干机4通过导风管与转动筒13两侧的导风罩10之间密封连接，所述罩体3安装在底座5上，所述底座5左右两端的下方位置上对称安装有支撑架6，两个所述支撑架6上皆设置有升降电缸2，所述送料传送带1设置在底座5的左侧位置上，且送料传送带1与升降电缸2的活塞杆连接，所述底座5的右侧位置上安装有出料传送带7，所述出料传送带7与升降电缸2的活塞杆连接。

所述第一传送带8与第二传送带9沿矩形框14的中线点对称分布，所述第一传送带8与第二传送带9皆与矩形框14之间滑动连接，所述夹紧电缸15沿矩形框14均匀分布，所述夹紧电缸15的中线点与矩形框14的中线点在同一条水平线上，所述送料传送带1与出料传送带7的右侧位置上皆安装有红外感应器22，所述送料传送带1的右端安装有红外传感器21，所述出料传送带7的左端安装有红外传感器21，所述底座5上安装有电控箱17，所述电控箱17分别与升降电缸2、调节电缸12、夹紧电缸15、红外传感器21、红外感应器22、烘干机4以及电机19之间电性连接，调节电缸12、升降电缸2、第一传送带8、第二传送带9、送料传送带1与出料传送带7之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使该装置可根据板材的厚度进行调节，保证了翻边的质量，避免在进行翻边时出现由于板材厚度过大导致无法进行翻边的问题，同时避免在进行翻边时出现由于板材厚度较小，导致在翻边过程中易出现板材脱落的问题，保证了翻边的安全性。

电控箱17的型号为36MT-3PG-EN，电机19的型号为Y160M1-2，红外传感器22的型号为LHl958，红外感应器21的型号为RE200B，升降电缸2、夹紧电缸15和调节电缸12的型号CASM-32-LS，烘干机4的型号为JK-ZT-HGJ06CH。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，根据板材的厚度进行调节第一传送带8与第二传送带9之间的距离，此时调节电缸12工作，调节电缸12带动第一传送带8与第二传送带9作相向或者相离运动，当第一传送带8与第二传送带9之间的距离与板材的厚度相对应时，停止调节电缸12的工作，送料传送带1将上一工序的板材进行运输，此时升降电缸2带动送料传送带1上下移动，当送料传送带1上的红外传感器21与第二传送带9的红外感应器22接触感应时，此时升降电缸2停止工作，送料传送带1与第二传送带9配合，送料传送带1将板材输送到第二传送带9上，此时控制器控制烘干机4工作，烘干机4将风输送到导风罩10内，热风对板材上的浆料进行烘干，随后夹紧电缸15工作，夹紧电缸15通过活塞杆配合夹块实现对板材的固定，此时电机19带动传动轴20转动，传动轴20带动齿轮16转动，齿轮16与齿条相互啮合，转动筒13在导轨座18内转动，当转动180度时，停止电机19的转动，出料传送带7在升降电缸2的带动下调节至与第一传送带8齐平，随后第一传送带8与出料传送带7相配合，板材输送到出料传送带7上，随后升降电缸2复位，出料传送带7将板材输送到下一覆浆工段，由此完成板材的翻边，在此过程中，调节电缸12、升降电缸2、第一传送带8、第二传送带9、送料传送带1与出料传送带7之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使该装置可根据板材的厚度进行调节，保证了翻边的质量，避免在进行翻边时出现由于板材厚度过大导致无法进行翻边的问题，同时避免在进行翻边时出现由于板材厚度较小，导致在翻边过程中易出现板材脱落的问题，保证了翻边的安全性，不仅如此，烘干机4与导风罩10之间的配合使用，增加了装置使用的功能性，使该装置在对另一侧面进行覆浆前对前一覆浆面进行烘干，增加了加工效率，减少了加工工段，同时避免在进行翻边时出现对上一注浆面造成损伤的问题，避免残次品的产生，提高了经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动覆浆生产用翻板机，包括送料传送带(1)、罩体(3)、底座(5)和转动筒(13)，其特征在于：所述底座(5)上方的左右两侧位置上对称安装有导轨座(18)，所述转动筒(13)设置在两个所述导轨座(18)之间，且转动筒(13)与两个所述导轨座(18)之间转动连接，所述转动筒(13)的左右两端的圆周面上对称安装有齿环(11)，两个所述齿环(11)的前下方位置上对称安装有齿轮(16)，两个所述齿轮(16)之间通过传动轴(20)连接，且两个所述齿轮(16)与两个所述齿环(11)之间啮合连接，所述传动轴(20)与底座(5)左侧位置上的电机(19)之间转动连接，所述转动筒(13)内部的中间位置上安装有矩形框(14)，所述矩形框(14)的内部对称安装有第一传送带(8)与第二传送带(9)，且第一传送带(8)与第二传送带(9)呈上下分布，所述第一传送带(8)以及第二传送带(9)的右侧位置上皆安装有红外感应器(22)，所述第一传送带(8)与第二传送带(9)的左右两侧位置上皆安装有红外传感器(21)，所述矩形框(14)的上下两端对称安装有调节电缸(12)，两个所述调节电缸(12)通过活塞杆分别与第一传送带(8)以及第二传送带(9)连接，所述矩形框(14)的前后两侧均匀安装有夹紧电缸(15)，所述转动筒(13)的外侧罩覆有罩体(3)，所述罩体(3)的上方位置上安装有烘干机(4)，所述烘干机(4)通过导风管与转动筒(13)两侧的导风罩(10)之间密封连接，所述罩体(3)安装在底座(5)上，所述底座(5)左右两端的下方位置上对称安装有支撑架(6)，两个所述支撑架(6)上皆设置有升降电缸(2)，所述送料传送带(1)设置在底座(5)的左侧位置上，且送料传送带(1)与升降电缸(2)的活塞杆连接，所述底座(5)的右侧位置上安装有出料传送带(7)，所述出料传送带(7)与升降电缸(2)的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆浆生产用翻板机，其特征在于：所述第一传送带(8)与第二传送带(9)沿矩形框(14)的中线点对称分布，所述第一传送带(8)与第二传送带(9)皆与矩形框(14)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动覆浆生产用翻板机，其特征在于：所述夹紧电缸(15)沿矩形框(14)均匀分布，所述夹紧电缸(15)的中线点与矩形框(14)的中线点在同一条水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动覆浆生产用翻板机，其特征在于：所述送料传送带(1)与出料传送带(7)的右侧位置上皆安装有红外感应器(22)，所述送料传送带(1)的右端安装有红外传感器(21)，所述出料传送带(7)的左端安装有红外传感器(21)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动覆浆生产用翻板机，其特征在于：所述底座(5)上安装有电控箱(17)，所述电控箱(17)分别与升降电缸(2)、调节电缸(12)、夹紧电缸(15)、红外传感器(21)、红外感应器(22)、烘干机(4)以及电机(19)之间电性连接。