CN209336254U - 用于凹版印刷油墨气泡去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于凹版印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽、胶辊槽、凹版印刷辊和胶辊，所述凹版印刷辊设置在油墨槽内，凹版印刷辊两侧面轴心处均连接有第一转杆，且通过第一转杆上套设有第一转动轴承与油墨槽转动连接，凹版印刷辊一侧的油墨槽侧板上端开设有卡口，所述卡口两侧的油墨槽上钻设有第二螺纹孔，所述胶辊槽通过固定螺栓固定在卡口上，胶辊槽为L型槽，与油墨槽相连通，所述胶辊设置在胶辊槽内，胶辊的最左端与凹版印刷辊的最右端相切。该凹版印刷油墨气泡去除装置，利用胶辊与凹版印刷辊竖直相切挤压，将凹版印刷辊上的油墨气泡进行排除，排除效率高，且能够防止气泡的二次附和，同时提高了胶辊的使用寿命。

Description

用于凹版印刷油墨气泡去除装置

技术领域

本实用新型属于凹版印刷机业技术领域，具体涉及一种凹版印刷油墨气泡去除装置。

背景技术

传统的凹版印刷机为浸墨式凹版印刷，包括凹版印刷辊和背辊，凹版印刷辊浸泡在盛有油墨的油墨槽内，凹版印刷辊的上方设置背辊，凹版印刷辊与背辊之间穿有基材，刮墨装置的刮刀伸至凹版印刷辊的辊面处，刮去凹版印刷辊辊面多余的墨水，随着凹版印刷辊的旋转，墨水槽中的墨水被带起，并印在基材表面上。但是这种浸墨式凹版印刷机，在凹版印刷辊旋转过程中，容易搅动油墨槽内的油墨而出现气泡，气泡掺杂在油墨中附着在凹版印刷辊表面，容易进入凹版印刷辊表面的网孔中，造成网孔上墨不足或不均匀，引起印刷色泽差异，严重影响印刷质量，从而造成印刷基材的浪费。

而目前的气泡排除装置，在排除过程中，排除胶辊设置在油墨池内，容易在排除结束后造成气泡的二次附和，且排除胶辊设置在油墨槽的底端，不便于拆卸与安装，造成维修与检测的困难，给工作人员的工作带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷油墨气泡去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述胶辊槽(11)的两端设置有连接板(14)，且胶辊槽(11)与连接板(14)为焊接连接，所述胶辊槽(11)比连接板(14)薄，这样可以减少材料成本。所述连接板(14)上设置有与卡口(8)两侧的第二螺纹孔(10)相同的螺纹孔，且连接板(14)通过固定螺栓(15)螺纹穿设在第一螺纹孔(7)内与油墨槽(1)固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该凹版印刷油墨气泡去除装置，通过将胶辊设置在凹版印刷辊的一侧，且与凹版印刷辊竖直相切，代替水平相切，使凹版印刷辊在转动时，将凹版印刷辊表面附着的气泡在旋转出油墨池后通过挤压排除，不会二次沾染，排出效率高，同时胶辊槽与油墨槽之间通过螺栓连接固定，便于拆卸与安装，从而方便对装置的维修与检测，降低了维修人员的困难度，此外胶辊两侧依次通过第二转动轴承、连接孔、连接柱、挡块、固定内柱与固定外管的连接方式与胶辊槽支架固定连接，且固定内柱上与固定内柱底端与固定外管之间均设置有弹簧，通过两组弹簧的挤压与反弹，提高了胶辊运行的寿命，使胶辊与凹版印刷辊之间挤压更加紧密，保证了印刷的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的油墨槽结构示意图；

图3为本实用新型的胶辊槽俯视图；

图4为本实用新型的固定外管与第二转动轴承结构示意图。

图中：1油墨槽、2凹版印刷辊、3第一转杆、4第一转动轴承、5轴套、6底板、7第一螺纹孔、8卡口、9转孔、10第二螺纹孔、11胶辊槽、12胶辊、13第二转杆、14连接板、15固定螺栓、16固定外管、17第二转动轴承、18固定内柱、19管腔、20第一弹簧、21第二弹簧、22连接块、23连接柱、24挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种凹版印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽1、胶辊槽11、凹版印刷辊2和胶辊12，所述凹版印刷辊2设置在油墨槽1内，凹版印刷辊2两侧面轴心处均连接有第一转杆3，且通过第一转杆3上套设有第一转动轴承4与油墨槽1转动连接，凹版印刷辊2一侧的油墨槽1侧板上端开设有卡口8，所述卡口8两侧的油墨槽1上钻设有第二螺纹孔10，所述胶辊槽11通过固定螺栓15固定在卡口8上，胶辊槽11为L型槽，与油墨槽1相连通，且油墨槽1与胶辊槽11连接处设置有密封胶垫，从而防止油墨从胶辊槽11与油墨槽1之间泄露，所述胶辊12设置在胶辊槽11内，胶辊12的最左端与凹版印刷辊2的最右端相切，使胶辊12与凹版印刷辊2之间竖直相切，保证凹版印刷辊2从油墨池内滚出后再进行气泡的排出，防止油墨对凹版印刷辊2的二次感染，胶辊12的两侧面轴心处均连接有第二转杆13，所述第二转杆13上套设有第二转动轴承17，所述第二转动轴承17的右侧面固定连接有连接块22，所述连接块22的底端面中心横向固定有连接柱23，且通过连接柱23依次连接有挡块24和固定内柱18，所述固定内柱18套设在固定外管16内，且通过固定外管16与胶辊槽11内侧壁焊接固定，从而将胶辊12固定在胶辊槽11内。

具体的，所述油墨槽1的底端对称设置有底板6，所述底板6中间均与油墨槽1底端面焊接固定，且底板6的两侧端均设置有第一螺纹孔7，所述一螺纹孔在底板6的一侧面上下对称设置有两组，且底板6通过第一螺纹孔7和螺钉螺纹固定在凹版印刷机体上，使油墨槽1的固定更加方便与牢固。

具体的，所述油墨槽1的两侧面顶端均设置有半圆形的转孔9，所述第一转动轴承4的外侧面焊接在转孔9内，且第一转杆3穿插在第一转动轴承4的内孔中，使凹版印刷辊2在油墨槽1上转动连接固定。

具体的，所述胶辊槽11的两端设置有连接板14，且胶辊槽11与连接板14为一体制结构，所述连接板14上设置有与卡口8两侧的第二螺纹孔10相同的螺纹孔，且连接板14通过固定螺栓15螺纹穿设在第一螺纹孔7内与油墨槽1固定连接，通过螺栓的固定连接，使胶辊槽12与油墨槽1之间固定牢靠的同时又便于拆卸与安装，从而便于检测与维修。

具体的，所述第二转动轴承17的一侧面与连接块22焊接固定，连接块22的另一侧面与连接柱23焊接固定，且连接柱23另一端焊接连接所述挡块24为圆板状结构，挡块24与所述固定外管16之间的固定内柱18上套设有第二弹簧21，挡块24与连接柱23之间焊接固定，且连接柱23与固定内柱18之间的轴心在同一直线上，使连接柱23与固定内柱18通过挡块竖直固定，连接柱23与固定内柱18的直径大小也相同。

具体的，所述固定外管16内设有管腔19，所述固定内柱18的底端伸入至管腔19内，且固定内柱18的底端在管腔19内设置有向外的凸缘，固定内柱18通过向外设置的凸缘与管腔19内径相同，且固定内柱18底端凸缘与管腔19底端之间设置有第一弹簧20，所述管腔19顶端的固定外管16管口处设置有向内的凸缘，固定内柱18底端的凸缘与固定外管16顶端凸缘之间相互卡接，从而将固定内柱18的底端固定在固定外管16的管腔19中，方便固定内柱18在受到挤压时，在管腔19内收缩，进而通过弹簧的反弹，进行弹性的伸展。

具体的，所述凹版印刷辊2一侧的第一转杆3顶端上还套设有轴套5，所述轴套5内侧与第一转杆3焊接固定，轴套5通过铰链与传送皮带与驱动电机的传动轴相连，从而带动凹版印刷辊2在油墨槽1上的转动。

具体的，该凹版印刷油墨气泡去除装置，凹版印刷辊1通过轴套5与驱动电机的传动连接，在油墨槽1上转动，在转动的过程中，使凹版印刷辊2全部侵染在油墨池内进行涂墨，此时胶轮12通过第二转动轴承17的底端焊接有连接块22，连接块22底端通过连接柱23连接有挡块24，挡块24的另一端焊接有固定内柱18，固定内柱18底端插设在固定外管16内，且固定外管16与挡块24之间有第二弹簧21，固定内柱18底端与固定外管16之间有第一弹簧20，使第一弹簧20与第二弹簧21将胶辊12顶起与凹版印刷辊2竖直相切，从而使转动中的凹版印刷辊2上的油墨气泡通过与胶轮12的挤压排除，且排出后的凹版印刷辊2直接进行凹版印刷，从而避免了凹版印刷辊2与油墨池的二次侵染，防止气泡的再次附和，保证印刷质量，同时胶辊12通过两组弹簧的反弹，使挤压更加彻底，弹性更好，使用寿命更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.用于凹版印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：

胶辊设置在凹版印刷辊的一侧，且与凹版印刷辊竖直相切，代替水平相切，使凹版印刷辊在转动时，将凹版印刷辊表面附着的气泡在旋转出油墨池后通过挤压排除，不会二次沾染，排出效率高，同时胶辊槽与油墨槽之间通过螺栓连接固定，便于拆卸与安装；

胶辊槽(11)的两端设置有连接板(14)，且胶辊槽(11)与连接板(14)为焊接连接，所述胶辊槽(11)比连接板(14)薄，所述连接板(14)上设置有与卡口(8)两侧的第二螺纹孔(10)相同的螺纹孔，且连接板(14)通过固定螺栓(15)螺纹穿设在第一螺纹孔(7)内与油墨槽(1)固定连接。