CN209336150U - 一种蜂窝煤压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜂窝煤压制设备，包括机架，机架上端设置有壳体，壳体内部设置有压制机构，压制机构包括压制气缸，压制气缸竖直设置在壳体上端，压制气缸的活动端设置在壳体内，压制气缸活动端设置有联轴器，联轴器一端连接压制气缸活动端，联轴器另一端连接有成型杆，成型杆下端水平设置有压紧板，压紧板下端竖直设置有多个成型杆，成型杆均匀分布在压紧板下端面，成型杆正下方设置有压制模具，压制模具内部沿竖直方向设置有成型孔，成型孔与压制杆同轴设置且成型孔直径与压紧板直径相同，成型孔下方设置有输送带，本实用新型能够收集压制过程中产生的余料，并且可拆卸的连接在机架上，在日常清理和维护中更加方便便捷。

Description

一种蜂窝煤压制设备

技术领域

本实用新型属于蜂窝煤制造设备技术领域，具体涉及一种蜂窝煤压制设备。

背景技术

煤炭仍是农村家庭做饭或取暖的主要能源，将煤炭加工成蜂窝煤球使用，具有清洁卫生、易于搬运、燃烧效率高等优点，尤其在小城镇和广大农村收到普遍欢迎，目前蜂窝煤生产设备中，对于压制余料的回收大多采用人工收集的办法，收集效率低，虽说有的生产设备中具有集中收集的收集板，但均是固定设置，无法便捷的拆卸，在清理和维护过程中造成不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种蜂窝煤压制设备，能够收集压制过程中产生的余料，并且可拆卸的连接在机架上，在日常清理和维护中更加方便便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜂窝煤压制设备，包括机架，机架上端设置有壳体，壳体内部设置有压制机构，压制机构包括压制气缸，压制气缸竖直设置在壳体上端，压制气缸的活动端设置在壳体内，压制气缸活动端设置有联轴器，联轴器一端连接压制气缸活动端，联轴器另一端连接有成型杆，成型杆下端水平设置有压紧板，压紧板下端竖直设置有多个成型杆，成型杆均匀分布在压紧板下端面，成型杆正下方设置有压制模具，压制模具内部沿竖直方向设置有成型孔，成型孔与压制杆同轴设置且成型孔直径与压紧板直径相同，成型孔下方设置有输送带，输送带正下方设置有回收机构，回收机构包括“U”型固定板，“U”型固定板设置在机架前后两端，前后两侧的“U”型固定板开口对应设置，前后两侧的“U”型固定板之间卡设有回收板，回收板前后两端均设置有支撑板，支撑板尺寸与“U”型固定板开口尺寸相适配，“U”型固定板底部设置有多个弹簧。

前后两侧的“U”型固定板左端面均设置有卡槽，前后两侧“U”型固定板左端设置有防护板，防护板右端面设置有卡扣，卡扣与卡槽的位置相适配。

成型孔与机架上端面之间设置有推拉板，推拉板滑动设置在机架上端。

“U”型固定板左低右高倾斜设置。

压制气缸与壳体上端面之间倾斜设置有支撑架。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：与传统的人工收集相比，本实用新型通过回收板集中收集，收集效率高，与现有的生产设备相比，本实用新型的回收板可拆卸的设置在“U”型固定板内，防护板通过卡扣与卡槽的配合对回收板进行固定，便于日常维护时的拆卸，进一步“U”型固定板左低右高倾斜设置余料，防止余料堆积在成型孔下方。本实用新型能够收集压制过程中产生的余料，并且可拆卸的连接在机架上，在日常清理和维护中更加方便便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中回收机构的结构示意图；

图3为本实用新型中回收板安装状态下的受力示意图。

图中：1、压制气缸2、支撑架3、壳体4、联轴器5、压紧板6、压制杆7、成型杆8、压制模具8-1、成型孔9、推拉板10、机架11、输送带12、防护板13、卡扣14、“U”型固定板15、回收板16、支撑板17、卡槽。

具体实施方式

实施例：如图1和图3所示，一种蜂窝煤压制设备，包括机架10，机架10上端设置有壳体3，壳体3内部设置有压制机构，压制机构包括压制气缸1，压制气缸1竖直设置在壳体3上端，压制气缸1的活动端设置在壳体3内，压制气缸1活动端设置有联轴器4，联轴器4一端连接压制气缸1活动端，联轴器4另一端连接有成型杆7，成型杆7下端水平设置有压紧板5，压紧板5下端竖直设置有多个成型杆7，成型杆7均匀分布在压紧板5下端面，成型杆7正下方设置有压制模具8，压制模具8内部沿竖直方向设置有成型孔8-1，成型孔8-1与压制杆6同轴设置且成型孔8-1直径与压紧板5直径相同，成型孔8-1下方设置有输送带11，输送带11正下方设置有回收机构，回收机构包括”U”型固定板14，”U”型固定板14设置在机架10前后两端，前后两侧的”U”型固定板14开口对应设置，前后两侧的”U”型固定板14之间卡设有回收板15，回收板15前后两端均设置有支撑板16，支撑板16尺寸与”U”型固定板14开口尺寸相适配，”U”型固定板14底部设置有多个弹簧，前后两侧的”U”型固定板14左端面均设置有卡槽17，前后两侧”U”型固定板14左端设置有防护板12，防护板12右端面设置有卡扣13，卡扣13与卡槽17的位置相适配，成型孔8-1与机架10上端面之间设置有推拉板9，推拉板9滑动设置在机架10上端，”U”型固定板14左低右高倾斜设置，压制气缸1与壳体3上端面之间倾斜设置有支撑架2。

本实用新型在实施时，首先进行的是压制工作，压制过程中，操作人员将混合好的煤料填入成型孔8-1内，启动压制气缸1，压制气缸1活动端向下运动，压制杆6向下运动并带动成型杆7插入煤料中，压制杆6继续向下运动，压实板将成型孔8-1内的煤料压实，待压制完成后，抽动推拉板9，使成型孔8-1下端开启，压制杆6继续向下运动并将压制好的蜂窝煤放置在输送带11上，输送带11携带着压制好的蜂窝煤和加工余料向右方运动，压制好的蜂窝煤由操作人员拿出输送带11，加工余料掉落在回收板15内，当需要更换回收板15是，扣动卡扣13，使卡扣13与卡槽17分离，随即将防护板12卸下，向左侧抽动回收板15，并将回收板15从”U”型固定板14抽离，将新的回收板15前后两侧分别卡入前后两侧的”U”型固定板14内，随后将防护板12卡入”U”型固定板14左端面，完成回收板15的更换或拆卸。”U”型固定板14底部设置的弹簧在回收板15安装后与回收板15前后端面设置的支撑板16紧靠，支撑板16对弹簧形成挤压，根据作用力与反作用力的原理，在弹簧收缩回产生回弹力，因此前端的弹簧会给回收板15一个向后方的力，后端的弹簧会给回收板15一个向前方的力，这两个力均指向回收板15中部，因此可通过弹簧对回收板15实现卡紧。

Claims (5)

1.一种蜂窝煤压制设备，其特征在于：包括机架，机架上端设置有壳体，壳体内部设置有压制机构，压制机构包括压制气缸，压制气缸竖直设置在壳体上端，压制气缸的活动端设置在壳体内，压制气缸活动端设置有联轴器，联轴器一端连接压制气缸活动端，联轴器另一端连接有成型杆，成型杆下端水平设置有压紧板，压紧板下端竖直设置有多个成型杆，成型杆均匀分布在压紧板下端面，成型杆正下方设置有压制模具，压制模具内部沿竖直方向设置有成型孔，成型孔与压制杆同轴设置且成型孔直径与压紧板直径相同，成型孔下方设置有输送带，输送带正下方设置有回收机构，回收机构包括“U”型固定板，“U”型固定板设置在机架前后两端，前后两侧的“U”型固定板开口对应设置，前后两侧的“U”型固定板之间卡设有回收板，回收板前后两端均设置有支撑板，支撑板尺寸与“U”型固定板开口尺寸相适配，“U”型固定板底部设置有多个弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤压制设备，其特征在于：所述的前后两侧的“U”型固定板左端面均设置有卡槽，前后两侧“U”型固定板左端设置有防护板，防护板右端面设置有卡扣，卡扣与卡槽的位置相适配。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤压制设备，其特征在于：所述的成型孔与机架上端面之间设置有推拉板，推拉板滑动设置在机架上端。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤压制设备，其特征在于：所述的“U”型固定板左低右高倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤压制设备，其特征在于：所述的压制气缸与壳体上端面之间倾斜设置有支撑架。