CN209336054U - 一种pe低发泡平口模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE低发泡平口模头，包括机筒，所述机筒的一侧内部固定安装有换网器，且机筒的一端固定安装有换网器连接法兰，所述换网器连接法兰的一侧固定连接有模腔连接法兰，所述模腔连接法兰的一侧顶部固定设置有第一模腔，且模腔连接法兰的一侧底部固定设置有第二模腔，所述第一模腔的一侧固定安装有第一模唇，所述第二模腔的一侧固定安装有第二模唇。本实用新型将模唇改为上下两个模唇，片材由两模唇之间挤出，且两模唇之间的距离可调，进而便于调节片材在挤出时的厚度，从而提高了生产效率，缩短了片材的生产时间，使用安全方便，提高了平口模头的实用性能，让平口模头更加适用于片材的生产加工处理。

Description

一种PE低发泡平口模头

技术领域

本实用新型涉及模头技术领域，尤其涉及一种PE低发泡平口模头。

背景技术

片材，指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，片材的生产需要借助平口模头来完成。

但是目前常用的平口模头不仅结构复杂，而且功能单一，并不适用于片材的生产加工处理工作，在片材的生产过程中，平口模头的模唇多为一个整体，致使片材的厚度无法调节，当需要生产加工不同厚度的片材时，操作员需要更换不同的模唇，该过程不仅费时费力，而且降低了片材的生产效率，为此，我们提出了一种PE低发泡平口模头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中平口模头不仅结构复杂，而且功能单一，并不适用于片材的生产加工处理工作，在片材的生产过程中，平口模头的模唇多为一个整体，致使片材的厚度无法调节，当需要生产加工不同厚度的片材时，操作员需要更换不同的模唇，该过程不仅费时费力，而且降低了片材的生产效率问题，而提出的一种PE低发泡平口模头。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PE低发泡平口模头，包括机筒，所述机筒的一侧内部固定安装有换网器，且机筒的一端固定安装有换网器连接法兰，所述换网器连接法兰的一侧固定连接有模腔连接法兰，所述模腔连接法兰的一侧顶部固定设置有第一模腔，且模腔连接法兰的一侧底部固定设置有第二模腔，所述第一模腔的一侧固定安装有第一模唇，所述第二模腔的一侧固定安装有第二模唇，所述第一模唇与第二模唇之间设置有片材，所述第一模腔与第二模腔的前侧固定安装有第一侧封板，且第一模腔与第二模腔的后端固定安装有第二侧封板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模腔的一侧靠近第一模唇的上方位置处贯穿连接有第一片材厚薄调节螺母，且第一模腔的一侧靠近第二模唇的下方位置处贯穿连接有第二片材厚薄调节螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模腔与第一模唇之间通过第一模唇锁紧螺母固定连接，所述第一模腔与第二模唇之间通过第二模唇锁紧螺母固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换网器连接法兰与模腔连接法兰之间通过圆头内六角螺栓固定连接，圆头内六角螺栓的数量为六个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧封板和第二侧封板的厚度均为20mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模腔和第二模腔的长度均为500mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PE低发泡平口模头，具备以下有益效果：将模唇改为上下两个模唇，片材由两模唇之间挤出，且两模唇之间的距离可调，进而便于调节片材在挤出时的厚度，从而提高了生产效率，缩短了片材的生产时间，结构科学合理，使用安全方便，提高了平口模头的实用性能，让平口模头更加适用于片材的生产加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2的侧视剖面图；

图4为图3的俯视剖面图。

图中：1、机筒；2、换网器；3、换网器连接法兰；4、模腔连接法兰；5、第一模腔；6、第二模腔；7、第一模唇；8、第二模唇；9、片材；10、第一侧封板；11、第二侧封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种PE低发泡平口模头，包括机筒1，机筒1的一侧内部固定安装有换网器2，且机筒1的一端固定安装有换网器连接法兰3，换网器连接法兰3的一侧固定连接有模腔连接法兰4，模腔连接法兰4的一侧顶部固定设置有第一模腔5，且模腔连接法兰4的一侧底部固定设置有第二模腔6，第一模腔5的一侧固定安装有第一模唇7，第二模腔6的一侧固定安装有第二模唇8，第一模唇7与第二模唇8之间设置有片材9，第一模腔5与第二模腔6的前侧固定安装有第一侧封板10，且第一模腔5与第二模腔6的后端固定安装有第二侧封板11。

为了便于纵向调节两模唇之间的位置，本实施例中，优选的，第一模腔5的一侧靠近第一模唇7的上方位置处贯穿连接有第一片材厚薄调节螺母，且第一模腔5的一侧靠近第二模唇8的下方位置处贯穿连接有第二片材厚薄调节螺母。

为了便于模唇调节后对其进行锁紧，本实施例中，优选的，第一模腔5与第一模唇7之间通过第一模唇锁紧螺母固定连接，第一模腔5与第二模唇8之间通过第二模唇锁紧螺母固定连接。

为了便于安装固定换网器连接法兰3与模腔连接法兰4，本实施例中，优选的，换网器连接法兰3与模腔连接法兰4之间通过圆头内六角螺栓固定连接，圆头内六角螺栓的数量为六个。

为了便于密封，本实施例中，优选的，第一侧封板10和第二侧封板11的厚度均为20mm。

为了便于铸模，本实施例中，优选的，第一模腔5和第二模腔6的长度均为500mm。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过机筒1，将片材9的注浆液输送至第一模腔5和第二模腔6的内部，再经第一模唇7和第二模唇8之间的孔隙可将注浆液挤出，进而形成片材9，第一模唇7和第二模唇8可分别通过第一片材厚薄调节螺母和第二片材厚薄调节螺母，调节距离，进而调节片材9的挤出厚度，便于生产不同厚度的片材9，无需更换模唇，方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PE低发泡平口模头，包括机筒(1)，其特征在于，所述机筒(1)的一侧内部固定安装有换网器(2)，且机筒(1)的一端固定安装有换网器连接法兰(3)，所述换网器连接法兰(3)的一侧固定连接有模腔连接法兰(4)，所述模腔连接法兰(4)的一侧顶部固定设置有第一模腔(5)，且模腔连接法兰(4)的一侧底部固定设置有第二模腔(6)，所述第一模腔(5)的一侧固定安装有第一模唇(7)，所述第二模腔(6)的一侧固定安装有第二模唇(8)，所述第一模唇(7)与第二模唇(8)之间设置有片材(9)，所述第一模腔(5)与第二模腔(6)的前侧固定安装有第一侧封板(10)，且第一模腔(5)与第二模腔(6)的后端固定安装有第二侧封板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种PE低发泡平口模头，其特征在于，所述第一模腔(5)的一侧靠近第一模唇(7)的上方位置处贯穿连接有第一片材厚薄调节螺母，且第一模腔(5)的一侧靠近第二模唇(8)的下方位置处贯穿连接有第二片材厚薄调节螺母。

3.根据权利要求1所述的一种PE低发泡平口模头，其特征在于，所述第一模腔(5)与第一模唇(7)之间通过第一模唇锁紧螺母固定连接，所述第一模腔(5)与第二模唇(8)之间通过第二模唇锁紧螺母固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE低发泡平口模头，其特征在于，所述换网器连接法兰(3)与模腔连接法兰(4)之间通过圆头内六角螺栓固定连接，圆头内六角螺栓的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的一种PE低发泡平口模头，其特征在于，所述第一侧封板(10)和第二侧封板(11)的厚度均为20mm。

6.根据权利要求1所述的一种PE低发泡平口模头，其特征在于，所述第一模腔(5)和第二模腔(6)的长度均为500mm。