CN208912926U - 一种压印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属罐制作领域，公开了一种压印机，包括支架、设置在支架上的模具、设置在模具周向的压板、设置在支架上用于驱动压板的液压缸，所述支架上沿竖直方向设置有气缸，所述气缸的气杆上连接有顶出杆，所述顶出杆与模具外壁抵接。金属罐套在模具上，液压缸工作，通过压板将金属罐表面压成需要的形状。在需要将金属罐脱离时，通过气缸的气杆工作，通过顶出杆来与金属罐接触，从而将金属罐导出。通过气缸将金属罐顶出，方便金属罐的脱离。

Description

一种压印机

技术领域

本实用新型涉及金属罐制作领域，具体涉及一种压印机。

背景技术

在金属罐的制作过程中，通过采用机器将金属罐制成圆形的罐子，通过胀方机将金属罐进一步改变形状。

压印机是用来对半加工的金属罐表面形成用户需要的痕迹的机器，通常采用中部设置一个模具，金属罐套在模具上。在模具周向设置若干压板，通过液压缸将将压板压紧模具，此时套在模具的金属罐表面就形成了特定的痕迹。

但是在实际使用过程中，压板在金属罐外，金属罐产生形变，形变后的金属罐会卡在模具上，难以脱离。

实用新型内容

针对现有技术存在的金属罐难以从模具上脱离的问题，本实用新型的目的在于提供一种压印机，具有方便将金属罐脱离的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压印机，包括支架、设置在支架上的模具、设置在模具周向的压板、设置在支架上用于驱动压板的液压缸，所述支架上沿竖直方向设置有气缸，所述气缸的气杆上连接有顶出杆，所述顶出杆与模具外壁抵接。

通过采用上述技术方案，金属罐套在模具上，液压缸工作，通过压板将金属罐表面压成需要的形状。在需要将金属罐脱离时，通过气缸的气杆工作，通过顶出杆来与金属罐接触，从而将金属罐导出。通过气缸将金属罐顶起，方便金属罐的脱离。

本实用新型的进一步设置为：所述顶出杆设置有两个，两个顶出杆分别位于模具的两侧，两个顶出杆通过连接杆固定连接，连接杆与气缸的气杆连接。

通过采用上述技术方案，两个顶出杆同时与模具的两端接触，从而将金属罐顶出，由于设置有两个顶出杆，所以金属罐从模具上脱离时稳定性好，减小金属罐变形的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述顶出杆包括与连接杆连接的套杆、与套杆滑动连接的内杆，所述套杆上设置有用于固定内杆的固定件。

通过采用上述技术方案，内杆相对于套杆可调整，方便调整内杆的上端的位置，调整内杆上端的位置与模具的底面对应，在金属罐加工过程中，内杆不对金属罐造成影响。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件设置为与套杆螺纹连接且用于抵紧内杆的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，通过固定螺杆将内杆固定，结构简单，固定方便。

本实用新型的进一步设置为：所述固定螺杆设置为蝶形螺杆。

通过采用上述技术方案，蝶形螺杆方便调整与固定，便于调整内杆的上端的高度。

本实用新型的进一步设置为：所述内杆设置为矩形杆。

通过采用上述技术方案，内杆为矩形杆，方便内杆侧面与模具的外壁抵接；并且固定螺杆与内杆的端面抵接，内杆的稳定性强，减小在顶出金属罐过程中，内杆相对于套杆产生伸缩的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸的气杆为圆形杆，所述连接杆下方开设有圆孔，所述套杆上穿设有穿过气缸的气杆的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将连接杆与气缸的气杆连接，结构简单，连接方便。

本实用新型的进一步设置为：所述螺栓沿竖直方向设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个螺栓加强了气缸与连接杆之间的连接强度。

本实用新型具有以下优点：

1、通过气缸将金属罐顶出，方便金属罐的脱离。

2、两个顶出杆同时与模具的两端接触，减小金属罐变形的概率。

3、内杆的上端的位置调整方便。

4、内杆的稳定性强。

附图说明

图1为压印机的整体结构图；

图2为压印机的纵向剖视图；

图3为气缸与顶出杆的结构图。

附图标记：1、支架；2、模具；3、压板；4、液压缸；5、气缸；6、连接杆；7、顶出杆；8、套杆；9、内杆；10、固定螺杆；11、螺栓；12、圆孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种压印机，如图1所示：包括支架1、设置在支架1上的模具2、设置在模具2周向的压板3、设置在支架1上用于驱动压板3的液压缸4。金属罐套在模具2上，液压缸4工作，通过压板3将金属罐表面压成需要的形状。

如图1和2所示：支架1上沿竖直方向设置有气缸5，气缸5的气杆上设置有沿水平方向延伸的连接杆6，连接杆6的两端均设置有顶出杆7，两个顶出杆7与两个模具2外壁抵接。通过气缸5的气杆的伸缩，从而将套在模具2上方的金属罐顶出，方便金属罐从模具2上脱离。

如图3所示：顶出杆7包括与连接杆6固定连接的套杆8、与套杆8滑动连接的内杆9，套杆8上设置有用于固定内杆9的固定件。内杆9设置为矩形杆。固定件设置为与套杆8螺纹连接且用于抵紧内杆9的固定螺杆10。固定螺杆10设置为蝶形螺杆。通过滑动内杆9，从而改变内杆9上端的位置，使内杆9上端与模具2下底面对应，通过气缸5工作，从而将金属罐顶出。

气缸5的气杆为圆形杆，连接杆6下方开设有圆孔12，套杆8上穿设有两个穿过气缸5的气杆的螺栓11，两个螺栓11沿竖直方向排布。通过螺栓11将连接杆6与气缸5的气杆连接，连接方便。

工作原理：通过螺栓11将连接杆6与气缸5的气杆连接。通过滑动内杆9来调整内杆9上端的高度。

将金属罐套在模具2上，液压缸4工作，通过压板3将金属罐表面压成需要的形状。控制气缸5工作，从而通过内杆9将金属罐顶出，将气缸5的气杆收缩复位。通过气缸5来顶出金属罐，方便金属罐从模具2上脱离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压印机，包括支架（1）、设置在支架（1）上的模具（2）、设置在模具（2）周向的压板（3）、设置在支架（1）上用于驱动压板（3）的液压缸（4），其特征是：所述支架（1）上沿竖直方向设置有气缸（5），所述气缸（5）的气杆上连接有顶出杆（7），所述顶出杆（7）与模具（2）外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征是：所述顶出杆（7）设置有两个，两个顶出杆（7）分别位于模具（2）的两侧，两个顶出杆（7）通过连接杆（6）固定连接，连接杆（6）与气缸（5）的气杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种压印机，其特征是：所述顶出杆（7）包括与连接杆（6）连接的套杆（8）、与套杆（8）滑动连接的内杆（9），所述套杆（8）上设置有用于固定内杆（9）的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种压印机，其特征是：所述固定件设置为与套杆（8）螺纹连接且用于抵紧内杆（9）的固定螺杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种压印机，其特征是：所述固定螺杆（10）设置为蝶形螺杆。

6.根据权利要求5所述的一种压印机，其特征是：所述内杆（9）设置为矩形杆。

7.根据权利要求3所述的一种压印机，其特征是：所述气缸（5）的气杆为圆形杆，所述连接杆（6）下方开设有圆孔（12），所述套杆（8）上穿设有穿过气缸（5）的气杆的螺栓（11）。

8.根据权利要求7所述的一种压印机，其特征是：所述螺栓（11）沿竖直方向设置有两个。