CN209335712U - 卫生用品的切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫生用品的切割系统，包括转写鼓装置、切刀装置；切刀装置包括刀辊、底辊、第一配气盘；刀辊的表面且沿其径向形成有若干首尾相邻的弧形切刀单元以及非所述弧形切刀单元的废边对应区；第一风孔分布于所述弧形切刀单元中；第二风孔分布于所述废边对应区中；第一配气盘位于刀辊的两侧；第一配气盘包括产品吸风槽、产品吹风槽、废边吸风槽、废边吹风槽。本实用新型的卫生用品的切割系统，切刀装置的底辊采用不带吸风孔的光辊结构，其直径为与刀辊直径不相等，有效降低了刀辊每一次切在底辊上相同位置的频率，降低了底辊的磨损，增加了其使用寿命；而且能对连续和间断的废边采用不同的回收方式，大大增加了其实用性。

Description

卫生用品的切割系统

技术领域

本实用新型涉及属于一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其为卫生巾、护垫等领域，具体为能切割出间断卫生用品的切割系统。

背景技术

一次性卫生用品中的卫生巾和护垫的外形尺寸是由弧形切刀切出，切完后的卫生用品产品呈间断的方式向下流侧传送进行下工序的生产。通常的卫生巾、护垫产品的切刀装置的弧形刀辊和底辊直径相同且都带有相位，并且上下一一对应，这样的话，当切割同一个产品时，弧形刀辊的刀刃切在底辊上的位置永远都是同一个位置。长此已久，底辊会由于刀刃的切割留下产品形状的痕迹，造成底辊的磨损，降低其使用寿命。

另外，由于弧形切刀切完卫生用品半成品后，会产生废边。通常卫生巾、护垫产品的切刀装置的弧形刀辊和底辊除了设置相对应的相位外，还会将经弧形刀辊切完后的产品和废边分别在底辊和弧形刀辊上各自分离转移，如产品在底辊(或弧形刀辊)上进行吸附转移，将废边在弧形刀辊(或底辊)上进行吸附转移。这样的话，弧形刀辊和底辊在辊面上都将设置吸附孔，在他们的两侧都将设置配气盘，因此该弧形切刀结构相对较复杂，弧形刀辊和底辊也将增加吸附孔加工工序和其制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种卫生用品的切割系统，切刀装置的底辊采用不带吸风孔的光辊结构，其直径为与刀辊直径不相等，有效降低了刀辊每一次切在底辊上相同位置的频率，降低了底辊的磨损，增加了其使用寿命。

实现上述目的的技术方案是：提供一种卫生用品的切割系统，包括转写鼓装置、切刀装置，所述转写鼓装置位于切刀装置的下流侧；所述切刀装置包括第一安装架；刀辊，转动式安装于所述第一安装架上，所述刀辊的表面且沿其径向形成有若干首尾相邻的弧形切刀单元以及非所述弧形切刀单元的废边对应区；底辊，转动式安装于所述第一安装架上且与所述刀辊相对设置，所述底辊与所述刀辊之间具有容纳一卫生用品通过的间隙，所述底辊的直径小于所述刀辊的直径或者所述刀辊的直径小于所述底辊的直径；第一风孔和第一通孔，所述第一风孔分布于所述弧形切刀单元中，所述第一通孔沿所述刀辊的轴向贯通于所述刀辊，且连通于所述第一风孔；第二风孔和第二通孔，所述第二风孔分布于所述废边对应区中，所述第二通孔沿所述刀辊的轴向贯通于所述刀辊，且连通于所述第二风孔。

在本实用新型一实施例中，所述切刀装置还包括第一配气盘，固定于所述第一安装架上，且位于所述刀辊的两侧；所述第一配气盘包括产品吸风槽，对应于所述刀辊的第一通孔处，当所述第一通孔随刀辊转动到所述产品吸风槽位置时，气流从所述第一风孔进入刀辊的第一通孔，流向所述产品吸风槽；产品吹风槽，对应于所述刀辊的第一通孔处，当所述第一通孔随刀辊转动到所述产品吹风槽位置时，气流从所述产品吹风槽导入并进入刀辊的第一通孔，流向所述第一风孔；废边吸风槽，对应于所述刀辊的第二通孔处，当所述第二通孔随刀辊转动到所述废边吸风槽位置时，气流从所述第二风孔进入刀辊的第二通孔，流向所述废边吸风槽；废边吹风槽，对应于所述刀辊的第二通孔处，当所述第二通孔随刀辊转动到所述废边吹风槽位置时，气流从所述废边吹风槽导入并进入刀辊的第二通孔，流向所述第二风孔。

在本实用新型一实施例中，所述废边对应区包括第一废边对应区；所述弧形切刀单元的首尾两侧边为弧形边，两个相邻所述弧形切刀单元的弧形边之间具有间隔区，所述第一废边对应区为所述间隔区；所述第二风孔包括第一废边风孔，所述第一废边风孔分布于所述第一废边对应区中；卫生用品半成品经过所述刀辊以及所述底辊之间的间隙后，形成吸附于所述弧形切刀单元上的卫生用品产品以及吸附于所述间隔区上的间断废边。

在本实用新型一实施例中，所述转写鼓装置包括固定座，固定于安装面板；驱动轴，安装于所述固定座内；转动轴，位于所述驱动轴的下方；第一转写鼓，安装于所述转动轴上，其表面设有与切割后的卫生用品产品相对应的第一转写鼓风孔；一对曲柄，每一所示曲柄的上下端各自设置供所述驱动轴和转动轴穿过的通孔；所述驱动轴和转动轴能在两个所述通孔内部转动；连接轴，连接于一对所述曲柄之间；第二配气盘，套设于所述转动轴圆周外侧并固定于所述曲柄上，且位于所述第一转写鼓的两侧；所述第二配气盘设有转写鼓吸风槽和转写鼓吹风槽；第二气缸，其活塞杆与连接轴固定连接；当所述第一转写鼓风孔随所述第一转写鼓转动到所述转写鼓吸风槽位置时，气流从所述第一转写鼓的第一转写鼓风孔流向所述转写鼓吸风槽，且所述卫生用品产品从所述刀辊被吸附至所述第一转写鼓上；当所述第一转写鼓风孔随所述第一转写鼓转动到所述转写鼓吹风槽位置时，气流从所述转写鼓吹风槽导入并流向所述第一转写鼓的第一转写鼓风孔中，所述卫生用品产品从所述第一转写鼓上被吹出。

在本实用新型一实施例中，所述的卫生用品的切割系统还包括间断废边回收管，设于所述切刀装置中刀辊的下方，且对应于所述废边吹风槽的位置。

在本实用新型一实施例中，所述废边对应区还包括第二废边对应区，沿所述刀辊的径向分布且设于所述弧形切刀单元的外侧，每一所述第一废边对应区对应连接于一所述第二废边对应区；所述第二风孔包括第二废边风孔，分布于所述第二废边对应区；卫生用品半成品经过所述刀辊以及所述底辊之间的间隙后，形成吸附于所述弧形切刀单元上的卫生用品产品以及吸附于所述间隔区以及第二废边对应区上的连续废边。

在本实用新型一实施例中，所述产品吸风槽与所述废边吸风槽合为一产品废边吸风槽，所述产品吹风槽与所述废边吹风槽合为一产品废边吹风槽。

在本实用新型一实施例中，所述转写鼓装置包括固定座，固定于安装面板；驱动轴，安装于所述固定座内；转动轴，位于所述驱动轴的下方；第二转写鼓，安装于所述转动轴上，其表面设有第二转写鼓风孔；一对曲柄，每一所示曲柄的上下端各自设置供所述驱动轴和转动轴穿过的通孔；所述驱动轴和转动轴能在两个所述通孔内部转动；连接轴，连接于一对所述曲柄之间；第二配气盘，套设于所述转动轴圆周外侧并固定于所述曲柄上，且位于所述第二转写鼓的两侧；所述第二配气盘设有转写鼓吸风槽和转写鼓吹风槽；第二气缸，其活塞杆与连接轴固定连接；当所述第二转写鼓风孔随所述第二转写鼓转动到所述转写鼓吸风槽位置时，气流从所述第二转写鼓的第二转写鼓风孔流向所述转写鼓吸风槽，且所述卫生用品产品及所述连续废边从所述刀辊被吸附至所述第二转写鼓上；当所述第二转写鼓风孔随所述第二转写鼓转动到所述转写鼓吹风槽位置时，气流从所述转写鼓吹风槽导入并流向所述第二转写鼓上的第二转写鼓风孔中，所述卫生用品产品和所述连续废边从所述第二转写鼓上被吹出。

在本实用新型一实施例中，所述的卫生用品的切割系统还包括连续废边回收管，设于所述转写鼓吹风槽下流侧位置，当所述连续废边从所述第二转写鼓上被吹出，所述连续废边被吸附至所述连续废边回收管。

在本实用新型一实施例中，所述的卫生用品的切割系统还包括输送装置，设于所述第一转写鼓或第二转写鼓的下方，用以输送所述卫生用品产品；夹压传送装置，设于所述切刀装置的上流侧，用以输送所述卫生用品半成品至所述切刀装置上；所述夹压传送装置包括安装板，安装于安装面板上；一对滑轨，相互平行的安装在所述安装板上；滑块，对应的安装在所述滑轨上；移动板，安装于所述滑块上；第一气缸，安装在所述移动板上；真空箱，通过托架安装在所述移动板上；产品传送组件，设有两组，每一所述产品传送组件包括驱动辊和第一从动辊，安装在安装面板上；第二从动辊，安装在所述移动板上；皮带，分别对应的圈绕在一组所述驱动辊、第一从动辊、第二从动辊上；两组所述产品传送组件中的皮带之间形成卫生用品半成品的输送通道；当所述第一气缸伸出时，带动所述移动板以及所述移动板上的第二从动辊和所述真空箱沿着所述滑轨往下流侧直线运动，将切割前的卫生用品半成品送入切刀装置中进行切割；当需更换所述切刀装置时，所述第一气缸缩回，所述移动板以及带动所述移动板上的第二从动辊和所述真空箱沿着所述滑轨往上流侧直线运动。

本实用新型的优点是：本实用新型的卫生用品的切割系统，切刀装置的底辊采用不带吸风孔的光辊结构，其直径为与刀辊直径不相等，有效降低了刀辊每一次切在底辊上相同位置的频率，降低了底辊的磨损，增加了其使用寿命；简单的底辊结构也降低了其制造成本；本实用新型还能对连续和间断的废边采用不同的回收方式，大大增加了其实用性。并且在对切刀装置进行改码更换时，夹压传送装置能利用气缸退出切刀装置的内部、转写鼓装置也能利用气缸和柄臂进行旋转退出弧形切刀内部，减少了人力、节约了时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例1的卫生用品的切割系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的切刀装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的卫生用品半成品经切刀装置裁切后形成卫生用品产品和间断废边过程示意图。

图4是本实用新型实施例1的第一刀辊的部分周面的展开示意图。

图5是本实用新型实施例1的卫生用品产品吸附在第一转写鼓上的部分周面的展开示意图。

图6是本实用新型实施例2的卫生用品的切割系统的结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的卫生用品半成品经切刀装置裁切后形成卫生用品产品和连续废边过程示意图。

图8是本实用新型实施例2的第二刀辊的部分周面的展开示意图。

图9是本实用新型实施例2的卫生用品产品吸附在第二转写鼓上的部分周面的展开示意图。

其中，

1夹压传送装置； 2切刀装置；

3转写鼓装置； 4输送装置；

5间断废边回收管； 6连续废边回收管；

71卫生用品半成品； 72卫生用品产品；

81间断废边； 82连续废边；

11第一气缸； 12移动板；

13滑块； 14滑轨；

15安装板； 16真空箱；

17驱动辊； 18第一从动辊；

19第二从动辊； 10皮带；

21第一安装架； 22刀辊；

23底辊； 24产品吸风管；

25废边吸风管； 26第一配气盘；

27第三配气盘

28第一通孔 29第二通孔

221第一刀辊； 222第二刀辊；

223第一风孔； 224第二风孔；

261产品吸风槽； 262产品吹风槽；

263废边吸风槽； 264废边吹风槽；

265产品废边吸风槽； 266产品废边吹风槽；

2201弧形切刀单元； 2202废边对应区；

2241第一废边风孔； 2242第二废边风孔；

31固定座； 32第二气缸；

33驱动轴； 34转动轴；

35连接轴； 36限位件；

371第一转写鼓； 372第二转写鼓；

38曲柄； 39第二配气盘；

30转写鼓吸风管；

3711第一转写鼓风孔； 3721第二转写鼓风孔；

391转写鼓吸风槽； 392转写鼓吹风槽。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例1为经过本实用新型的卫生用品的切割系统生成卫生用品72和间断废边81的实例：

如图1所示，本实用新型的卫生用品的切割系统，包括夹压传送装置1、切刀装置2、转写鼓装置3、输送装置4以及间断废边回收管5。

所述夹压传送装置1包括第一气缸11、移动板12、滑块13、滑轨14、安装板15、真空箱16、产品传送组件。所述产品传送组件包括驱动辊17、第一从动辊18、第二从动辊19以及皮带10；其中，所述安装板15安装于安装面板上；一对所述滑轨14相互平行的安装在所述安装板15上，所述滑轨14为直线滑轨；所述滑块13对应的安装在所述滑轨14上，所述滑块13的数量根据实际情况而定，一般一条所述滑轨14上设有2个所述滑块13；所述滑块13在所述滑轨14上做直线运动。所述真空箱16通过托架安装在所述移动板12上，其中，所述驱动辊17、所述第一从动辊18、所述第二从动辊19以及皮带10各设有两组，所述驱动辊17、第一从动辊18安装在安装面板上，所述第二从动辊19安装在所述移动板12上，本实施例中，下侧的第二从动辊19直接安装于真空箱16上。所述皮带10分别对应的圈绕在一组所述驱动辊17、第一从动辊18、第二从动辊19上。两条所述皮带10之间形成卫生用品半成品71的输送通道。所述真空箱16与吸风装置相连，使其内部产生负压，在设备运行中将卫生用品半成品71吸附于真空箱16上方的皮带10上，为了配合真空箱结构，因此下方的皮带10圆周方向设置与真空箱16吸风槽相对应的吸风孔。同时在上侧的皮带10的夹持输送下，保证了卫生用品半成品71位置的准确输送，为切刀装置2的切割提供了强有力的条件。在所述移动板12上端缺口的侧面连接第一气缸11的活塞杆，当所述第一气缸11伸出时，所述移动板12带动上侧的第二从动辊19和下侧的所述真空箱16与所述真空箱16相连的第二从动辊19沿着所述滑轨14往下流侧直线运动，本实施例中为往左直线运动，以张紧上下的皮带10，此时上下侧的所述第二从动辊19伸入切刀装置2的内部，以便更好地将切割前的卫生用品半成品71送入切刀装置2中进行切割，使得切割尺寸更准确。当切刀装置2进行改码更换时，所述夹压传送装置1的第一气缸11缩回，所述移动板12带动上侧的第二从动辊19和下侧的真空箱16与真空箱16相连的所述第二从动辊19沿着所述滑轨14往上流侧直线运动，本实施例中为往右直线运动，以松掉上下的皮带10，此时上下侧的所述第二从动辊19脱离所述切刀装置2的内部，以方便所述切刀装置2拆卸，节省人力和时间。

如图1至图4所示，所述切刀装置2包括第一安装架21、刀辊22、底辊23、产品吸风管24、废边吸风管25以及第一配气盘26。其中，所述第一安装架21安装在所述安装面板上。本实施例中，所述底辊23转动式安装于所述第一安装架21上且与所述刀辊22相对设置，所述底辊23与所述刀辊22之间具有容纳一卫生用品通过的间隙。所述刀辊22为第一刀辊221，该第一刀辊221转动式安装于所述第一安装架21上，所述第一刀辊221的表面且沿其径向形成有若干首尾相邻的弧形切刀单元2201以及非所述弧形切刀单元2201的废边对应区2202。所述废边对应区2202包括第一废边对应区；所述弧形切刀单元2201的首尾两侧边为弧形边，两个相邻所述弧形切刀单元2201的弧形边之间具有间隔区，所述第一废边对应区为所述间隔区。所述第一刀辊221上分布有第一风孔223和第一通孔28、第二风孔224和第二通孔29；所述第一通孔28沿所述第一刀辊221的轴向贯通于所述第一刀辊221，且连通于所述第一风孔223；所述第二风孔224分布于所述废边对应区2202中，所述第二通孔29沿所述第一刀辊221的轴向贯通于所述第一刀辊221。如图2和图4所示，为了图面简洁，第一通孔28和第二通孔29在图中只是画出了局部，并未示出全部。所述第二风孔224包括第一废边风孔2241；所述第一废边风孔2241分布于所述第一废边对应区中；卫生用品半成品71经过所述第一刀辊221以及所述底辊23之间的间隙后，形成吸附于所述弧形切刀单元2201上的卫生用品产品72以及吸附于所述间隔区上的间断废边81。所述第一配气盘26固定于所述第一安装架21上，且位于所述第一刀辊221的两侧；为了便于安装，将所述第一配气盘26设置成分体结构，安装于第一刀辊221的圆周外侧。所述第一配气盘26包括产品吸风槽261、产品吹风槽262、废边吸风槽263、废边吹风槽264，所述产品吸风槽261对应于所述第一刀辊221的第一通孔28处，当所述第一通孔28随第一刀辊221转动到所述产品吸风槽261位置时，气流从所述第一风孔223进入第一刀辊221的第一通孔28，流向所述产品吸风槽261；所述产品吹风槽262，对应于所述第一刀辊221的第一通孔28处，当所述第一通孔28随第一刀辊221转动到所述产品吹风槽262位置时，气流从所述产品吹风槽262导入并进入第一刀辊221的第一通孔28，流向所述第一风孔223；所述废边吸风槽263，对应于所述第一刀辊221的第二通孔29，当所述第二通孔29随第一刀辊221转动到所述废边吸风槽263位置时，气流从所述第二风孔224进入第一刀辊221的第二通孔29，流向所述废边吸风槽263；所述废边吹风槽264，对应于所述第一刀辊221的第二通孔29处，当所述第二通孔29随第一刀辊221转动到所述废边吹风槽264位置时，气流从所述废边吹风槽264导入并进入第一刀辊221的第二通孔29，流向所述第二风孔224。

本实施例中，所述底辊23的直径不等于所述刀辊22的直径，并且两者的大小设置于第一安装架21的范围内。所述底辊23、所述第一刀辊221设置成不同的直径，并且将底辊23设置为不带吸附孔的光辊。而所述第一刀辊221的圆周方向设置弧形刀刃，即弧形切刀单元2201，该弧形刀刃与切割后的卫生用品产品72的形状相对应，弧形刀刃的数量(即开数)根据预先设定的卫生用品产品72的长度以及第一刀辊221的直径决定。

所述产品吸风槽261、所述产品吹风槽262设置在所述第一配气盘26面的同一分度圆上但不相互连通，并且所述产品吸风槽261、产品吹风槽262的槽深不贯通于第一配气盘26。所述产品吸风槽261与外侧的所述产品吸风管24相连，所述产品吸风管24外接吸风装置(风机)，所述产品吹风槽262通过连接接头与外侧的吹气气源连接。所述第一配气盘26的产品吸风槽261、产品吹风槽262与刀辊22对应的第一刀辊221的轴向贯通第一通孔28相连，这样的设置是在吸风装置的作用下，经弧形切刀单元2201切割后的卫生用品产品72吸附在与产品吸风槽261相通的范围内的多个第一风孔223的表面，并随着所述第一刀辊221逆时针转动。由于所述第一配气盘26固定不动，所述第一刀辊221是转动的，当所述第一刀辊221轴向贯通的第一通孔28随第一刀辊221转至所述产品吹风槽262处时，所述产品吸风槽261的吸气消失，吹气气源向所述产品吹风槽262中吹气，将切割后的卫生用品产品72吹至所述转写鼓装置3的第一转写鼓371表面，第一转写鼓371表面在设定的角度范围内也能吸附卫生用品产品72，下文描述。所述第一配气盘26的废边吸风槽263、废边吹风槽264设置在所述第一配气盘26面的同一分度圆上但不相互连通，并且所述废边吸风槽263、废边吹风槽264的槽深不贯通于第一配气盘26，本实施例中的第一配气盘26中产品吸风槽261和产品吹风槽262位于废边吸风槽263和废边吹风槽264的外侧的分度圆上。所述废边吸风槽263与外侧的废边吸风管25相连，所述废边吸风管25外接吸风装置(风机)，废边吹风槽264通过连接接头与外侧的吹气气源连接。第一配气盘26的废边吸风槽263、废边吹风槽264与所述刀辊22对应的第一刀辊221的轴向贯通的第二通孔29相连，这样的设置是在吸风装置的作用下，经所述弧形切刀单元2201切割后所产生的间断废边81吸附在与废边吸风槽263相通的范围内的多个第二风孔224的表面，并随着所述第一刀辊221逆时针转动。如同切割后的卫生用品产品72一样，当所述第一刀辊221的轴向贯通的第二通孔29随第一刀辊221转至废边吹风槽264处时，废边吸风槽263的吸气消失，吹气气源向废边吹风槽264中吹气。并且在废边吹风槽264对应的圆周外侧设置间断废边回收管5，间断废边回收管5外接废边回收装置(废边回收风机)，因此经废边吹风槽264中吹气的间断废边81在废边回收装置的作用下，经由间断废边回收管5进行回收。

如图1和图5所示，所述转写鼓装置3包括固定座31、第二气缸32、驱动轴33、转动轴34、连接轴35、限位件36、第一转写鼓371、曲柄38、第二配气盘39。所述固定座31固定于安装面板；所述驱动轴33安装于所述固定座31内；所述转动轴34位于所述驱动轴34的下方；所述第一转写鼓371安装于所述转动轴34上，其表面设有第一转写鼓风孔3711；所述曲柄38的上下端各自设置供所述驱动轴33和转动轴34穿过的通孔；所述驱动轴33和转动轴34能在两个所述通孔内部转动；所述第二配气盘39套设于所述转动轴34圆周外侧并固定于所述曲柄38上，且位于所述第一转写鼓371的两侧；所述第二配气盘39设有转写鼓吸风槽391和转写鼓吹风槽392；当所述第一转写鼓风孔3711随所述第一转写鼓371转动到所述转写鼓吸风槽391位置时，气流从所述的第一转写鼓371的第一转写鼓风孔3711流向所述转写鼓吸风槽391中，且所述卫生用品产品72从所述第一刀辊221被吸附至所述第一转写鼓371上；当所述第一转写鼓风孔3711随所述第一转写鼓371转动到所述转写鼓吹风槽392位置时，气流从所述转写鼓吹风槽392导入并流向所述第一转写鼓371的第一转写鼓风孔3711中，所述卫生用品产品72从所述第一转写鼓371上被吹出，并吸附至输送装置4中往下流侧运行。

所述间断废边回收管5，设于所述切刀装置2中的第一刀辊221的下方，且对应于所述废边吹风槽264的位置。

所述第一转写鼓371能绕着所述转动轴34转动，所述第一转写鼓371的表面设置与切割后的卫生用品产品72相对应的第一转写鼓风孔3711。本实施例中，第一转写鼓371是带有相位的，其表面的第一转写鼓风孔3711的排布根据切割后卫生用品产品72的形状尺寸而定，即在一个卫生用品产品72的范围内合理布设即可。并在位于两个曲柄38之间且所述第一转写鼓371的两侧各设置第二配气盘39，各自固定安装于曲柄38上。所述第二配气盘39为分体结构，其内部设置所述转写鼓吸风槽391、所述转写鼓吹风槽392，所述转写鼓吸风槽391和转写鼓吹风槽392设置在同一分度圆上且不连通，转写鼓吸风槽391角度范围开始的位置为第一刀辊221上第一配气盘26中产品吸风槽261角度范围结束的位置。所述转写鼓吸风槽391外侧连接转写鼓吸风管30，所述转写鼓吸风管30与吸风装置相接(风机)，所述转写鼓吹风槽392外接吹气气源。这样的设置是为了转写鼓装置3在与所述切刀装置2承接的范围内将切割后的卫生用品产品72吸附于第一转写鼓371的表面，同样当第一转写鼓371转至所述转写鼓吹风槽392位置处时，所述转写鼓吸风槽391吸气消失，吹气气源向转写鼓吹风槽392吹气，切割后的卫生用品产品72顺利地掉落至输送装置4上并向下流侧输送，其中输送装置4为真空箱结构，同样带有吸附功能，图1中输送装置4的真空箱未示出。为了加强强度，将两个所述曲柄38用连接轴35连接起来，第二气缸32的活塞杆与连接轴35固定连接。为了使得所述切刀装置2的第一刀辊221与转写鼓装置3的第一转写鼓371能更好地承接，第一转写鼓371要伸入所述切刀装置2的内部，其两者之间要预留合理的间隙，该间隙优选为切割后的卫生用品产品72的厚度。当第二气缸32的活塞杆伸出时，所述曲柄38带动第一转写鼓371绕着驱动轴33往上流侧转动，本实施例中为往右侧转动。为了能达到上述优选的合理间隙，在曲柄38的下侧面安装调节螺栓，在安装面板上合理位置处安装限位件36，调节螺栓抵至限位件36上，所述第一转写鼓371停止转动。安装面板上的限位件36的安装位置可根据所述切刀装置2中刀辊22的直径大小不同而进行适当的变更。当需更换切刀装置2时，所述第二气缸32的活塞杆缩回，所述曲柄38带动第一转写鼓371绕着所述驱动轴33往下流侧转动，本实施例中为往左侧转动，以使所述第一转写鼓371脱离所述切刀装置2的内部，以使切刀装置2能顺利取出并进行更换，节省了人力和时间。

该系统在运转时，三者的速度不是均等的：即将所述夹压传送装置1的线速度设为A，切刀装置2的线速度设为B，转写鼓装置3的线速度设为C，输送装置4的线速度设为D。那么B≥A，加速系数为0-10％，优先为5％，使得切割前卫生用品半产品71在切割时处于拉伸的状态，有益切割；C≥B，加速系数为0-20％，由于切割时产品是一个挨着一个的，而切割后的卫生用品产品72需要拉开一定距离并且与其他片材等复合，因此转写鼓装置3的线速度要高于切刀装置2的线速度，但如果是等于的情况下，则在下流装置输送装置4上实现距离的拉开，即D≥C，加速系数为0-10％。

当切割前，卫生用品半成品71进入切刀装置2进行弧形切割后，将切割后的卫生用品产品72和间断废边81都吸附于所述第一刀辊221的表面。随着第一刀辊221的旋转，吸附卫生用品产品72的吸附力消失，吹气气源向卫生用品产品72吹气，使其承接于第一转写鼓371的表面。而间断废边81继续吸附于第一刀辊221上并与其一同转动，直至在第一刀辊221底下垂直位置处，吸附间断废边81的吸附力消失，吹气气源向间断废边81吹气，再由间断废边回收管5将间断废边81吸走，整个吸附转写过程结束。

实施例2：为经过本实用新型的卫生用品的切割系统生成卫生用品72和连续废边82的实例；

同时参见图1和图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述刀辊22为第二刀辊222，所述第二刀辊222与第一刀辊221的区别在于：本实施例的第二刀辊222上的所述废边对应区还包括第二废边对应区，沿所述第二刀辊222的径向分布且设于所述弧形切刀单元2201的外侧，每一所述第一废边对应区对应连接于一所述第二废边对应区。所述第二风孔224包括第二废边风孔2202，分布于所述第二废边对应区。卫生用品半成品71经过所述第二刀辊222以及所述底辊23之间的间隙后，形成吸附于所述弧形切刀单元2201上的卫生用品产品72以及吸附于所述间隔区以及第二废边对应区上的连续废边82。

如图7至图8所示，为了图面简洁，图8中第一通孔28、第二通孔29在图中只是画出了局部，并未示出全部。在本实施例中，将实施例1的第一配气盘26更改为第三配气盘27，所述第三配气盘27中的所述产品吸风槽261与所述废边吸风槽263合为一产品废边吸风槽265，所述产品吹风槽262与所述废边吹风槽264合为一产品废边吹风槽266。具体为，所述第二刀辊222的轴向贯通设有两组贯通孔，外侧的一组第一通孔28与多个第一风孔223贯通，内侧的一组第二通孔29与第一废边风孔2241以及第二废边风孔2242贯通。所述产品废边吸风槽265和产品废边吹风槽264与第二刀辊222的轴向贯通的第一通孔28和第二通孔29相连。这样的设置是在吸风装置的作用下，经第二刀辊222切割后的卫生用品产品72吸附在多个第一风孔223的表面，且经由第二刀辊222切割后的卫生用品产品72所产生的连续废边82同时吸附在第一废边风孔2241和第二废边风孔2242的表面，并随着第二刀辊222逆时针转动。当第二刀辊222轴向贯通的第一通孔28和第二通孔29转至产品废边吹风槽266处时，产品废边吸风槽265的吸气消失，吹气气源向产品废边吹风槽266中吹气，将切割后卫生用品产品72和连续废边82吹至第二转写鼓372中。

在本实施例中，所述的卫生用品的切割系统的转写鼓装置3如图9所示，所述转写鼓装置3与实施例1中的转写鼓装置3的结构相一致，只是将实施例1中的第一转写鼓371更改为第二转写鼓372，本实施例中的第二转写鼓372是不带相位的，因此该部件表面的第二转写鼓风孔3721为均匀布设的用于吸附卫生用品产品72及连续废边82。第二转写鼓372的不同点使其工作步骤也有所变化：当所述第二转写鼓风孔3721随所述第二转写鼓372转动到所述第二转写鼓吸风槽391位置时，气流从所述第二转写鼓风孔3721流向所述第二转写鼓吸风槽391中，使得所述卫生用品产品72及所述连续废边82从所述第二刀辊222被吸附至所述第二转写鼓372的表面，因此第二转写鼓风孔3721的分布宽度应当宽于第一转写鼓风孔3711的分布宽度；当所述第二转写鼓风孔3721随所述第二转写鼓372转动到所述第二转写鼓吹风槽392位置时，气流从所述第二转写鼓吹风槽392导入并流向所述第二转写鼓372上，所述卫生用品产品72和所述连续废边82从所述第一转写鼓371上被吹出，并吸附至输送装置4中往下流侧运行。

本实施例中的所述的卫生用品的切割系统还包括连续废边回收管6，设于所述输送装置4的上方且位于所述第二转写鼓吹风槽392的下流位置，当所述连续废边82从所述第二转写鼓372上被吹出。所述废边回收管6后接废边回收装置(废边回收风机)，因此被吹出的所述连续废边82被吸附至所述连续废边回收管6中进行回收。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卫生用品的切割系统，其特征在于，包括转写鼓装置、切刀装置，所述转写鼓装置位于切刀装置的下流侧；所述切刀装置包括

第一安装架；

刀辊，转动式安装于所述第一安装架上，所述刀辊的表面且沿其径向形成有若干首尾相邻的弧形切刀单元以及非所述弧形切刀单元的废边对应区；

底辊，转动式安装于所述第一安装架上且与所述刀辊相对设置，所述底辊与所述刀辊之间具有容纳一卫生用品通过的间隙，所述底辊的直径小于所述刀辊的直径或者所述刀辊的直径小于所述底辊的直径；

第一风孔和第一通孔，所述第一风孔分布于所述弧形切刀单元中，所述第一通孔沿所述刀辊的轴向贯通于所述刀辊，且连通于所述第一风孔；

第二风孔和第二通孔，所述第二风孔分布于所述废边对应区中，所述第二通孔沿所述刀辊的轴向贯通于所述刀辊，且连通于所述第二风孔。

2.根据权利要求1所述的卫生用品的切割系统，其特征在于，所述切刀装置还包括

第一配气盘，固定于所述第一安装架上，且位于所述刀辊的两侧；

所述第一配气盘包括

产品吸风槽，对应于所述刀辊的第一通孔处，当所述第一通孔随刀辊转动到所述产品吸风槽位置时，气流从所述第一风孔进入刀辊的第一通孔，流向所述产品吸风槽；

产品吹风槽，对应于所述刀辊的第一通孔处，当所述第一通孔随刀辊转动到所述产品吹风槽位置时，气流从所述产品吹风槽导入并进入刀辊的第一通孔，流向所述第一风孔；

废边吸风槽，对应于所述刀辊的第二通孔处，当所述第二通孔随刀辊转动到所述废边吸风槽位置时，气流从所述第二风孔进入刀辊的第二通孔，流向所述废边吸风槽；

废边吹风槽，对应于所述刀辊的第二通孔处，当所述第二通孔随刀辊转动到所述废边吹风槽位置时，气流从所述废边吹风槽导入并进入刀辊的第二通孔，流向所述第二风孔。

3.根据权利要求2所述的卫生用品的切割系统，其特征在于，所述废边对应区包括第一废边对应区；

所述弧形切刀单元的首尾两侧边为弧形边，两个相邻所述弧形切刀单元的弧形边之间具有间隔区，所述第一废边对应区为所述间隔区；

所述第二风孔包括第一废边风孔，所述第一废边风孔分布于所述第一废边对应区中；

卫生用品半成品经过所述刀辊以及所述底辊之间的间隙后，形成吸附于所述弧形切刀单元上的卫生用品产品以及吸附于所述间隔区上的间断废边。

4.根据权利要求3所述的卫生用品的切割系统，其特征在于，所述转写鼓装置包括

固定座，固定于安装面板；

驱动轴，安装于所述固定座内；

转动轴，位于所述驱动轴的下方；

第一转写鼓，安装于所述转动轴上，其表面设有与切割后的卫生用品产品相对应的第一转写鼓风孔；

一对曲柄，每一所示曲柄的上下端各自设置供所述驱动轴和转动轴穿过的通孔；所述驱动轴和转动轴能在两个所述通孔内部转动；

连接轴，连接于一对所述曲柄之间；

第二配气盘，套设于所述转动轴圆周外侧并固定于所述曲柄上，且位于所述第一转写鼓的两侧；所述第二配气盘设有转写鼓吸风槽和转写鼓吹风槽；

第二气缸，其活塞杆与连接轴固定连接；

当所述第一转写鼓风孔随所述第一转写鼓转动到所述转写鼓吸风槽位置时，气流从所述第一转写鼓的第一转写鼓风孔流向所述转写鼓吸风槽，且所述卫生用品产品从所述刀辊被吸附至所述第一转写鼓上；

当所述第一转写鼓风孔随所述第一转写鼓转动到所述转写鼓吹风槽位置时，气流从所述转写鼓吹风槽导入并流向所述第一转写鼓的第一转写鼓风孔中，所述卫生用品产品从所述第一转写鼓上被吹出。

5.根据权利要求4所述的卫生用品的切割系统，其特征在于，还包括间断废边回收管，设于所述切刀装置中刀辊的下方，且对应于所述废边吹风槽的位置。

6.根据权利要求3所述的卫生用品的切割系统，其特征在于，所述废边对应区还包括第二废边对应区，沿所述刀辊的径向分布且设于所述弧形切刀单元的外侧，每一所述第一废边对应区对应连接于一所述第二废边对应区；

所述第二风孔包括第二废边风孔，分布于所述第二废边对应区；

卫生用品半成品经过所述刀辊以及所述底辊之间的间隙后，形成吸附于所述弧形切刀单元上的卫生用品产品以及吸附于所述间隔区以及第二废边对应区上的连续废边。

7.根据权利要求6所述的卫生用品的切割系统，其特征在于，所述产品吸风槽与所述废边吸风槽合为一产品废边吸风槽，所述产品吹风槽与所述废边吹风槽合为一产品废边吹风槽。

8.根据权利要求7所述的卫生用品的切割系统，其特征在于，所述转写鼓装置包括

固定座，固定于安装面板；

驱动轴，安装于所述固定座内；

转动轴，位于所述驱动轴的下方；

第二转写鼓，安装于所述转动轴上，其表面设有第二转写鼓风孔；

一对曲柄，每一所示曲柄的上下端各自设置供所述驱动轴和转动轴穿过的通孔；所述驱动轴和转动轴能在两个所述通孔内部转动；

连接轴，连接于一对所述曲柄之间；

第二配气盘，套设于所述转动轴圆周外侧并固定于所述曲柄上，且位于所述第二转写鼓的两侧；所述第二配气盘设有转写鼓吸风槽和转写鼓吹风槽；第二气缸，其活塞杆与连接轴固定连接；

当所述第二转写鼓风孔随所述第二转写鼓转动到所述转写鼓吸风槽位置时，气流从所述第二转写鼓的第二转写鼓风孔流向所述转写鼓吸风槽，且所述卫生用品产品及所述连续废边从所述刀辊被吸附至所述第二转写鼓上；

当所述第二转写鼓风孔随所述第二转写鼓转动到所述转写鼓吹风槽位置时，气流从所述转写鼓吹风槽导入并流向所述第二转写鼓上的第二转写鼓风孔中，所述卫生用品产品和所述连续废边从所述第二转写鼓上被吹出。

9.根据权利要求8所述的卫生用品的切割系统，其特征在于，还包括连续废边回收管，设于所述转写鼓吹风槽下流侧位置，当所述连续废边从所述第二转写鼓上被吹出，所述连续废边被吸附至所述连续废边回收管。

10.根据权利要求4或8所述的卫生用品的切割系统，其特征在于，还包括输送装置，设于第一转写鼓或第二转写鼓的下方，用以输送所述卫生用品产品；

夹压传送装置，设于所述切刀装置的上流侧，用以输送所述卫生用品半成品至所述切刀装置上；

所述夹压传送装置包括

安装板，安装于安装面板上；

一对滑轨，相互平行的安装在所述安装板上；

滑块，对应的安装在所述滑轨上；

移动板，安装于所述滑块上；

第一气缸，安装在所述移动板上；

真空箱，通过托架安装在所述移动板上；

产品传送组件，设有两组，每一所述产品传送组件包括

驱动辊和第一从动辊，安装在安装面板上；

第二从动辊，安装在所述移动板上；

皮带，分别对应的圈绕在一组所述驱动辊、第一从动辊、第二从动辊上；两组所述产品传送组件中的皮带之间形成卫生用品半成品的输送通道；

当所述第一气缸伸出时，带动所述移动板以及所述移动板上的第二从动辊和所述真空箱沿着所述滑轨往下流侧直线运动，将切割前的卫生用品半成品送入切刀装置中进行切割；当需更换所述切刀装置时，所述第一气缸缩回，所述移动板以及带动所述移动板上的第二从动辊和所述真空箱沿着所述滑轨往上流侧直线运动。