CN209334385U - 一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，包括供水管道、排污管道、煎煮机清洗系统、浓缩包装机清洗系统及PLC控制系统，所述煎煮机清洗系统分别与供水管道及排污管道相连通，所述浓缩包装机清洗系统分别与供水管道及排污管道相连通，所述煎煮机清洗系统与浓缩包装机清洗系统之间设有进料管道，并通过进料管道相连通；本实用新型的有益效果是：该系统通过PLC控制系统实现对煎煮机清洗系统及浓缩包装机清洗系统进行清洗，并能对煎煮机清洗系统与浓缩包装机清洗系统之间的进料管道进行反清洗，最终实现全罐体、管路的自动在线清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药煎煮系统清洗技术领域，具体涉及一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统。
背景技术
目前市场现有设备均无法清洗过流管道，而且罐体清洗不彻底，另外现有的清洗方式仅针对单台设备，采用手动按按钮的方式启动电动阀清洗煎煮罐体，与煎煮程序没有互锁功能，即煎煮完后如果不清洗，不可以启动煎煮功能。同时过流管路没有清洗功能，很容易造成混药。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、快速高效的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统。
本实用新型的技术方案如下：
一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，包括供水管道、排污管道、煎煮机清洗系统、浓缩包装机清洗系统及PLC控制系统，所述煎煮机清洗系统分别与供水管道及排污管道相连通，所述浓缩包装机清洗系统分别与供水管道及排污管道相连通，所述煎煮机清洗系统与浓缩包装机清洗系统之间设有进料管道，并通过进料管道相连通；所述PLC控制系统能够实现对煎煮机清洗系统与浓缩包装机清洗系统之间的进料工作，且能够实现对煎煮机清洗系统、浓缩包装机清洗系统及进料管道进行清洗工作。
所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述煎煮机清洗系统包括煎煮罐体及二煎罐体，所述煎煮罐体与供水管道之间设有煎煮罐清洗管路；所述煎煮罐体与二煎罐体之间二煎罐清洗管路，所述二煎罐体与排污管道之间设有第一排污管路；所述煎煮罐清洗管路上设有煎煮清洗阀，所述二煎罐清洗管路上设有二煎清洗阀，所述第一排污管路上设有第一排污阀。
所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述浓缩包装机清洗系统包括浓缩罐体及包装机，所述浓缩罐体与供水管道之间设有浓缩清洗管路，所述浓缩罐体与排污管道之间设有第二排污管路，所述浓缩清洗管路上还设有残液排污管路，并通过残液排污管路与第二排污管路相连通，所述浓缩罐体与包装机之间设有包装进料管路，所述浓缩清洗管路上设有浓缩清洗阀，所述第二排污管路上设有第二排污阀，所述残液排污管路上设有残液排污阀，所述包装进料管路上设有包装进药阀。
所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述二煎罐清洗管路上在位于二煎清洗阀上方接有煎煮出药管路，所述第一排污管路上在位于第一排污阀上方接有二煎出药管路，所述煎煮出药管路及二煎出药管路分别与进料管道相连通。
所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述浓缩清洗管路上还设有第二隔离阀，所述进料管道接设在浓缩清洗管路上，且位于浓缩清洗阀与第二隔离阀的之间的位置处，所述进料管道上设有第一隔离阀。
所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述煎煮罐清洗管路的末端设有第一清洗球。
所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述浓缩清洗管路的末端设有第二清洗球。
所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述供水管道及排污管道分别与煎煮机清洗系统及浓缩包装机清洗系统之间通过快速接头连接。
所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述包装进料管路上设有包装进药阀。
本实用新型的有益效果是：该系统是针对市场现有设备无法清洗过流管道、罐体清洗不彻底的现状设计实用新型的，该系统通过PLC控制系统实现对煎煮机清洗系统及浓缩包装机清洗系统进行清洗，并能对煎煮机清洗系统与浓缩包装机清洗系统之间的进料管道进行反清洗，最终实现全罐体、管路的自动在线清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中:1-PLC控制系统，2-煎煮机清洗系统，3-浓缩包装机清洗系统，4-供水管道，5-排污管道，6-快装接头，7-煎煮清洗阀，8-煎煮罐清洗管路，9-第一清洗球，10-煎煮罐体，11-二煎罐清洗管路，12-二煎清洗阀，13-二煎罐体，14-第一排污管路，15-第一排污阀，16-二煎出药管路，17-二煎出药阀，18-煎煮出药阀，19-煎煮出药管路，20-第一隔离阀，21-输料总管，22-浓缩清洗管路，23-浓缩清洗阀，24-残液排污阀，25-第二隔离阀，26-第二清洗球，27-浓缩罐体，28-第二排污阀，29-第二排污管路，30-残液排污管路，31-包装机，32-进药阀，33-包装进药阀，34-包装进料管路。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统包括PLC控制系统1、煎煮机清洗系统2、浓缩包装机清洗系统3、供水管道4、排污管道5、快装接头6、煎煮清洗阀7、煎煮罐清洗管路8、第一清洗球9、煎煮罐体10、二煎罐清洗管路11、二煎清洗阀12、二煎罐体13、第一排污管路14、第一排污阀15、二煎出药管路16、二煎出药阀17、煎煮出药阀18、煎煮出药管路19、第一隔离阀20、进料总管21、浓缩清洗管路22、浓缩清洗阀23、残液排污阀24、第二隔离阀25、第二清洗球26、浓缩罐体27、第二排污阀28、第二排污管路29、残液排污管路30、包装机31、进药阀32、包装进药阀33及包装进料管路34。
煎煮机清洗系统2由煎煮罐体10，二煎罐体13，7个电动球阀和中间管路组成，浓缩包装机清洗系统3由浓缩罐体27，包装机31，5个电动球阀，1个电磁阀和中间管路组成了浓缩包装机清洗系统。同时整个清洗系统由PLC控制系统1控制所有的电动球阀和电磁阀，确保清洗过程按照流程进行。
煎煮机清洗系统2分别与供水管道4及排污管道5相连通，所述浓缩包装机清洗系统3分别与供水管道4及排污管道5相连通，所述煎煮机清洗系统2与浓缩包装机清洗系统3之间设有进料管道21，并通过进料管道21相连通；所述PLC控制系统1能够实现对煎煮机清洗系统2与浓缩包装机清洗系统3之间的进料工作，且能够实现对煎煮机清洗系统2、浓缩包装机清洗系统3及进料管道21进行清洗工作。
煎煮机清洗系统2包括煎煮罐体10及二煎罐体13，所述煎煮罐体10与供水管道4之间设有煎煮罐清洗管路8；所述煎煮罐体10与二煎罐体13之间二煎罐清洗管路11，所述二煎罐体13与排污管道5之间设有第一排污管路15；所述煎煮罐清洗管路8上设有煎煮清洗阀7，所述二煎罐清洗管路11上设有二煎清洗阀12，所述第一排污管路14上设有第一排污阀15。
浓缩包装机清洗系统包括浓缩罐体27及包装机31，所述浓缩罐体27与供水管道4之间设有浓缩清洗管路22，所述浓缩罐体27与排污管道5之间设有第二排污管路29，所述浓缩清洗管路22上还设有残液排污管路30，并通过残液排污管路30与第二排污管路29相连通，所述浓缩罐体27与包装机31之间设有包装进料管路34，所述浓缩清洗管路22上设有浓缩清洗阀23，所述第二排污管路29上设有第二排污阀28，所述残液排污管路30上设有残液排污阀24，所述包装进料管路34上设有包装进药阀33。
二煎罐清洗管路11上在位于煎煮清洗阀7上方接有煎煮出药管路19，所述第一排污管路14上在位于第一排污阀15上方接有二煎出药管路16，所述煎煮出药管路19及二煎出药管路16分别与进料管道21相连通。
浓缩清洗管路22上还设有第二隔离阀25，所述进料管道21接设在浓缩清洗管路22上，且位于浓缩清洗阀23与第二隔离阀25的之间的位置处，所述进料管道21上设有第一隔离阀20。
煎煮罐清洗管路8的末端设有第一清洗球9。
浓缩清洗管路22的末端设有第二清洗球26。
供水管道4及排污管道5分别与煎煮机清洗系统2及浓缩包装机清洗系统3之间通过快速接头6连接。
包装进料管路34上设有包装进药阀33。
一种基于中药汤剂生产设备的自动清洗系统的自动清洗方法，包括如下步骤：
1）煎煮机清洗：供水管道4内的清洗水经煎煮罐清洗管路8进入到煎煮罐体10，煎煮清洗阀7打开通过第一清洗球9对煎煮罐体10清洗，二煎清洗阀12打开，清洗二煎罐体13，清洗时间结束后，PLC控制系统1发出信号，煎煮清洗阀7关闭，第一排污阀15打开，排出清洗污水，第一排污阀15根据设定的时间完成排污，煎煮罐体10及二煎罐体13的清洗完毕，PLC控制系统1收到清洗完毕信号，可进行下一轮的煎煮工作。
2）进料管道21清洗：PLC控制系统1首先确定第二隔离阀25的关闭信号，浓缩清洗阀23、进药阀32、二煎出药阀17及第一隔离阀20打开，然后供水管道4内的清洗水经浓缩清洗管路22进入到进料总管21，并经二煎出药管路16进入第一排污管路14，并排入排污管道5；管道清洗的整个过程，二煎清洗阀12及煎煮出药阀18处于关闭状态，不影响煎煮过程。
3）浓缩罐体清洗：浓缩清洗阀23、第二隔离阀25及第二排污阀28打开，进药阀32关闭，供水管道4内的清洗水经过浓缩清洗管路22进入到浓缩罐体27，并经第二清洗球26，对浓缩罐体27的清洗，清洗时间结束后，PLC控制系统1发出信号，浓缩清洗阀23关闭，第二排污阀28打开，排出清洗污水，同时残液排污阀24也会打开，将浓缩清洗管路22内的残留清洗水经残液排污管路30排入第二排污管路29，PLC控制系统1根据设定的时间完成排污，浓缩罐体27的清洗完毕，PLC控制系统1收到清洗完毕信号，可进行下一轮的浓缩工作。
本实用新型的清洗方法能够对进料管道21进行反向清洗，且管道清洗与煎煮过程互不干涉，管道清洗时不影响煎煮的工作，管道清洗流程独立完成，不占用煎煮时间。同时通过PLC控制系统1罐体清洗与煎煮进行互锁，罐体清洗不结束不可以进行下一轮的煎煮工作。
本实用新型的清洗系统实现了罐体、管道的清洗工作，确保过流部件的全清洗。且PLC控制系统控制整个流程，确保流程的正常运行，防止人为不清洗，避免混药。
Claims (9)
1.一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，包括供水管道（4）、排污管道（5）、煎煮机清洗系统（2）、浓缩包装机清洗系统（3）及PLC控制系统（1），所述煎煮机清洗系统（2）分别与供水管道（4）及排污管道（5）相连通，所述浓缩包装机清洗系统（3）分别与供水管道（4）及排污管道（5）相连通，所述煎煮机清洗系统（2）与浓缩包装机清洗系统（3）之间设有进料管道（21），并通过进料管道（21）相连通；所述PLC控制系统（1）能够实现对煎煮机清洗系统（2）与浓缩包装机清洗系统（3）之间的进料工作，且能够实现对煎煮机清洗系统（2）、浓缩包装机清洗系统（3）及进料管道（21）进行清洗工作。
2.根据权利要求1所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述煎煮机清洗系统（2）包括煎煮罐体（10）及二煎罐体（13），所述煎煮罐体（10）与供水管道（4）之间设有煎煮罐清洗管路（8）；所述煎煮罐体（10）与二煎罐体（13）之间二煎罐清洗管路（11），所述二煎罐体（13）与排污管道（5）之间设有第一排污管路（14）；所述煎煮罐清洗管路（8）上设有煎煮清洗阀（7），所述二煎罐清洗管路（11）上设有二煎清洗阀（12），所述第一排污管路（14）上设有第一排污阀（15）。
3.根据权利要求1所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述浓缩包装机清洗系统包括浓缩罐体（27）及包装机（31），所述浓缩罐体（27）与供水管道（4）之间设有浓缩清洗管路（22），所述浓缩罐体（27）与排污管道（5）之间设有第二排污管路（29），所述浓缩清洗管路（22）上还设有残液排污管路（30），并通过残液排污管路（30）与第二排污管路（29）相连通，所述浓缩罐体（27）与包装机（31）之间设有包装进料管路（34），所述浓缩清洗管路（22）上设有浓缩清洗阀（23），所述第二排污管路（29）上设有第二排污阀（28），所述残液排污管路（30）上设有残液排污阀（24），所述包装进料管路（34）上设有包装进药阀（33）。
4.根据权利要求2所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述二煎罐清洗管路（11）上在位于二煎清洗阀（12）上方接有煎煮出药管路（19），所述第一排污管路（14）上在位于第一排污阀（15）上方接有二煎出药管路（16），所述煎煮出药管路（19）及二煎出药管路（16）分别与进料管道（21）相连通。
5.根据权利要求3所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述浓缩清洗管路（22）上还设有第二隔离阀（25），所述进料管道（21）接设在浓缩清洗管路（22）上，且位于浓缩清洗阀（23）与第二隔离阀（25）的之间的位置处，所述进料管道（21）上设有第一隔离阀（20）。
6.根据权利要求2所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述煎煮罐清洗管路（8）的末端设有第一清洗球（9）。
7.根据权利要求3所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述浓缩清洗管路（22）的末端设有第二清洗球（26）。
8.根据权利要求1所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述供水管道（4）及排污管道（5）分别与煎煮机清洗系统（2）及浓缩包装机清洗系统（3）之间通过快速接头（6）连接。
9.根据权利要求1所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述包装进料管路（34）上设有包装进药阀（33）。
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