CN209333805U - 一种冶金用硅铁粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用硅铁粉研磨装置，包括研磨箱，研磨箱外表面顶端通过固定架固定连接有第一电机，第一电机输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，第一转轴穿过研磨箱且位于研磨箱内部一端水平固定连接有连接板，本实用新型所达到的有益效果是：1：通过带有上捣碎孔的弧形捣碎块与带有下捣碎孔的捣碎槽之间的配合，在第一电机的驱动下，可快速对大小不一的铁与硅两种材料进行捣碎，方便为后期研磨做准备，同时还起到一定的搅拌的效果，便于捣碎后的硅铁材料颗粒融合在一起；2：通过半弧形齿轮与环形齿盘之间的配合，在第三电机的驱动下，便于实心球压制研磨硅铁颗粒，实现硅铁粉的研磨过程，更加自动化，从而快速提高研磨效率。

Description

一种冶金用硅铁粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，特别涉及一种冶金用硅铁粉研磨装置，属于冶金生产设备技术领域。

背景技术

硅铁粉是铁和硅组成的铁合金，然后经过磨制成粉状的物质，用于炼钢、炼铁的脱氧剂，亦可作为制氢气的原材料，对于现有的铁与硅组成的铁合金研磨装置，一般结构较为简单，而且更多的是直接将颗粒比较大的铁硅材料放入研磨装置内进行研磨，对于研磨装置使用的研磨球来说，其表面很容易被大颗粒铁硅材料压制变形，造成研磨装置的损坏，影响研磨效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冶金用硅铁粉研磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种冶金用硅铁粉研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱外表面顶端通过固定架固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴穿过研磨箱且位于研磨箱内部一端水平固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接有弧形捣碎块，所述弧形捣碎块表面套有捣碎板，所述捣碎板两端均通过第一滑块滑动连接在研磨箱内侧壁上，所述捣碎板下表面垂直相切有三个凸轮，三个所述凸轮轴心连接端均水平固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿过研磨箱且位于研磨箱一端的端面活动套有定位块，所述定位块底面固定连接在研磨箱内侧壁上，所述第二转轴位于研磨箱外侧一端传动连接在第二电机的输出端上，所述第二电机通过固定架固定连接在研磨箱外侧壁上，所述研磨箱内部且位于三个凸轮下方水平设有滑板，所述滑板两端均固定连接在研磨箱内侧壁上，所述滑板下表面内部通过第二滑块垂直滑动连接有环形齿盘，所述环形齿盘内部齿形处啮合连接有半弧形齿轮，所述半弧形齿轮轴心连接端水平固定连接有第三转轴，所述第三转轴穿过研磨箱且位于研磨箱外侧一端传动连接在第三电机的输出端上，所述第三电机通过固定架固定连接在研磨箱外侧壁上，所述环形齿盘下表面固定连接有卡套，所述卡套下表面内部滚动连接有实心球，所述卡套下表面且位于实心球外侧一端滑动连接有研磨板，所述研磨板两端均通过第三滑块滑动连接在研磨箱内侧壁上，所述研磨板下表面垂直固定连接有一对电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆另一端固定连接在研磨箱内底面，所述研磨箱外侧面且位于捣碎板一侧铰接式连接有捣碎密封盖，所述研磨箱外侧面且位于研磨板一侧铰接式连接有研磨密封盖，所述研磨箱外侧面且位于捣碎密封盖和研磨密封盖相邻侧面固定连接有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机、第三电机以及电动伸缩杆均电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述捣碎板内部与弧形捣碎块相切处设有捣碎槽，且所述弧形捣碎块表面内部设有多个上捣碎孔，所述捣碎槽表面内部设有多个下捣碎孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱内侧壁与两个第一滑块以及两个第三滑块滑动连接处分别设有第一滑槽和第三滑槽，所述滑板内部与第二滑块滑动连接处设有第二滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨板上表面内部与实心球滚动连接处设有研磨槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电动伸缩杆均为静音型ANT-35电动推杆。

本实用新型所达到的有益效果是：1：通过带有上捣碎孔的弧形捣碎块与带有下捣碎孔的捣碎槽之间的配合，在第一电机的驱动下，可快速对大小不一的铁与硅两种材料进行捣碎，方便为后期研磨做准备，同时还起到一定的搅拌的效果，便于捣碎后的硅铁材料颗粒融合在一起；2：通过半弧形齿轮与环形齿盘之间的配合，在第三电机的驱动下，便于实心球压制研磨硅铁颗粒，实现硅铁粉的研磨过程，更加自动化，从而快速提高研磨效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面内部结构示意图；

图2是本实用新型的左侧面外部结构示意图；

图3是本实用新型的捣碎拌内部俯视结构示意图。

图中：1、研磨箱；2、第一电机；3、第一转轴；4、连接板；5、捣碎板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、捣碎槽；9、弧形捣碎块；10、上捣碎孔；11、第二电机；12、第二转轴；13、凸轮；14、定位块；15、控制面板；16、滑板；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、环形齿盘；20、第三转轴；21、半弧形齿轮；22、卡套；23、实心球；24、研磨板；25、电动伸缩杆；26、研磨槽；27、第三滑槽；28、第三滑块；29、第三电机；30、捣碎密封盖；31、研磨密封盖；32、下捣碎孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种冶金用硅铁粉研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1外表面顶端通过固定架固定连接有第一电机2，第一电机2输出端通过联轴器传动连接有第一转轴3，第一转轴3穿过研磨箱1且位于研磨箱1内部一端水平固定连接有连接板4，连接板4下表面固定连接有弧形捣碎块9，弧形捣碎块9表面套有捣碎板5，捣碎板5两端均通过第一滑块7滑动连接在研磨箱1内侧壁上，捣碎板5下表面垂直相切有三个凸轮13，三个凸轮13轴心连接端均水平固定连接有第二转轴12，第二转轴12穿过研磨箱1且位于研磨箱1一端的端面活动套有定位块14，定位块14底面固定连接在研磨箱1内侧壁上，第二转轴12位于研磨箱1外侧一端传动连接在第二电机11的输出端上，第二电机11通过固定架固定连接在研磨箱1外侧壁上，研磨箱1内部且位于三个凸轮13下方水平设有滑板16，滑板16两端均固定连接在研磨箱1内侧壁上，滑板16下表面内部通过第二滑块18垂直滑动连接有环形齿盘19，环形齿盘19内部齿形处啮合连接有半弧形齿轮21，半弧形齿轮21轴心连接端水平固定连接有第三转轴20，第三转轴20穿过研磨箱1且位于研磨箱1外侧一端传动连接在第三电机29的输出端上，第三电机29通过固定架固定连接在研磨箱1外侧壁上，环形齿盘19下表面固定连接有卡套22，卡套22下表面内部滚动连接有实心球23，卡套22下表面且位于实心球23外侧一端滑动连接有研磨板24，研磨板24两端均通过第三滑块28滑动连接在研磨箱1内侧壁上，研磨板24下表面垂直固定连接有一对电动伸缩杆25，两个电动伸缩杆25另一端固定连接在研磨箱1内底面，研磨箱1外侧面且位于捣碎板5一侧铰接式连接有捣碎密封盖30，研磨箱1外侧面且位于研磨板24一侧铰接式连接有研磨密封盖31，研磨箱1外侧面且位于捣碎密封盖30和研磨密封盖31相邻侧面固定连接有控制面板15，控制面板15与第一电机2、第二电机11、第三电机29以及电动伸缩杆25均电性连接。

捣碎板5内部与弧形捣碎块9相切处设有捣碎槽8，且弧形捣碎块9表面内部设有多个上捣碎孔10，捣碎槽8表面内部设有多个下捣碎孔32，利用上捣碎孔10与下捣碎孔32之间的配合，可快速对铁硅混合材料进行捣碎，研磨箱1内侧壁与两个第一滑块7以及两个第三滑块28滑动连接处分别设有第一滑槽6和第三滑槽27，滑板16内部与第二滑块18滑动连接处设有第二滑槽17，便于捣碎板5和研磨板24分别在在凸轮13和电动伸缩杆25的活动下实现升降，可逐渐对大颗粒铁硅合金材料与小颗粒铁硅合金材料进行压制，便于快速捣碎和研磨，而且通过升降可方便从捣碎槽8和研磨槽26内分别拿取捣碎与研磨后的产物，研磨板24上表面内部与实心球23滚动连接处设有研磨槽26，便于通过实心球23与研磨槽26之间的配合实现研磨，两个电动伸缩杆25均为静音型ANT-35电动推杆。

具体的，本实用新型使用时，先打开捣碎密封盖30，通过控制面板15启动第二电机11，第二转轴12转动带动三个凸轮13转动，直到捣碎板5下降至第一滑槽6最底端，然后可方便将铁硅材料投放到捣碎槽8内，重新启动第二电机11使得在凸轮13的转动下，捣碎板5慢慢上升，与此同时，利用控制面板15启动第一电机2，第一转轴3转动带动连接板4旋转，从而实现弧形捣碎块9在捣碎板5的上升下，可通过上捣碎孔10与下捣碎孔32之间的配合，慢慢捣碎铁硅材料，捣碎后的小颗粒铁硅材料从捣碎密封盖30中取出来，打开研磨密封盖31，通过控制面板15启动两个电动伸缩杆25，将研磨板24下降至第三滑槽27的最底端，再将小颗粒铁硅材料投放到研磨槽26内，重新启动电动伸缩杆25，使得研磨板24上升至铺平的铁硅材料与实心球23接触，与此同时，通过控制面板15启动第三电机29，第三转轴20转动带动半弧形齿轮21旋转，从而可实现环形齿盘19左右水平移动，实现实心球23对小颗粒铁硅材料进行研磨过程，研磨过程中研磨板24会一致慢慢上升，便于更好的研磨，最后再打开研磨密封盖31取出研磨后的硅铁粉即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冶金用硅铁粉研磨装置，包括研磨箱（1），其特征在于，所述研磨箱（1）外表面顶端通过固定架固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端通过联轴器传动连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）穿过研磨箱（1）且位于研磨箱（1）内部一端水平固定连接有连接板（4），所述连接板（4）下表面固定连接有弧形捣碎块（9），所述弧形捣碎块（9）表面套有捣碎板（5），所述捣碎板（5）两端均通过第一滑块（7）滑动连接在研磨箱（1）内侧壁上，所述捣碎板（5）下表面垂直相切有三个凸轮（13），三个所述凸轮（13）轴心连接端均水平固定连接有第二转轴（12），所述第二转轴（12）穿过研磨箱（1）且位于研磨箱（1）一端的端面活动套有定位块（14），所述定位块（14）底面固定连接在研磨箱（1）内侧壁上，所述第二转轴（12）位于研磨箱（1）外侧一端传动连接在第二电机（11）的输出端上，所述第二电机（11）通过固定架固定连接在研磨箱（1）外侧壁上，所述研磨箱（1）内部且位于三个凸轮（13）下方水平设有滑板（16），所述滑板（16）两端均固定连接在研磨箱（1）内侧壁上，所述滑板（16）下表面内部通过第二滑块（18）垂直滑动连接有环形齿盘（19），所述环形齿盘（19）内部齿形处啮合连接有半弧形齿轮（21），所述半弧形齿轮（21）轴心连接端水平固定连接有第三转轴（20），所述第三转轴（20）穿过研磨箱（1）且位于研磨箱（1）外侧一端传动连接在第三电机（29）的输出端上，所述第三电机（29）通过固定架固定连接在研磨箱（1）外侧壁上，所述环形齿盘（19）下表面固定连接有卡套（22），所述卡套（22）下表面内部滚动连接有实心球（23），所述卡套（22）下表面且位于实心球（23）外侧一端滑动连接有研磨板（24），所述研磨板（24）两端均通过第三滑块（28）滑动连接在研磨箱（1）内侧壁上，所述研磨板（24）下表面垂直固定连接有一对电动伸缩杆（25），两个所述电动伸缩杆（25）另一端固定连接在研磨箱（1）内底面，所述研磨箱（1）外侧面且位于捣碎板（5）一侧铰接式连接有捣碎密封盖（30），所述研磨箱（1）外侧面且位于研磨板（24）一侧铰接式连接有研磨密封盖（31），所述研磨箱（1）外侧面且位于捣碎密封盖（30）和研磨密封盖（31）相邻侧面固定连接有控制面板（15），所述控制面板（15）与第一电机（2）、第二电机（11）、第三电机（29）以及电动伸缩杆（25）均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用硅铁粉研磨装置，其特征在于，所述捣碎板（5）内部与弧形捣碎块（9）相切处设有捣碎槽（8），且所述弧形捣碎块（9）表面内部设有多个上捣碎孔（10），所述捣碎槽（8）表面内部设有多个下捣碎孔（32）。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用硅铁粉研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）内侧壁与两个第一滑块（7）以及两个第三滑块（28）滑动连接处分别设有第一滑槽（6）和第三滑槽（27），所述滑板（16）内部与第二滑块（18）滑动连接处设有第二滑槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用硅铁粉研磨装置，其特征在于，所述研磨板（24）上表面内部与实心球（23）滚动连接处设有研磨槽（26）。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用硅铁粉研磨装置，其特征在于，两个所述电动伸缩杆（25）均为静音型ANT-35电动推杆。