CN107718274A - 一种建筑废弃造砖生产装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑废弃造砖生产装置，包括第一箱体，第一箱体内设有两根水平的带有动力装置的粉碎棍，第一箱体的顶端开设第一箱体入料口，第一箱体底端开设第一箱体出料口，第一箱体的两侧分别固定安装过滤箱，两个过滤箱的相对侧分别开设两个开口，每个开口均与第一箱体内部相通，位于第一箱体同一侧的每两个开口分别位于粉碎棍的上下两端，每个过滤箱底端固定安装数根竖向的升降杆，同一过滤箱内的升降杆的顶端通过一块支撑板铰接连接。通过本发明可以对粉碎过程中建筑废弃物进行不间断的过滤，进而使建筑废弃物达到粉碎需要的粒度，从而进行造砖生产，同时通过本发明中的装置无需人工去除建筑废弃物中的铁器，降低了劳动强度，同时效率得到提高。

Description

一种建筑废弃造砖生产装置

技术领域

本发明涉及建筑废弃造砖生产装置，具体地说是一种建筑废弃造砖生产装置。

背景技术

随着公用与民用建筑及市政设施的更新、改造和建设，大量旧建筑物被拆除，产生建筑废弃物的数量已占到城市垃圾主要部分，绝大部分未经处理便被运往城郊露天堆放或填埋，从而占用大量农用或其它土地资源，加剧环境的恶化。因此建筑废弃物的再生利用成为当今急待解决的问题。并且在粉碎过程中需要对过滤装置进行更换时，需要进行停机处理，更换结束后再次进行粉碎处理，同时在对建筑废弃物中的铁器进行去除时，通常采用人工处理的方式，采用人工处理方式工人劳动强度大，并且效率较低，从而需要一种对建筑废弃物进行粉碎并进行造砖生产的装置。

发明内容

本发明提供一种建筑废弃造砖生产装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种建筑废弃造砖生产装置，包括第一箱体，第一箱体内设有两根水平的带有动力装置的粉碎棍，第一箱体的顶端开设第一箱体入料口，第一箱体底端开设第一箱体出料口，第一箱体的两侧分别固定安装过滤箱，两个过滤箱的相对侧分别开设两个开口，每个开口均与第一箱体内部相通，位于第一箱体同一侧的每两个开口分别位于粉碎棍的上下两端，每个过滤箱底端固定安装数根竖向的升降杆，同一过滤箱内的升降杆的顶端通过一块支撑板铰接连接，每块支撑板的顶面固定安装第一圆环，第一圆环的内壁均匀固定安装数个齿，第一圆环的圆心处固定安装带有动力装置的竖向的转轴，转轴的顶端固定安装一根水平的连杆，连杆的另一端活动安装第一齿轮，第一齿轮能与第一圆环内壁的齿啮合配合，第一齿轮的顶面偏心处固定安装凸块，第一齿轮的上方设有水平杆，水平杆的顶边开设透槽，凸块能插入至透槽内，每根水平杆的上方设有一个过滤网框，两个过滤网框的对侧底端分别与对应的水平杆顶边固定连接，过滤网框能穿过开口，每个过滤网框内固定安装过滤网，每块支撑板的顶面开设两条导向槽，同一块支撑板上的两条导向槽分别位于第一圆环的前后两端，每根水平杆的前后两端分别固定安装导向块，每块导向块能插入至对应的导向槽内并沿导向槽移动，第一箱体的底端固定安装底端通透的第二箱体，第二箱体的顶端开设第二箱体入料口，第二箱体入料口与第一箱体出料口内部相通，第二箱体内设有一根水平的带有动力装置的螺杆，螺杆的两端分别通过轴承与第二箱体的内壁活动连接，螺杆的前后两端分别设有水平的导向杆，每根导向杆的两端分别与第二箱体的内壁固定连接，螺杆上配合设有移动座，移动座的一侧中部开设螺孔，移动座的一侧前后两端分别开设导向孔，螺杆能穿过螺孔并与螺孔螺纹配合，每根导向杆能穿过对应的一个导向孔，移动座的底端固定安装连接板，连接板的底面固定安装第二圆环，第二圆环的圆心处固定安装带有动力装置的第二齿轮，第二齿轮固定安装在连接板的底面上，第二圆环的内壁均匀固定安装数个齿，第二齿轮的两侧分别设有第三齿轮，第二齿轮能与第三齿轮啮合配合，第三齿轮能与第二圆环内壁的齿啮合配合，第二齿轮的旋转轴与两个第三齿轮的旋转轴通过一根水平的连接杆活动连接，第二齿轮与第三齿轮的底面均固定安装竖向的磁条，第二箱体的两侧内壁分别固定安装带有动力装置的转盘，两个转盘之间通过一块水平板固定连接，转盘位于螺杆的下方，第二箱体的底端固定安装搅拌机，搅拌机的一侧分别通过三根管道对应连接石灰存储装置、石膏存储装置、水箱，搅拌机的出口连接带有阀门的连接管的一端，连接管的另一端固定连接压装机。

如上所述的一种建筑废弃造砖生产装置，所述的第一箱体的两侧内壁分别固定安装支撑台，支撑台位于开口的下方。

如上所述的一种建筑废弃造砖生产装置，所述的两个过滤网框的相对侧分别固定安装磁块，两块磁块能吸附配合。

如上所述的一种建筑废弃造砖生产装置，所述的水平板两侧的上下两面分别固定连接倾斜的支撑杆，支撑杆的另一端与对应的转盘固定连接。

本发明的优点是：通过本发明可以对粉碎过程中建筑废弃物进行不间断的过滤，进而使建筑废弃物达到粉碎需要的粒度，从而进行造砖生产，同时通过本发明中的装置无需人工去除建筑废弃物中的铁器，降低了劳动强度，同时效率得到提高。将建筑废弃物从第一箱体入料口倒入到第一箱体内，通过粉碎棍对建筑废弃物进行粉碎处理，粉碎后较大的颗粒落入到过滤网框内，位于第一箱体内的过滤网框建筑废弃物存放较多时，此时转轴旋转，带动水平杆移动，使放置建筑废弃物的过滤网框移回至过滤箱内，同时另一块过滤网框随放置建筑废弃物的过滤网框进行移动，并逐渐位于第一箱体内，放置建筑废弃物的过滤网框通过升降杆的伸展，使放置建筑废弃物的过滤网框从上方的开口处再次将建筑废弃物倒入到第一箱体内，并再次粉碎处理，进而可以进行不间断的过滤，无需停机处理，效率提高，然后升降杆收缩，并与另一块过滤网框位于同一水平面上，建筑废弃物粉碎后通过第一箱体出料口与第二箱体入料口落入到水平板上，此时螺杆旋转，使移动座水平移动，同时第二齿轮旋转，带动磁条进行旋转，对水平板上的建筑废弃物进行搅动，使建筑废弃物中的铁器被磁条吸附，进而无需人工去除，降低劳动强度，提高生产效率，建筑废弃物中的铁器去除后，两个转盘同时旋转，使建筑废弃物落入到搅拌机内，并加入石灰、石膏、水进行搅拌，然后通过连接管将浆体输送到压装机内，进行压砖生产。通过导向槽与导向块的配合，对水平杆移动进行限定，避免水平杆在移动中发生偏移，从而使水平杆始终水平移动。第二齿轮与第三齿轮啮合配合，第三齿轮与第二圆环啮合配合，第二齿轮旋转，可以带动两个第三齿轮沿第二圆环旋转，进而带动磁条在水平板上进行搅动，从而将建筑废弃物中的铁器吸出，从而无需人工去除，效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A的向视图的放大图；图3是图1的B的向视图的放大图；图4是图1的C的向视图。

附图标记：1第一箱体 2粉碎棍 3第一箱体入料口 4第一箱体出料口 5过滤箱 6开口 7升降杆 8支撑板 9第一圆环 10转轴 11连杆 12第一齿轮 13凸块 14水平杆 15透槽 16过滤网框 17磁块 18导向槽 19导向块 20第二箱体 21第二箱体入料口 22螺杆 23导向杆 24移动座 25螺孔 26第二圆环 27第二齿轮 28第三齿轮 29连接杆 30磁条 31转盘 32搅拌机 33连接管 34压装机 35连接板 36支撑台 37支撑杆 38导向孔 39水平板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种建筑废弃造砖生产装置，如图所示，包括第一箱体1，第一箱体1内设有两根水平的带有动力装置的粉碎棍2，通过粉碎棍2可以将建筑废弃物进行粉碎处理，便于进行下一步操作，第一箱体1的顶端开设第一箱体入料口3，第一箱体1底端开设第一箱体出料口4，第一箱体1的两侧分别固定安装过滤箱5，两个过滤箱5的相对侧分别开设两个开口6，每个开口6均与第一箱体1内部相通，位于第一箱体1同一侧的每两个开口6分别位于粉碎棍2的上下两端，每个过滤箱5底端固定安装数根竖向的升降杆7，同一过滤箱5内的升降杆7的顶端通过一块支撑板8铰接连接，通过升降杆7可以控制支撑板8的高度，同时升降杆7与支撑板8铰接连接，可以使支撑板8进行角度调节，满足需要，每块支撑板8的顶面固定安装第一圆环9，第一圆环9的内壁均匀固定安装数个齿，第一圆环9的圆心处固定安装带有动力装置的竖向的转轴10，转轴10的顶端固定安装一根水平的连杆11，连杆11的另一端活动安装第一齿轮12，第一齿轮12能与第一圆环9内壁的齿啮合配合，第一齿轮12的顶面偏心处固定安装凸块13，第一齿轮12的上方设有水平杆14，水平杆14的顶边开设透槽15，凸块13能插入至透槽15内，转轴10旋转带动连杆11旋转，连杆11与第一齿轮12活动连接，第一齿轮12与第一圆环9内壁的齿啮合配合，可以使第一齿轮12沿第一圆环9做圆周运动，同时第一齿轮12上的凸块13插入至水平杆14的透槽15内，进而带动水平杆14水平移动，从而带动过滤网框16移动，每根水平杆14的上方设有一个过滤网框16，两个过滤网框16的对侧底端分别与对应的水平杆14顶边固定连接，过滤网框16能穿过开口6，每个过滤网框16内固定安装过滤网，每块支撑板8的顶面开设两条导向槽18，同一块支撑板8上的两条导向槽18分别位于第一圆环9的前后两端，每根水平杆14的前后两端分别固定安装导向块19，每块导向块19能插入至对应的导向槽18内并沿导向槽18移动，通过导向槽18与导向块19的配合，对水平杆14移动进行限定，避免水平杆14在移动中发生偏移，从而使水平杆14始终水平移动，第一箱体1的底端固定安装底端通透的第二箱体20，第二箱体20的顶端开设第二箱体入料口21，第二箱体入料口21与第一箱体出料口4内部相通，第二箱体20内设有一根水平的带有动力装置的螺杆22，螺杆22的两端分别通过轴承与第二箱体20的内壁活动连接，螺杆22的前后两端分别设有水平的导向杆23，每根导向杆23的两端分别与第二箱体20的内壁固定连接，螺杆22上配合设有移动座24，移动座24的一侧中部开设螺孔25，移动座24的一侧前后两端分别开设导向孔38，螺杆22能穿过螺孔25并与螺孔25螺纹配合，每根导向杆23能穿过对应的一个导向孔38，螺杆22穿过螺孔25，导向杆23穿过导向孔38，螺杆22旋转可以使移动座24水平移动，移动座24的底端固定安装连接板35，连接板35的底面固定安装第二圆环26，第二圆环26的圆心处固定安装带有动力装置的第二齿轮27，第二齿轮27固定安装在连接板35的底面上，第二圆环26的内壁均匀固定安装数个齿，第二齿轮27的两侧分别设有第三齿轮28，第二齿轮27能与第三齿轮28啮合配合，第三齿轮28能与第二圆环26内壁的齿啮合配合，第二齿轮27的旋转轴与两个第三齿轮28的旋转轴通过一根水平的连接杆29活动连接，第二齿轮27与第三齿轮28的底面均固定安装竖向的磁条30，第二齿轮27与第三齿轮28啮合配合，第三齿轮28与第二圆环26啮合配合，第二齿轮27旋转，可以带动两个第三齿轮28沿第二圆环26旋转，进而带动磁条30在水平板39上进行搅动，从而将建筑废弃物中的铁器吸出，从而无需人工去除，效率提高，第二箱体20的两侧内壁分别固定安装带有动力装置的转盘31，两个转盘31之间通过一块水平板39固定连接，转盘31位于螺杆22的下方，第二箱体20的底端固定安装搅拌机32，搅拌机32的一侧分别通过三根管道对应连接石灰存储装置、石膏存储装置、水箱，搅拌机32的出口连接带有阀门的连接管33的一端，连接管33的另一端固定连接压装机34。通过本发明可以对粉碎过程中建筑废弃物进行不间断的过滤，进而使建筑废弃物达到粉碎需要的粒度，从而进行造砖生产，同时通过本发明中的装置无需人工去除建筑废弃物中的铁器，降低了劳动强度，同时效率得到提高。将建筑废弃物从第一箱体入料口3倒入到第一箱体1内，通过粉碎棍2对建筑废弃物进行粉碎处理，粉碎后较大的颗粒落入到过滤网框16内，位于第一箱体1内的过滤网框16建筑废弃物存放较多时，此时转轴10旋转，带动水平杆14移动，使放置建筑废弃物的过滤网框16移回至过滤箱5内，同时另一块过滤网框16随放置建筑废弃物的过滤网框16进行移动，并逐渐位于第一箱体1内，放置建筑废弃物的过滤网框16通过升降杆7的伸展，使放置建筑废弃物的过滤网框16从上方的开口6处再次将建筑废弃物倒入到第一箱体1内，并再次粉碎处理，进而可以进行不间断的过滤，无需停机处理，效率提高，然后升降杆7收缩，并与另一块过滤网框16位于同一水平面上，建筑废弃物粉碎后通过第一箱体出料口4与第二箱体入料口21落入到水平板39上，此时螺杆22旋转，使移动座24水平移动，同时第二齿轮27旋转，带动磁条30进行旋转，对水平板39上的建筑废弃物进行搅动，使建筑废弃物中的铁器被磁条30吸附，进而无需人工去除，降低劳动强度，提高生产效率，建筑废弃物中的铁器去除后，两个转盘31同时旋转，使建筑废弃物落入到搅拌机32内，并加入石灰、石膏、水进行搅拌，然后通过连接管33将浆体输送到压装机34内，进行压砖生产。通过导向槽18与导向块19的配合，对水平杆14移动进行限定，避免水平杆14在移动中发生偏移，从而使水平杆14始终水平移动。第二齿轮27与第三齿轮28啮合配合，第三齿轮28与第二圆环26啮合配合，第二齿轮27旋转，可以带动两个第三齿轮28沿第二圆环26旋转，进而带动磁条30在水平板39上进行搅动，从而将建筑废弃物中的铁器吸出，从而无需人工去除，效率提高。

具体而言，本实施例所述的第一箱体1的两侧内壁分别固定安装支撑台36，支撑台36位于开口6的下方。过滤网框16穿过开口6后，通过支撑台36可以对过滤网框16进一步进行支撑，使过滤网框16在使用中更加稳定，使用效果更好。

具体的，本实施例所述的两个过滤网框16的相对侧分别固定安装磁块17，两块磁块17能吸附配合。两个过滤网框16位于同一水平面时，其中一块过滤网框16收回至过滤箱5内，通过两块磁块17的吸附配合，可以将另一块过滤网框16拉至第一箱体1内，然后继续进行过滤，从而在使用中节约动力，节省能源。

进一步的，本实施例所述的水平板39两侧的上下两面分别固定连接倾斜的支撑杆37，支撑杆37的另一端与对应的转盘31固定连接。水平板39与转盘31之间通过支撑杆37的固定连接，使结构更加稳定，在使用中效果更好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种建筑废弃造砖生产装置，其特征在于：包括第一箱体（1），第一箱体（1）内设有两根水平的带有动力装置的粉碎棍（2），第一箱体（1）的顶端开设第一箱体入料口（3），第一箱体（1）底端开设第一箱体出料口（4），第一箱体（1）的两侧分别固定安装过滤箱（5），两个过滤箱（5）的相对侧分别开设两个开口（6），每个开口（6）均与第一箱体（1）内部相通，位于第一箱体（1）同一侧的每两个开口（6）分别位于粉碎棍（2）的上下两端，每个过滤箱（5）底端固定安装数根竖向的升降杆（7），同一过滤箱（5）内的升降杆（7）的顶端通过一块支撑板（8）铰接连接，每块支撑板（8）的顶面固定安装第一圆环（9），第一圆环（9）的内壁均匀固定安装数个齿，第一圆环（9）的圆心处固定安装带有动力装置的竖向的转轴（10），转轴（10）的顶端固定安装一根水平的连杆（11），连杆（11）的另一端活动安装第一齿轮（12），第一齿轮（12）能与第一圆环（9）内壁的齿啮合配合，第一齿轮（12）的顶面偏心处固定安装凸块（13），第一齿轮（12）的上方设有水平杆（14），水平杆（14）的顶边开设透槽（15），凸块（13）能插入至透槽（15）内，每根水平杆（14）的上方设有一个过滤网框（16），两个过滤网框（16）的对侧底端分别与对应的水平杆（14）顶边固定连接，过滤网框（16）能穿过开口（6），每个过滤网框（16）内固定安装过滤网，每块支撑板（8）的顶面开设两条导向槽（18），同一块支撑板（8）上的两条导向槽（18）分别位于第一圆环（9）的前后两端，每根水平杆（14）的前后两端分别固定安装导向块（19），每块导向块（19）能插入至对应的导向槽（18）内并沿导向槽（18）移动，第一箱体（1）的底端固定安装底端通透的第二箱体（20），第二箱体（20）的顶端开设第二箱体入料口（21），第二箱体入料口（21）与第一箱体出料口（4）内部相通，第二箱体（20）内设有一根水平的带有动力装置的螺杆（22），螺杆（22）的两端分别通过轴承与第二箱体（20）的内壁活动连接，螺杆（22）的前后两端分别设有水平的导向杆（23），每根导向杆（23）的两端分别与第二箱体（20）的内壁固定连接，螺杆（22）上配合设有移动座（24），移动座（24）的一侧中部开设螺孔（25），移动座（24）的一侧前后两端分别开设导向孔（38），螺杆（22）能穿过螺孔（25）并与螺孔（25）螺纹配合，每根导向杆（23）能穿过对应的一个导向孔（38），移动座（24）的底端固定安装连接板（35），连接板（35）的底面固定安装第二圆环（26），第二圆环（26）的圆心处固定安装带有动力装置的第二齿轮（27），第二齿轮（27）固定安装在连接板（35）的底面上，第二圆环（26）的内壁均匀固定安装数个齿，第二齿轮（27）的两侧分别设有第三齿轮（28），第二齿轮（27）能与第三齿轮（28）啮合配合，第三齿轮（28）能与第二圆环（26）内壁的齿啮合配合，第二齿轮（27）的旋转轴与两个第三齿轮（28）的旋转轴通过一根水平的连接杆（29）活动连接，第二齿轮（27）与第三齿轮（28）的底面均固定安装竖向的磁条（30），第二箱体（20）的两侧内壁分别固定安装带有动力装置的转盘（31），两个转盘（31）之间通过一块水平板（39）固定连接，转盘（31）位于螺杆（22）的下方，第二箱体（20）的底端固定安装搅拌机（32），搅拌机（32）的一侧分别通过三根管道对应连接石灰存储装置、石膏存储装置、水箱，搅拌机（32）的出口连接带有阀门的连接管（33）的一端，连接管（33）的另一端固定连接压装机（34）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废弃造砖生产装置，其特征在于：所述的第一箱体（1）的两侧内壁分别固定安装支撑台（36），支撑台（36）位于开口（6）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种建筑废弃造砖生产装置，其特征在于：所述的两个过滤网框（16）的相对侧分别固定安装磁块（17），两块磁块（17）能吸附配合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑废弃造砖生产装置，其特征在于：所述的水平板（39）两侧的上下两面分别固定连接倾斜的支撑杆（37），支撑杆（37）的另一端与对应的转盘（31）固定连接。