CN209333753U - 一种热镀锌无铬钝化剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无铬钝化剂技术领域的一种热镀锌无铬钝化剂反应釜，包括反应釜机壳，所述反应釜机壳的左右两侧外壁均设置支撑腿，所述反应釜机壳的顶部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转轴，所述转轴的底部延伸至反应釜机壳的内腔并连接搅拌杆，所述反应釜机壳的左右两侧内壁均设置摆动装置，所述反应釜机壳的内壁顶部设置固定支架，所述固定支架的底部连接输水管，所述输水管的底部均匀设置喷嘴，所述反应釜机壳的下方设置滑轨，所述滑轨的顶部设置盛放箱，使投放在反应釜中的钝化剂原料与添加剂可以充分均匀的搅拌，加快了搅拌速度与效率，从而可以方便的进行取料，减轻劳动强度，结构简单，使用方便。

Description

一种热镀锌无铬钝化剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及无铬钝化剂技术领域，具体为一种热镀锌无铬钝化剂反应釜。

背景技术

无铬钝化剂在加工的过程中需要使用反应釜，从而将钝化剂的原料与添加剂进行混合搅拌从而得到无铬钝化剂。现有的反应釜中的搅拌结构较为单一，一般只是采用单个与电机连接的搅拌轴进行搅拌，搅拌的过程中方向固定，使得无铬钝化剂原料与添加剂不能充分混合，而且在出料取料的过程中也不方便。为此，我们提出一种热镀锌无铬钝化剂反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌无铬钝化剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌无铬钝化剂反应釜，包括反应釜机壳，所述反应釜机壳的左右两侧外壁均设置支撑腿，所述反应釜机壳的顶部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转轴，所述转轴的底部延伸至反应釜机壳的内腔并连接搅拌杆，所述反应釜机壳的左右两侧内壁均设置摆动装置，所述反应釜机壳的内壁顶部设置固定支架，所述固定支架的底部连接输水管，所述输水管的底部均匀设置喷嘴，所述反应釜机壳的下方设置滑轨，所述滑轨的顶部设置盛放箱，所述反应釜机壳的底部设置出料口，所述反应釜机壳左侧外壁的上端设置进料口，所述反应釜机壳的顶部左侧设置进水口，且进水口通过水管连接输水管。

进一步的，所述摆动装置包括固定设置在反应釜机壳左右两侧内壁的镶板，所述镶板远离反应釜机壳内壁的一端通过连接轴设置固定板块，所述固定板块的顶部设置弧形凸块，所述固定板块与连接轴的连接处设置涡卷弹簧。

进一步的，所述搅拌杆设置在在转轴的四侧外壁，且前后两组搅拌杆设置在左右两组搅拌杆的下方，所述搅拌杆的底部设置与弧形凸块弧度匹配的镶块。

进一步的，所述滑轨的顶部前后两侧均设置限位轮槽，且盛放箱的底部设置与限位轮槽匹配的滑轮，所述盛放箱的右侧外壁连接拉杆。

进一步的，所述支撑腿的底部四侧外壁均设置加强筋板，且加强筋版通过紧固螺钉固定在地面上。

进一步的，所述反应釜机壳的前端外壁设置观察窗，且观察窗的外壁设置温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在反应釜机壳中设置摆动装置，摆动装置中的固定板块上的弧形凸块与搅拌杆的底部连接，搅拌杆旋转运动时同时带动固定板块进行翻转运动，使投放在反应釜中的钝化剂原料与添加剂可以充分均匀的搅拌，加快了搅拌速度与效率；

2.本实用新型在出料口的下方设置滑轨与盛放箱，盛放箱通过拉杆可以在滑轨上方便移动，从而可以方便的进行取料，减轻劳动强度，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型摆动装置结构示意图。

图中：1、反应釜机壳；2、支撑腿；3、驱动电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、摆动装置；61、镶板；62、固定板块；63、弧形凸块；64、涡卷弹簧；7、固定支架；8、输水管；9、喷嘴；10、滑轨；11、盛放箱；12、出料口；13、进料口；14、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热镀锌无铬钝化剂反应釜，包括反应釜机壳1，反应釜机壳1的左右两侧外壁均设置支撑腿2，反应釜机壳1的顶部设置驱动电机3，驱动电机3通过控制开关与电源连接工作，驱动电机3的输出端连接转轴4，转轴4的底部延伸至反应釜机壳1的内腔并连接搅拌杆5，反应釜机壳1的左右两侧内壁均设置摆动装置6，反应釜机壳1的内壁顶部设置固定支架7，固定支架7的底部连接输水管8，输水管8的底部均匀设置喷嘴9，反应釜机壳1的下方设置滑轨10，滑轨10的顶部设置盛放箱11，反应釜机壳1的底部设置出料口12，反应釜机壳1左侧外壁的上端设置进料口13，反应釜机壳1的顶部左侧设置进水口14，且进水口14通过水管连接输水管8。

如图2所示，摆动装置6包括固定设置在反应釜机壳1左右两侧内壁的镶板61，镶板61远离反应釜机壳1内壁的一端通过连接轴设置固定板块62，固定板块62的顶部设置弧形凸块63，固定板块62与连接轴的连接处设置涡卷弹簧64，设置摆动装置6，通过转轴4带动搅拌杆5推动弧形凸块63翻转摆动，从而可以更均匀的对钝化剂进行搅拌混合；

如图1所示，搅拌杆5设置在在转轴4的四侧外壁，且前后两组搅拌杆5设置在左右两组搅拌杆5的下方，搅拌杆5的底部设置与弧形凸块63弧度匹配的镶块，使得前后两组搅拌杆5与左右两侧搅拌杆5可以与弧形凸块63进行间隔配合连接，避免卡接或碰撞的现象；

如图1所示，滑轨10的顶部前后两侧均设置限位轮槽，且盛放箱11的底部设置与限位轮槽匹配的滑轮，盛放箱11的右侧外壁连接拉杆，通过滑轮在限位轮槽中滑动，同时通过拉杆方便拉动盛放箱11活动；

如图1所示，支撑腿2的底部四侧外壁均设置加强筋板，且加强筋版通过紧固螺钉固定在地面上，设置加强筋板可以使支撑腿2固定在地面上时更加的稳定；

如图1所示，反应釜机壳1的前端外壁设置观察窗，且观察窗的外壁设置温度计，通过观察窗方便观察反应釜机壳1中钝化剂的反应混合情况，同时通过温度计方便读取温度。

实施例：通过进料口13将钝化剂投入反应釜机壳1中，然后通过进水口14向反应釜机壳1中进行加水，水经过水管进行输水管8中，然后通过输水管8底部的喷嘴9均匀喷出，运转驱动电机3带动转轴4旋转运动，转轴4带动搅拌杆5旋转运动，同时通过搅拌杆5推动摆动装置6摆动对钝化剂进行充分搅拌，摆动装置6中的固定板块62顶部的弧形凸块63与搅拌杆5底部的镶块配合连接，从而使搅拌杆5在转动时推动固定板块62向下翻动，固定板块62通过涡卷弹簧64可以自动复位，通过反应釜机壳1上的观察窗可以方便的观察钝化剂的混合度，钝化剂混合均匀后通过出料口12排出，钝化剂落入盛放箱11中收集，通过拉杆可以方便的拉动盛放箱11在滑轨10上运动，方便取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热镀锌无铬钝化剂反应釜，包括反应釜机壳（1），其特征在于：所述反应釜机壳（1）的左右两侧外壁均设置支撑腿（2），所述反应釜机壳（1）的顶部设置驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接转轴（4），所述转轴（4）的底部延伸至反应釜机壳（1）的内腔并连接搅拌杆（5），所述反应釜机壳（1）的左右两侧内壁均设置摆动装置（6），所述反应釜机壳（1）的内壁顶部设置固定支架（7），所述固定支架（7）的底部连接输水管（8），所述输水管（8）的底部均匀设置喷嘴（9），所述反应釜机壳（1）的下方设置滑轨（10），所述滑轨（10）的顶部设置盛放箱（11），所述反应釜机壳（1）的底部设置出料口（12），所述反应釜机壳（1）左侧外壁的上端设置进料口（13），所述反应釜机壳（1）的顶部左侧设置进水口（14），且进水口（14）通过水管连接输水管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌无铬钝化剂反应釜，其特征在于：所述摆动装置（6）包括固定设置在反应釜机壳（1）左右两侧内壁的镶板（61），所述镶板（61）远离反应釜机壳（1）内壁的一端通过连接轴设置固定板块（62），所述固定板块（62）的顶部设置弧形凸块（63），所述固定板块（62）与连接轴的连接处设置涡卷弹簧（64）。

3.根据权利要求1或2所述的一种热镀锌无铬钝化剂反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（5）设置在在转轴（4）的四侧外壁，且前后两组搅拌杆（5）设置在左右两组搅拌杆（5）的下方，所述搅拌杆（5）的底部设置与弧形凸块（63）弧度匹配的镶块。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌无铬钝化剂反应釜，其特征在于：所述滑轨（10）的顶部前后两侧均设置限位轮槽，且盛放箱（11）的底部设置与限位轮槽匹配的滑轮，所述盛放箱（11）的右侧外壁连接拉杆。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌无铬钝化剂反应釜，其特征在于：所述支撑腿（2）的底部四侧外壁均设置加强筋板，且加强筋版通过紧固螺钉固定在地面上。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌无铬钝化剂反应釜，其特征在于：所述反应釜机壳（1）的前端外壁设置观察窗，且观察窗的外壁设置温度计。