CN209333547U - 一种气体高效混合及反应装置系统 - Google Patents

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田吉英
李绍兵
彭宁
李焌源
薛海涛
吴尔京
沈季芳
李春芳
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Abstract

本实用新型公开了一种气体高效混合及反应装置系统,包括反应气预热器、混料器及反应器三大部分,其中混料器入口与气源相连,预热器出口与混料器旁路相连,混料器出口段接反应器入口,预热器和反应器外围有加热炉。所述的预热器通过内填惰性多孔材料,提高反应气预热效率。所述的混料器为变径型混料器。所述的预热器与混料器呈垂直布设。所述的混料器中反应气从混料器管道的切向进气。所述的反应器为管道迷宫式反应器,即反应器的上下交错设置有挡板,挡板的高度小于反应器的内径,增加气体通道的路径长度。本实用新型的技术方案具有如下优势:混料器结构简单,便于加工,运行稳定;反应器保障了气体反应体系的充分反应。

Description

一种气体高效混合及反应装置系统
技术领域
本实用新型涉及一种气体高效混合及反应装置系统,可实现气相弱氧化或弱还原体系的高效反应。
背景技术
多数过渡金属卤化物为分子型晶体,具有低沸点、易升华气化的特点,在其提纯及进一步深加工过程中,气相反应方法得到广泛的应用。由于金属卤化物分子普遍具有较大的分子量,密度较大,气化后的金属卤化物与反应气(如氧气、氢气或氯气等)的高效混合对反应过程至关重要。同时由于金属卤化物自身具有一定的腐蚀性,为保障产品的纯度,混合器及反应器材质多为硼硅玻璃或石英等材质,混合器设计需同时满足混合过程的简单、稳定、高效,以便于设备的加工及生产过程的连续化。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种变径式的管道混合器。同时,为避免混合后的反应气体因密度差异分层,影响反应效率,本实用新型还提供了一套迷宫式管道反应器,为维持混合过程热平衡,避免金属卤化物冷凝堵塞,本实用新型还包括反应气的预热器。
气体高效混合及反应装置系统,包括反应气预热器、混料器及反应器三大部分,其中混料器入口与气源相连,预热器出口与混料器旁路相连,混料器出口段接反应器入口,预热器和反应器外围有加热炉。
所述的预热器通过内填惰性多孔材料,提高反应气预热效率。
所述的混料器为变径型混料器。
所述的预热器与混料器呈垂直布设。
所述的混料器中反应气从混料器管道的切向进气。
所述的反应器为管道迷宫式反应器,即反应器的上下交错设置有挡板,挡板的高度小于反应器的内径,增加气体通道的路径长度。
本实用新型的技术方案具有如下优势:混料器结构简单,便于加工,运行稳定;反应器保障了气体反应体系的充分反应。
附图说明
图1为本实用新型混料系统结构图;
图中:1进气阀,2反应气预热器,3混料器,4迷宫式反应器,5加热炉
具体实施方式
本实用新型气体高效混合及反应装置系统,如图1所示,包括反应气预热器2、混料器3及反应器4三部分,其中混料器3入口与气源相连,预热器出口与混料器旁路相连,混料器出口段接反应器入口。预热器和反应器外围有加热炉5,1为反应气预热器2的进气阀。
以下实施例旨在进一步说明本实用新型内容,而不是限制本实用新型的保护范围。
连续生产过程中,调节预热器温度为450℃,将反应气以2L/min的流量通过预热器,经加热后通入混料器。气态原料与载气混合气流量为3L/min。在混料器内充分混合后的气体通入迷宫式反应器,控制反应器温度为400℃,反应产物进入下一级冷凝分离装置回收。

Claims (6)

1.一种气体高效混合及反应装置系统,其特征在于,包括反应气预热器、混料器及反应器三部分,其中混料器入口与气源相连,预热器出口与混料器旁路相连,混料器出口段接反应器入口,预热器和反应器外围有加热炉。
2.如权利要求1所述的气体高效混合及反应装置系统,其特征在于,所述的预热器内填惰性多孔材料。
3.如权利要求1所述的气体高效混合及反应装置系统,其特征在于,所述的混料器为变径型混料器。
4.如权利要求1所述的气体高效混合及反应装置系统,其特征在于,所述的预热器出口管路与混料器呈垂直布设。
5.如权利要求1所述的气体高效混合及反应装置系统,其特征在于,所述的混料器中反应气从混料器管道的切向进气。
6.如权利要求1所述的气体高效混合及反应装置系统,其特征在于,所述的反应器为管道迷宫式反应器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117160369A (zh) * 2023-11-01 2023-12-05 中海石油气电集团有限责任公司 一种催化剂持续高效运行的正仲氢催化转化方法及装置

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