CN209325119U - 一种具有防转功能的安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防转功能的安全阀，包括阀座、阀体、阀芯、阀盖及阀帽，在阀芯上方设有由阀盖底端压紧固定在阀体上的防转板，防转板中部设有贯通的异型孔，异型孔与设于阀芯上端面中部的导向柱配合，实现防止阀芯转动的功能。与现有技术相比，本实用新型通过设置在阀芯上端面中部的导向柱与防转板中部的异型孔配合构成的防转机构，实现了安全阀开启过程中阀芯的防转功能；而圆柱段与圆孔内壁的间隙配合为小尺寸外圆接触，减小了阀芯在开启过程中受到的摩擦力，从而增大了阀门的开启高度和安全阀泄放量。

Description

一种具有防转功能的安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀设备技术领域，具体涉及一种具有防转功能的安全阀。

背景技术

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体或流体排入大气或管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

在现有技术中，安全阀结构为阀芯外圆柱面与阀体内孔小间隙配合，当设备超压后安全阀起跳过程中，由于喷嘴效应气流作用在阀芯上的力会造成安全阀阀芯转动，致使安全阀在关闭时的密封压痕与开启前的压痕不重合，安全阀将会产生泄漏；另外，阀芯外圆柱面与阀体内孔的接触面为一个大尺寸整圆周面，阀门开启时摩擦力较大，使得阀门开启高度较小，影响安全阀泄放量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有防转功能的安全阀，以解决现有技术中安全阀结构为阀芯外圆柱面与阀体内孔小间隙配合，当设备超压后安全阀起跳过程中，由于喷嘴效应气流作用在阀芯上的力会造成安全阀阀芯转动，致使安全阀在关闭时的密封压痕与开启前的压痕不重合，安全阀将会产生泄漏；另外，阀芯外圆柱面与阀体内孔的接触面为一个大尺寸整圆周面，阀门开启时摩擦力较大，使得阀门开启高度较小，影响安全阀泄放量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种具有防转功能的安全阀，包括依次螺纹连接的阀座、阀体、阀盖、阀帽及设于所述阀体内部且与所述阀座顶端密封配合的阀芯，在所述阀芯上方设有由所述阀盖底端压紧固定在所述阀体上的防转板，所述防转板中部设有贯通的异型孔，所述异型孔与设于所述阀芯上端面中部的导向柱配合，实现防止所述阀芯转动的功能。

进一步地，所述异型孔分为上下同轴的圆孔及非圆孔；所述导向柱分为上下同轴的圆柱段及非圆柱段，所述圆柱段横截面积小于所述非圆柱段横截面积，所述圆柱段伸入所述圆孔内与其间隙配合，所述非圆柱段伸入所述非圆孔内与其滑动配合且不可转动。

进一步地，所述防转板下端面设有对称于所述非圆孔中心布置的挡块，所述挡块相对面与所述非圆孔边线重合或相切，所述挡块的高度大于所述非圆柱段的高度。

进一步地，所述非圆柱段为椭圆柱，所述非圆孔为与之配作的椭圆孔。

进一步地，所述非圆柱段为两段直面和两段弧面连接而成的扁方柱，所述非圆孔为腰型孔，所述挡块为弓形凸起，所述弓形凸起的直面与所述腰型孔的直边重合、弧面位于所述腰型孔直边的外侧。

进一步地，所述非圆柱段为多棱柱，所述非圆孔为与之配作的多边形孔。

进一步地，所述非圆柱段为四段直面连接而成的四棱柱，所述非圆孔为腰型孔，所述四棱柱横截面的最小宽度等于所述腰型孔的宽度，所述挡块为弓形凸起，所述弓形凸起的直面与所述腰型孔的直边重合、弧面位于所述腰型孔直边的外侧。

进一步地，所述非圆柱段为三棱柱，所述非圆孔为与之配作的三角形孔，所述挡块设置在所述三角形孔的每边上。

进一步地，所述弹簧组件设于所述阀盖内，且中部被所述阀杆贯穿，所述弹簧组件包括依次连接的下弹簧座、弹簧、上弹簧座，所述上弹簧座与所述阀盖螺纹连接，所述下弹簧座与所述阀杆卡接，所述阀杆的下端伸入设于所述圆柱段中部的阀芯圆孔内。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有防转功能的安全阀具有以下有益效果：

1、设置在阀芯上端面中部的导向柱与防转板中部的异型孔配合构成的防转机构，限制了安全阀阀芯只能上下移动而不能转动，实现了安全阀开启过程中阀芯的防转功能，保证阀门开启和关闭时密封圈压痕的重合，从而改善了阀门的密封性能；

2、由于阀芯导向柱上部的圆柱段横截面积小于下部非圆柱段横截面积，使得圆柱段与防转板上圆孔内壁的间隙配合为小尺寸外圆接触，其接触面较现有技术的大尺寸整圆周面大为减少，这样阀芯在开启过程中摩擦力就大大减小，从而增大了阀门的开启高度，进而增加了安全阀泄放量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀芯的主剖视图；

图3为阀芯实施例一的俯视图；

图4为阀芯实施例二的俯视图；

图5为防转板的主视图；

图6为防转板的俯剖视图。

附图标记说明如下：

1：阀座 2：阀体 3：阀芯

31：圆柱段 311：阀芯圆孔 32：非圆柱段

321：直面 322：弧面 4：防转板

41：圆孔 42：非圆孔 43：挡块

5：阀盖 6：下弹簧座 7：弹簧

8：上弹簧座 9：阀帽 10：阀杆。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图6所示，本实用新型提供了一种具有防转功能的安全阀，包括依次螺纹连接的阀座1、阀体2、阀盖5、弹簧组件、阀帽9、阀杆10及设于阀体2内部且与阀座1顶端密封配合的阀芯3，在阀芯3上方设有由阀盖5底端压紧固定在阀体2上的防转板4，防转板4中部设有贯通的异型孔，异型孔与设于阀芯3上端面中部的导向柱配合。

具体地，异型孔分为上下同轴的圆孔41及非圆孔42；阀芯3上端面中部设有导向柱，导向柱分为上下同轴的圆柱段31及非圆柱段32，圆柱段31横截面积小于非圆柱段32横截面积，圆柱段31伸入圆孔41内与其间隙配合，非圆柱段32伸入非圆孔42内与其滑动配合且不可转动，从而实现了防止阀芯3转动的功能。

防转板4下端面设有对称于非圆孔42中心布置的挡块43，挡块43相对面与非圆孔42边线重合或相切，挡块43高度大于所述非圆柱段32高度。

弹簧组件设于阀盖5内，且中部被阀杆10贯穿，弹簧组件包括依次连接的下弹簧座6、弹簧7、上弹簧座8，上弹簧座8与阀盖5螺纹连接，下弹簧座6与阀杆10卡接，阀杆10的下端伸入设于圆柱段31中部的阀芯圆孔311内。

实施例一：

如图3所示，非圆柱段32为两段直面321和两段弧面322连接而成的扁方柱，与之滑动配合的非圆孔42为腰型孔，挡块43为弓形凸起，弓形凸起的直面与腰型孔的直边重合，弓形凸起的弧面位于腰型孔直边的外侧；腰型孔的直边所在面与非圆柱段32的直面321滑动配合，腰型孔的弧边中点间距大于两段弧面322的中点间距。

使用时，当设备超压时，介质力顶开阀芯3开始沿泄压方向（见图1）泄压，阀芯3在导向柱的引导下，外形扁方柱的非圆柱段32不可转动地沿着形状为腰型孔的非圆孔42向上滑动，圆柱段31沿着防转板4的圆孔41向上滑动，从而推动阀杆10带动下弹簧座6向上压紧弹簧7，使弹簧7处于受压状态；泄压完成后再由弹簧7的复位力推动下弹簧座6从而推动阀杆10把阀芯3顶回原始与阀座1的密封位置。一方面，由外形扁方柱的非圆柱段32与形状为腰型孔的非圆孔42构成防转机构使阀芯3在上下滑动时不因喷嘴效应的气流作用而转动，实现了安全阀开启过程中阀芯的防转，限制了安全阀阀芯只能上下移动，保证阀门开启和关闭时密封圈压痕的重合，从而改善了阀门的密封性能；另一方面，由于阀芯3导向柱上部的圆柱段31横截面积小于下部非圆柱段32横截面积，使得圆柱段31与圆孔41内壁为小尺寸外圆接触，其接触面较现有技术的大尺寸整圆周面大为减少，这样阀芯3在开启过程中摩擦力就大大减小，从而增大了阀门的开启高度，进而增加了安全阀泄放量。

实施例二：

如图4所示，与实施例一的区别在于，非圆柱段32为四段直面321连接而成的柱体，即四棱柱，四棱柱横截面的最小宽度等于非圆孔42为腰型孔时的宽度。外形为四棱柱的非圆柱段32在形状为腰型孔的非圆孔42内上下滑动而不可转动，从而实现阀芯3防转的目的。

实施例三：

与实施例一的区别在于，非圆柱段32为三棱柱，非圆孔42为与之配作的三角形孔，挡块43设置在三角形孔的每边上。

从实施例二与实施例三可以看出，非圆柱段32为多棱柱、非圆孔42为与之配作的多边形孔时，也能实现防止阀芯3转动的功能。

除以上实施例外，非圆柱段32还可以为椭圆柱、非圆孔42为与之配作的椭圆孔，即只要非圆柱段32是横截面为非圆形的柱体，而非圆孔42与之配作即可构成防转机构，实现阀芯3防转功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有防转功能的安全阀，包括依次螺纹连接的阀座（1）、阀体（2）、阀盖（5）、弹簧组件、阀帽（9）、阀杆（10）及设于所述阀体（2）内部且与所述阀座（1）顶端密封配合的阀芯（3），其特征在于，在所述阀芯（3）上方设有由所述阀盖（5）底端压紧固定在所述阀体（2）上的防转板（4），所述防转板（4）中部设有贯通的异型孔，所述异型孔与设于所述阀芯（3）上端面中部的导向柱配合，实现防止所述阀芯（3）转动的功能。

2.根据权利要求1所述的具有防转功能的安全阀，其特征在于，所述异型孔分为上下同轴的圆孔（41）及非圆孔（42）；所述导向柱分为上下同轴的圆柱段（31）及非圆柱段（32），所述圆柱段（31）横截面积小于所述非圆柱段（32）横截面积，所述圆柱段（31）伸入所述圆孔（41）内与其间隙配合，所述非圆柱段（32）伸入所述非圆孔（42）内与其滑动配合且不可转动。

3.根据权利要求2所述的具有防转功能的安全阀，其特征在于，所述防转板（4）下端面设有对称于所述非圆孔（42）中心布置的挡块（43），所述挡块（43）相对面与所述非圆孔（42）边线重合或相切，所述挡块（43）高度大于所述非圆柱段（32）高度。

4.根据权利要求3所述的具有防转功能的安全阀，其特征在于，所述非圆柱段（32）为椭圆柱，所述非圆孔（42）为与之配作的椭圆孔。

5.根据权利要求3所述的具有防转功能的安全阀，其特征在于，所述非圆柱段（32）为两段直面（321）和两段弧面（322）连接而成的扁方柱，所述非圆孔（42）为腰型孔，所述挡块（43）为弓形凸起，所述弓形凸起的直面与所述腰型孔的直边重合、弧面位于所述腰型孔直边的外侧。

6.根据权利要求3所述的具有防转功能的安全阀，其特征在于，所述非圆柱段（32）为多棱柱，所述非圆孔（42）为与之配作的多边形孔。

7.根据权利要求6所述的具有防转功能的安全阀，其特征在于，所述非圆柱段（32）为四段直面（321）连接而成的四棱柱，所述非圆孔（42）为腰型孔，所述四棱柱横截面的最小宽度等于所述腰型孔的宽度，所述挡块（43）为弓形凸起，所述弓形凸起的直面与所述腰型孔的直边重合、弧面位于所述腰型孔直边的外侧。

8.根据权利要求6所述的具有防转功能的安全阀，其特征在于，所述非圆柱段（32）为三棱柱，所述非圆孔（42）为与之配作的三角形孔，所述挡块（43）设置在所述三角形孔的每边上。

9.根据权利要求2所述的具有防转功能的安全阀，其特征在于，所述弹簧组件设于所述阀盖（5）内，且中部被所述阀杆（10）贯穿，所述弹簧组件包括依次连接的下弹簧座（6）、弹簧（7）、上弹簧座（8），所述上弹簧座（8）与所述阀盖（5）螺纹连接，所述下弹簧座（6）与所述阀杆（10）卡接，所述阀杆（10）的下端伸入设于所述圆柱段（31）中部的阀芯圆孔（311）内。