CN206896238U - 一种压力锅的限压阀及压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力锅的限压阀及压力锅，属于炊具技术领域。它解决了现有压力锅的限压阀长时间使用后每个档位对应的压力会出现变化等技术问题。压力锅包括具有排气口的锅盖，限压阀包括阀座和弹簧，阀座固定在锅盖上且排气口与阀座的内腔连通，阀座内固定有具有弹性的密封片，密封片将阀座的内腔分隔呈上腔室和与排气口连通的下腔室，密封片朝向下腔室的侧面上具有能封堵排气口并承受压力的受力面，阀座的上腔室内设有能作用在密封片上并调节受力面的面积的调节机构，弹簧位于上腔室内并设置在调节机构与阀座之间，阀座侧壁开有与下腔室连通的排气凹口。本实用新型具有使得限压阀不同档位限定的压力恒定的优点。

Description

一种压力锅的限压阀及压力锅

技术领域

本实用新型属于炊具技术领域，涉及一种压力锅的限压阀。本实用新型还涉及一种压力锅。

背景技术

压力锅是生活中常见的炊具，压力锅通过产生在锅内产生高压来实现快速将食物煮熟。为了保证压力锅的使用安全，避免压力锅因压力过大发生危险，需要在压力锅的锅盖上设置限压阀，通过限压阀来避免压力锅内的压力超过安全范围。

限压阀一般包括阀体、阀杆和弹簧，阀体固定在锅盖上，阀杆设置在阀体上，阀杆的内端能将锅盖上的排气口封闭，弹簧则设置在阀杆和阀体之间，通过弹簧的弹力使得阀杆将排气口封闭，当锅内的压力达到能克服弹簧的弹力将阀杆顶出排气阀时实现卸压排气。为了提高压力锅的使用范围，限压阀上会设有多个不同的档位，每个档位对应的压力不同，而目前实现该功能的结构主要是通过弹簧的弹力来实现。虽然通过改变弹簧的弹力可实现调节限压阀，但是现有限压阀卸压时水汽胡直接冲击弹簧，长时间使用后在高温水汽的腐蚀下弹簧的弹力会变化，导致每个档位对应的压力会出现变化，影响压力锅的使用安全。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压力锅的限压阀及压力锅，本实用新型解决的技术问题是使得限压阀不同档位限定的压力恒定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种压力锅的限压阀，压力锅包括具有排气口的锅盖，限压阀包括阀座和弹簧，所述阀座固定在锅盖上且排气口与阀座的内腔连通，其特征在于，所述阀座内固定有具有弹性的密封片，所述密封片将阀座的内腔分隔呈上腔室和与排气口连通的下腔室，所述密封片朝向下腔室的侧面上具有能封堵排气口并承受压力的受力面，所述阀座的上腔室内设有能作用在密封片上并调节受力面的面积的调节机构，所述弹簧位于上腔室内并设置在调节机构与阀座之间，所述阀座侧壁开有与下腔室连通的排气凹口。

在使用时密封片与调节机构抵靠，通过弹簧的作用使得密封片将排气口封堵，当压力锅内的压力超过一定压力时会克服弹簧的染力使得密封片与锅盖分离，使得压力从排气口内排至下腔室，再由排气凹口排出，当压力下降后弹簧重新使得密封片将排气口封堵，如此往复，使得压力锅内的压力始终保持在限定压力内；调节结构能调节密封片上受力面的受力面积，根据P＝F/S，当S的值越大时对应的P越小，当S的值越小时对应的P越大，因此通过受力面的面积变化能使得限压阀调节压力锅的多个压力档位，且受力面不受使用时间的变化而改变，因此在长时间使用后每个档位对应的P值始终保持不便，因此使得限压阀每个档位限定的压力恒定；排气凹口直接设置在阀座侧壁上，使得阀座的结构简单，阀座能做的更紧凑；通过密封片能避免在卸压时有水汽进气上腔室内，避免位于上腔室内的弹簧受到腐蚀，从而保证弹簧的弹力始终保持恒定，因而能进一步保证限压阀每个档位限定的压力恒定。

在上述的压力锅的限压阀中，所述调节机构包括调节杆和调节套，所述调节杆和所述调节套一起形成丝杆组件，所述调节套固定于所述阀座且抵压于所述密封片；所述调节杆的上端穿出并外露于所述阀座，所述调节杆的下端可调节至缩回所述调节套或外露于所述调节套而而抵推所述密封片抵压所述锅盖。

调节套设有一个螺纹穿孔，调节杆的下端设有与螺纹穿孔配合的外螺纹，调节套通过螺纹穿孔套接在所述调节杆的下端；操作调节杆的上端可使调节杆的下端伸出外露于调节套而抵顶于密封片。

在上述的压力锅的限压阀中，所述弹簧套设在所述调节杆上，且所述弹簧的两端分别弹性抵顶于所述调节套和所述阀座。

在上述的压力锅的限压阀中，所述密封片朝向下腔室的侧面上具有密封凸环一和密封凸环二，所述密封凸环一位于密封凸环二的内侧，所述密封凸环一的外径大于排气口的直径，所述密封凸环一与调节杆的端面对齐，所述密封凸环二与调节套对齐，所述密封凸环一的厚度小于密封凸环二的厚度。

在上述的压力锅的限压阀中，所述调节杆的下端端面与排气口的位置正对且调节杆的端面面积大于排气口的截面面积。

密封凸环一的厚度和密封凸环二的厚度是指的沿密封凸环一和密封凸环二轴线方向的厚度；在调节杆的端面和调节套的端面齐平时，调节杆和调节套同时压在密封片上，由于密封凸环一的厚度小于密封凸环二段厚度，在弹簧的作用下密封凸环二与锅盖抵靠，而密封凸环一至锅盖之间具有间隙，排气口位于密封凸环二内侧，此时位于密封凸环二内侧的密封片均为受力面；在调节杆的端面相对调节套的端面凸起时，调节杆压在密封片上，而调节套不会密封片接触，此时在弹簧的作用下密封凸环一与与锅盖抵靠，排气口位于密封凸环一内侧，此时位于密封凸环一内侧的密封片均为受力面；密封凸环一内侧的密封片的面积小于密封凸环二内侧的密封片的面积，在通过密封凸环二封堵排气口时作用在密封片上受力面的面积相对较大，因此会使得压力锅保持相对较低的压力，在通过密封凸环一封堵排气口时作用在密封片上受力面的面积相对较小，因此会使得压力锅保持相对较高的压力，从而实现限压阀的两档调压；通过改变密封片受力面的面积来调节压力锅内的压力，在长时间使用后也能保持两档调压时压力保持恒定，保证压力锅的使用安全。

作为另一种情况，在上述的压力锅的限压阀中，所述密封片朝向下腔室的侧面为平面，所述密封片与调节杆的端面固定，所述调节杆与排气口的位置正对且调节杆的端面面积大于排气口的截面面积。

在调节杆的端面和调节套的端面齐平时，调节杆和调节套同时压在密封片上，此时密封片贴靠在锅盖上，密封片与排气口正对的位置为受力面，也就是密封片上的受力面的面积与排气口的截面面积相同；在调节杆的端面位于调节套内侧时，此时密封片与调节杆端面固定的一部分会内凹到调节套内，密封片与调节套抵靠的部分与锅盖贴靠，密封片内凹到调节套内的面积为受力面，此时受力面的面积与调节杆的端面面积相当；由于调节杆的端面面积大于排气口的截面面积，在密封片上受力面的面积与排气口的截面积相同时会使得压力锅保持相对较高的压力，在密封片上受力面的面积与调节杆的端面面积相同时会使得压力锅保持相对较底的压力，从而实现限压阀的两档调压；通过改变密封片受力面的面积来调节压力锅内的压力，在长时间使用后也能保持两档调压时压力保持恒定，保证压力锅的使用安全。

在上述的压力锅的限压阀中，所述阀座的内腔的壁面开有环形的卡槽，所述密封片的边沿能入卡槽与阀座固定。通过该结构使得密封片能将阀座的内腔分隔呈上腔室和下腔室，避免位于上腔室内的弹簧受到水汽的腐蚀而出现弹力变化的情况；通过该结构能保证在密封片在受压形变后与阀座固定牢固。

在上述的压力锅的限压阀中，所述调节套包括呈筒状的套体和位于套体下端向内侧凸起的连接凸环，所述调节杆穿入套体内并与连接凸环螺接，所述弹簧套在调节杆上并与连接凸环抵靠。该结构使得弹簧位于调节套能，对弹簧起到保护及限位作用，保证弹簧的弹力稳定，能进一步保证限压阀每个档位限定的压力恒定。

在上述的压力锅的限压阀中，所述阀座的内腔的壁面凸设有导向条，所述调节套的外周面设有导向槽，所述导向条卡固于所述导向槽。通过该结构使得调节杆在相对调节套转动时避免调节套出现转动，使得调节杆能相对调节套移动；同时能保证调节套在限压阀卸压时上下移动稳定，在卸压完成后密封片的能将能封堵排气口。

在上述的压力锅的限压阀中，所述排气凹口设置在所述阀座与所述锅盖固定的下端面，所述排气凹口与所述锅盖的上端面一起形成排气孔。

与现有技术相比，本压力锅的限压阀通过密封片的受力面的面积变化能使得限压阀调节压力锅的多个压力档位，且受力面不受使用时间的变化而改变，因此在长时间使用后每个档位对应的P值始终保持不便，具有在长时间使用后限压阀每个档位限定的压力恒定的优点。

附图说明

图1是压力锅和限压阀的爆炸图及局部放大示意图。

图2是实施例一中限压阀位于压力较低档位时的剖视结构示意图。

图3是实施例一中限压阀位于压力较高档位时的剖视结构示意图。

图4是实施例二中限压阀位于压力较低档位时的剖视结构示意图。

图5是实施例二中限压阀位于压力较高档位时的剖视结构示意图。

图中，1、锅盖；11、排气口；2、阀座；21、上腔室；22、下腔室；23、排气凹口；24、导向条；25、卡槽；3、密封片；31、受力面；32、密封凸环一；33、密封凸环二；4、弹簧；5、调节杆；6、调节套；61、套体；611、导向槽；62、连接凸环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，压力锅包括具有排气口11的锅盖1，压力锅的限压阀包括阀座2和弹簧4，阀座2固定在锅盖1上且排气口11与阀座2的内腔连通，阀座2内固定有具有弹性的密封片3，密封片3将阀座2的内腔分隔呈上腔室21和与排气口11连通的下腔室22，具体来说，阀座2的中部开有呈环形的卡槽25，密封片3的边沿能入卡槽25与阀座2固定。

如图1至图3所示，阀座2侧壁开有与下腔室22连通的排气凹口23，排气凹口23设置在阀座2与锅盖1固定的下端面，排气凹口23与锅盖1的上端面一起形成排气孔；密封片3上朝向下腔室22的侧面上具有能封堵排气口11并承受压力的受力面31，阀座2的上腔室21内设有能作用在密封片3上并调节受力面31面积的调节机构。调节机构包括调节杆5和调节套6，调节杆5和调节套6一起形成丝杆组件，调节套6固定于阀座且抵压于密封片3；调节杆5的上端穿出并外露于所述阀座，调节杆5的下端可调节至缩回或外露于调节套6。调节套6设有一个螺纹穿孔，调节杆5的下端设有与螺纹穿孔配合的外螺纹，调节套6通过螺纹穿孔套接在调节杆5的下端；操作所述调节杆5的上端可使调节杆5的下端伸出外露于所述调节套6而抵顶于密封片3。调节套6包括呈筒状的套体61和位于套体61下端向内侧凸起的连接凸环62(图1和图2中未示出)，调节杆5穿入套体61内并与连接凸环62螺接，弹簧4套设在调节杆5上，且弹簧4的两端分别弹性抵顶于调节套6和阀座2。阀座2的内腔的壁面凸设有导向条24，调节套6的外周面设有导向槽611，导向条24卡固于所述导向槽611。需要说明的是，在其他实施方式中，调节套6无需设置连接凸环62，而只是一个圆柱筒状；也即是，调节套6只包括呈筒状的套体61。

密封片3朝向下腔室22的侧面上具有密封凸环一32和密封凸环二33，密封凸环一32位于密封凸环二33的内侧，密封凸环一32的外径大于排气口11的直径，密封凸环一32与调节杆5的端面对齐，密封凸环二33与调节套6对齐，密封凸环一32的厚度小于密封凸环二33的厚度。

在使用时密封片3与调节机构抵靠，通过弹簧4的作用使得密封片3将排气口11封堵，当压力锅内的压力超过一定压力时会克服弹簧4的染力使得密封片3与锅盖1分离，使得压力从排气口11内排至下腔室22，再由排气凹口23排出，当压力下降后弹簧4重新使得密封片3将排气口11封堵，如此往复，使得压力锅内的压力始终保持在限定压力内；根据P＝F/S，当S的值越大时对应的P越小，当S的值越小时对应的P越大，因此通过受力面31的面积变化能使得限压阀调节压力锅的多个压力档位，且受力面31不受使用时间的变化而改变，因此在长时间使用后每个档位对应的P值始终保持不便，因此使得限压阀每个档位限定的压力恒定。

如图2和图3所示，本实施例一中在调节杆5的端面和调节套6的端面齐平时，调节杆5和调节套6同时压在密封片3上，由于密封凸环一32的厚度小于密封凸环二33段厚度，在弹簧4的作用下密封凸环二33与锅盖1抵靠，而密封凸环一32至锅盖1之间具有间隙，排气口11位于密封凸环二33内侧，此时位于密封凸环二33内侧的密封片3均为受力面31；在调节杆5的端面相对调节套6的端面凸起时，调节杆5压在密封片3上，而调节套6不会密封片3接触，此时在弹簧4的作用下密封凸环一32与与锅盖1抵靠，排气口11位于密封凸环一32内侧，此时位于密封凸环一32内侧的密封片3均为受力面31；密封凸环一32内侧的密封片3的面积小于密封凸环二33内侧的密封片3的面积，在通过密封凸环二33封堵排气口11时作用在密封片3上受力面31的面积相对较大，因此会使得压力锅保持相对较低的压力，在通过密封凸环一32封堵排气口11时作用在密封片3上受力面31的面积相对较小，因此会使得压力锅保持相对较高的压力，从而实现限压阀的两档调压。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图4和图5所示，密封片3朝向下腔室22的侧面为平面，密封片3与调节杆5的端面固定，调节杆5与排气口11的位置正对且调节杆5的端面面积大于排气口11的截面面积。在调节杆5的端面和调节套6的端面齐平时，调节杆5和调节套6同时压在密封片3上，此时密封片3贴靠在锅盖1上，密封片3与排气口11正对的位置为受力面31，也就是密封片3上的受力面31的面积与排气口11的截面面积相同；在调节杆5的端面位于调节套6内侧时，此时密封片3与调节杆5端面固定的一部分会内凹到调节套6内，密封片3与调节套6抵靠的部分与锅盖1贴靠，密封片3内凹到调节套6内的面积为受力面31，此时受力面31的面积与调节杆5的端面面积相当；由于调节杆5的端面面积大于排气口11的截面面积，在密封片3上受力面31的面积与排气口11的截面积相同时会使得压力锅保持相对较高的压力，在密封片3上受力面31的面积与调节杆5的端面面积相同时会使得压力锅保持相对较底的压力，从而实现限压阀的两档调压。

实施例三

本实施例中的压力锅包括实施例一或者实施例二中的压力锅的限压阀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种压力锅的限压阀，压力锅包括具有排气口(11)的锅盖(1)，限压阀包括阀座(2)和弹簧(4)，所述阀座(2)固定在锅盖(1)上且排气口(11)与阀座(2)的内腔连通，其特征在于，所述阀座(2)内固定有具有弹性的密封片(3)，所述密封片(3)将阀座(2)的内腔分隔呈上腔室(21)和与排气口(11)连通的下腔室(22)，所述密封片(3)朝向下腔室(22)的侧面上具有能封堵排气口(11)并承受压力的受力面(31)，所述阀座(2)的上腔室(21)内设有能作用在密封片(3)上并调节受力面(31)的面积的调节机构，所述弹簧(4)位于上腔室(21)内并设置在调节机构与阀座(2)之间，所述阀座(2)侧壁开有与下腔室(22)连通的排气凹口(23)。

2.根据权利要求1所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述调节机构包括调节杆(5)和调节套(6)，所述调节杆(5)和所述调节套(6)一起形成丝杆组件，所述调节套(6)固定于所述阀座(2)且抵压于所述密封片(3)；所述调节杆(5)的上端穿出并外露于所述阀座(2)，所述调节杆(5)的下端可调节至缩回所述调节套(6)或外露于所述调节套(6)而抵推所述密封片(3)抵压所述锅盖(1)。

3.根据权利要求2所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述密封片(3)朝向下腔室(22)的侧面为平面，所述密封片(3)背向所述下腔室的顶面与调节杆(5)的下端端面固定，所述调节杆(5)的下端端面与排气口(11)的位置正对且调节杆(5)的端面面积大于排气口(11)的截面面积。

4.根据权利要求3所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述阀座(2)的内腔的壁面凸设有导向条(24)，所述调节套(6)的外周面设有导向槽(611)，所述导向条(24)卡固于所述导向槽(611)。

5.根据权利要求2所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述密封片(3)朝向下腔室(22)的侧面上具有密封凸环一(32)和密封凸环二(33)，所述密封凸环一(32)位于密封凸环二(33)的内侧，所述密封凸环一(32)的外径大于排气口(11)的直径，所述密封凸环一(32)与调节杆(5)的端面对齐，所述密封凸环二(33)与调节套(6)对齐，所述密封凸环一(32)的厚度小于密封凸环二(33)的厚度。

6.根据权利要求2所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述调节杆(5)的下端端面与排气口(11)的位置正对且调节杆(5)的端面面积大于排气口(11)的截面面积。

7.根据权利要求2所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述排气凹口(23)设置在所述阀座(2)与所述锅盖(1)固定的下端面，所述排气凹口(23)与所述锅盖(1)的上端面一起形成排气孔。

8.根据权利要求2所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述阀座(2)的内腔的壁面开有环形的卡槽(25)，所述密封片(3)的边沿能入卡槽(25)与阀座(2)固定。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述弹簧(4)套设在所述调节杆(5)上，且所述弹簧(4)的两端分别弹性抵顶于所述调节套(6)和所述阀座(2)。

10.一种压力锅，其特征在于，所述压力锅包括如上述权利要求1-9中任一项所述的压力锅的限压阀。