CN209323519U - 一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于异型预制复合桩施工领域，具体涉及一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于所述定位装置包括环形侧向定位片，所述环形侧向定位片的底部设置一环形桩底定位片，且在所述环形侧向定位片的底部连接一锥状钢筋笼。本实用新型的优点是，使其在沉桩过程中有效避免倾斜，形成良好的垂直度，且固定方式可设置成不过多增大桩端下沉阻力的形式，从而充分发挥异型预制复合桩施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于异型预制复合桩施工技术领域，具体涉及一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置。
背景技术
异型预制复合桩作为新型桩基的一种，施工时先采用单轴水泥搅拌桩对土体进行预搅拌，形成一个柱状水泥土体，然后在水泥搅拌桩硬化之前，在水泥搅拌土中心位置插入预制桩体，从而形成强度更高的异型预制复合桩。这种桩型具有预制率高、强度大、混凝土方量较小、施工效率高、环境影响较小等优点，近年来在软土地区逐步得到广泛应用。然而，无论是静压法还是锤击法施工，由于异型预制复合桩的桩尖部位小于水泥搅拌桩直径，且水泥搅拌土体在硬化前较松软，预制加劲桩体在沉桩过程中容易倾斜，从而影响沉桩效果，减少了桩基承载力，同时对相邻桩基或构筑物也会产生不利影响，倾斜严重的桩基甚至可能成为废桩。本实用新型作为解决异型预制复核桩易倾斜的缺点，在桩基底端采用一种定位方式，使其在沉桩过程中有效避免侧向位移，形成良好的垂直度，充分发挥异型预制复合桩基自身的承载力。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，采用一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，约束其在沉桩过程中的侧向位移，可在很大程度上提高沉桩垂直度，有效避免异型预制复合桩在沉桩过程中的倾斜现象，形成良好的沉桩效果。
为了实现上述目的，本实用新型由以下技术方案完成：一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于所述定位装置包括环形侧向定位片，所述环形侧向定位片的底部设置一径向加强构件，且在所述环形侧向定位片的底部连接一锥状钢筋笼。
进一步地，所述锥状钢筋笼由杆件或钢筋通过焊接或者绑扎的方式组合而成，所述锥状钢筋笼的上端连接至环形侧向定位片的外侧面。
进一步地，所述锥状钢筋笼包括若干根钢筋焊接而成，每一根钢筋的上端向下方弯折后焊接在环形侧向定位片的外侧面，钢筋的下端向内侧弯折后向内下方倾斜，所述若干根钢筋的下端聚集在环形侧向定位片的中心位置下方，并相互焊接在一起。
进一步地，所述径向加强构件为焊接在环形侧向定位片底部的环形桩底定位片，用于加强定位装置径向的强度。
进一步地，所述径向加强构件为焊接在环形侧向定位片底部的径向连接杆件。
进一步地，所述定位装置设置在异型预制复合桩桩端，异型预制复合桩端部位于内固定钢环内，异型预制复合桩端部的外侧面与内固定钢环的内侧面相配合。
进一步地，所述锥状钢筋笼由对称设置的4~8根钢筋焊接而成。
进一步地，所述定位装置设置在异型预制复合桩桩端，异型预制复合桩端部位于内固定钢环内，异型预制复合桩端部的外侧面与内固定钢环的内侧面相配合。
本实用新型在异型预制复合桩桩端设置一套定位装置，环形侧向定位片可以有效约束桩端侧移，环形桩底定位片则用于固定该环形侧向定位片，而锥状钢筋笼的设置尽可能避免过大的沉桩阻力。本实用新型的优点是，使其在沉桩过程中有效避免倾斜，形成良好的垂直度，且固定方式可设置成不过多增大桩端下沉阻力的形式，从而充分发挥异型预制复合桩施工质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的定位装置的拼装示意图一。
图2为本实用新型一实施例的定位装置的拼装示意图二。
图3为本实用新型另一实施例的定位装置的结构示意图。
图中包括：环形侧向定位片11、环形桩底定位片12、锥状钢筋笼13、径向连接杆件14。
具体实施方式
下面根据说明书附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
实施例： 如图1-图2示为本实用新型的结构示意图。
本实例具体涉及一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于所述定位装置包括环形侧向定位片11，所述环形侧向定位片11的底部设置一环形桩底定位片12，且在所述环形侧向定位片的底部连接一锥状钢筋笼13。
图1为定位装置的平面图，其中桩体四周设置环形侧向定位片，并采用4~8根简易杆件（可用钢筋直接弯折拼接而成），组合形成锥状笼体13，如图所示。
所述锥状钢筋笼由杆件或钢筋通过焊接或者绑扎的方式组合而成，所述锥状钢筋笼的上端连接至环形侧向定位片的外侧面。
进一步地，所述锥状钢筋笼13包括若干根钢筋焊接而成，每一根钢筋的上端向下方弯折后焊接在环形侧向定位片的外侧面，钢筋的下端向内侧弯折后向内下方倾斜，所述若干根钢筋的下端聚集在环形侧向定位片的中心位置下方，并相互焊接在一起。
图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。
本实例具体涉及一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，所述定位装置包括环形侧向定位片11，在所述环形侧向定位片的底部焊接一锥状钢筋笼13，且所述环形侧向定位片11的底部设置两根径向连接杆件14。两根径向连接杆件14呈十字分布，且两根径向连接杆件14在中心点相互焊接。
所述锥状钢筋笼13包括若干根钢筋焊接而成，每一根钢筋的上端向下方弯折后焊接在环形侧向定位片的外侧面，钢筋的下端向内侧弯折后向内下方倾斜，所述若干根钢筋的下端聚集在环形侧向定位片的中心位置下方，并相互焊接在一起。钢筋的上端向下方弯折并焊接在环形侧向定位片的外侧面后，与位于环形桩底定位片的底部的径向连接杆14件焊接在一起。
以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于所述定位装置包括环形侧向定位片，所述环形侧向定位片的底部设置一径向加强构件，且在所述环形侧向定位片的底部连接一锥状钢筋笼。
2.如权利要求1所述的一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于，所述锥状钢筋笼由杆件或钢筋通过焊接或者绑扎的方式组合而成，所述锥状钢筋笼的上端连接至环形侧向定位片的外侧面。
3.如权利要求1所述的一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于，所述锥状钢筋笼包括若干根钢筋焊接而成，每一根钢筋的上端向下方弯折后焊接在环形侧向定位片的外侧面，钢筋的下端向内侧弯折后向内下方倾斜，所述若干根钢筋的下端聚集在环形侧向定位片的中心位置下方，并相互焊接在一起。
4.如权利要求3所述的一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于，所述径向加强构件为焊接在环形侧向定位片底部的环形桩底定位片。
5.如权利要求3所述的一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于，所述径向加强构件为焊接在环形侧向定位片底部的径向连接杆件。
6.如权利要求5所述的一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于钢筋的上端向下方弯折并焊接在环形侧向定位片的外侧面后，与位于环形桩底定位片的底部的径向连接杆件焊接在一起。
7.如权利要求3所述的一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于，所述锥状钢筋笼由对称设置的4~8根钢筋焊接而成。
8.如权利要求1所述的一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，其特征在于，所述定位装置设置在异型预制复合桩桩端，异型预制复合桩端部位于内固定钢环内，异型预制复合桩端部的外侧面与内固定钢环的内侧面相配合。
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2018
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| CN109555122B (zh) * | 2018-10-29 | 2024-09-06 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种异型预制复合桩的施工定位装置及其施工定位方法 |
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