CN109555122A - 一种异型预制复合桩的施工定位装置及其施工定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于异型预制复合桩施工领域，具体涉及一种异型预制复合桩的施工定位装置，其特征在于所述施工定位装置包括环形定位片，以及位于所述环形定位片底部的锥形底部支撑，所述异型预制复合桩的桩端定位于环形定位片的内侧面。本发明的优点是，通过在桩端设置定位装置，使其在沉桩过程中有效避免倾斜，形成良好的垂直度，且固定方式可设置成不过多增大桩端下沉阻力的形式，从而充分发挥异型预制复合桩施工质量。
Description
技术领域
本发明属于异型预制复合桩施工技术领域，具体涉及一种异型预制复合桩的施工定位装置及其施工定位方法。
背景技术
异型预制复合桩作为新型桩基的一种，施工时先采用单轴水泥搅拌桩对土体进行预搅拌，形成一个柱状水泥土体，然后在水泥搅拌桩硬化之前，在水泥搅拌土中心位置插入预制桩体，从而形成强度更高的异型预制复合桩。这种桩型具有预制率高、强度大、混凝土方量较小、施工效率高、环境影响较小等优点，近年来在软土地区逐步得到广泛应用。然而，无论是静压法还是锤击法施工，由于异型预制复合桩的桩尖部位小于水泥搅拌桩直径，且水泥搅拌土体在硬化前较松软，预制加劲桩体在沉桩过程中容易倾斜，从而影响沉桩效果，减少了桩基承载力，同时对相邻桩基或构筑物也会产生不利影响，倾斜严重的桩基甚至可能成为废桩。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，采用一种异型预制复合桩的施工定位装置，约束其在沉桩过程中的侧向位移，可在很大程度上提高沉桩垂直度，有效避免异型预制复合桩在沉桩过程中的倾斜现象，形成良好的沉桩效果。
本发明目的实现由以下技术方案完成：一种异型预制复合桩的施工定位装置，其特征在于在所述施工定位装置包括环形侧向定位片，以及位于所述环形侧向定位片底部的锥形底部支撑，所述异型预制复合桩的桩端定位于环形侧向定位片的内侧面。
根据本发明的一个具体实施例，所述定位装置包括环形侧向定位片和外环形定位片，所述环形侧向定位片和外环形定位片之间通过径向连接件连接，所述定位装置底部设置有锥形底部支撑结构，所述锥形底部支撑结构与径向连接件连接，所述异型预制复合桩的桩端定位于环形侧向定位片的内侧面。
进一步地，所述锥形底部支撑结构包括由横向支撑和纵向支撑构成的十字锥形结构，所述横向支撑和纵向支撑的上端与环形侧向定位片及外环形定位片底部连接，环形侧向定位片及外环形定位片之间的径向连接件与横向支撑和纵向支撑配合设置，且横向支撑或纵向支撑的顶部与径向连接件的底部相连接。
根据本发明的另一实施例，所述定位装置包括沿桩端侧面设置的环形侧向定位片，所述环形侧向定位片的底部设置环形桩底定位片，且在所述环形侧向定位片的底部连接一锥状钢筋笼。
进一步地，所述锥状钢筋笼由杆件或钢筋通过焊接或者绑扎的方式组合而成，所述锥状钢筋笼的上端连接至环形侧向定位片的外侧面。
进一步地，所述锥状钢筋笼包括若干根杆件或钢筋焊接而成，每一根杆件或钢筋的上端向下方弯折后焊接在环形侧向定位片的外侧面，杆件或钢筋的下端向内侧弯折后向内下方倾斜，所述若干根杆件或钢筋的下端聚集在环形侧向定位片的中心位置下方，并相互焊接在一起。
根据本发明的另一实施例，所述定位装置包括沿桩端侧面设置的环形侧向定位片，在所述环形侧向定位片的底部焊接一锥状钢筋笼，且所述环形侧向定位片的底部焊接有径向连接杆件。
进一步地，所述锥状钢筋笼包括若干根杆件或钢筋焊接而成，每一根杆件或钢筋的上端向下方弯折后焊接在环形侧向定位片的外侧面，杆件或钢筋的下端向内侧弯折后向内下方倾斜，所述若干根杆件或钢筋的下端聚集在环形侧向定位片的中心位置下方，并相互焊接在一起，杆件或钢筋的上端向下方弯折并焊接在环形侧向定位片的外侧面后，与位于环形桩底定位片的底部的径向连接杆件焊接在一起。
本发明的另一目的是提供一种异型预制复合桩的施工定位方法，约束其在沉桩过程中的侧向位移，可在很大程度上提高沉桩垂直度，有效避免异型预制复合桩在沉桩过程中的倾斜现象，形成良好的沉桩效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：在所述异型预制复合桩的桩端设置一定位装置，以约束其在沉桩过程中的侧向位移，所述定位装置包括环形定位片，以及位于所述环形定位片底部的锥形底部支撑，所述异型预制复合桩的桩端定位于环形定位片的内侧面。
本发明通过在异型预制复合桩桩端设置一套定位装置，实现异型预制复合桩的定位，使其在沉桩过程中有效避免侧向位移，形成良好的垂直度，充分发挥异型预制复合桩基自身的承载力。
附图说明
图1为本发明第一实施例的定位装置的平面图；
图2为本发明第一实施例的定位装置的剖面图；
图3为本发明第一实施例的定位装置的定位构件拼装示意图一；
图4为本发明第一实施例的定位装置的定位构件拼装示意图二；
图5为本发明第一实施例的预制桩与底端定位装置拼装示意图；
图6为本发明第二实施例的定位装置的拼装示意图一；
图7为本发明第二实施例的定位装置的拼装示意图二；
图8为本发明第三实施例的定位装置的拼装示意图。
图中包括外固定钢环1、内固定钢环2、径向连接件3、纵向支撑4、横向支撑5、焊接6、环形侧向定位片11、环形桩底定位片12、锥状钢筋笼13、径向连接杆件14。
具体实施方式
下面根据说明书附图对本发明的具体实施例进行说明。
实施例一： 如图1-图5所示为一种异型预制复合桩底端定位方式。图1为定位方式的平面图，其中桩体四周设置内环形定位片2（即本发明的环形侧向定位片）和外环形定位片1，并采用数个径向连接件3将两道钢环相连，所述定位装置底部设置有锥形底部支撑结构，所述锥形底部支撑结构与径向连接件3连接，所述异型预制复合桩的桩端定位于内环形定位片的内侧面。
所述锥形底部支撑结构的横截面可以为一字形、十字形、Y字形及其他形状。
所述锥形底部支撑结构包括由横向支撑5和纵向支撑4构成的十字锥形结构，横向支撑5和纵向支撑4的底部呈锥形，横向支撑5和纵向支撑4通过一竖向筋连接，且横向支撑5和纵向支撑4均沿该竖向筋对称分布。横向支撑5和纵向支撑4之间形成空隙，以减小挤土效应。
所述横向支撑5和纵向支撑4的上端与内环形定位片2及外环形定位片1底部连接，内环形定位片2及外环形定位片1之间的径向连接件3与横向支撑5和纵向支撑4配合设置，且横向支撑5或纵向支撑4的顶部与径向连接件3的底部相连接。
在该实施例中采用两块环形钢片+四周钢筋点焊形式制作，有更高的环向刚度，定位效果更好。
实施例二： 如图6-图7所示为另一种异型预制复合桩底端定位方式。图6~7为定位方式的拼装示意图。
所述定位装置包括沿桩端侧面设置的环形侧向定位片，所述环形侧向定位片11的底部设置一环形桩底定位片，且在所述环形侧向定位片11的底部连接一锥状钢筋笼，所述异型预制复合桩的桩端定位于环形侧向定位片的内侧面。
进一步地，所述锥状钢筋笼由杆件或钢筋通过焊接或者绑扎的方式组合而成，所述锥状钢筋笼的上端连接至环形侧向定位片的外侧面。
进一步地，所述锥状钢筋笼包括若干根钢筋焊接而成，每一根钢筋的上端向下方弯折后焊接在环形侧向定位片的外侧面，钢筋的下端向内侧弯折后向内下方倾斜，所述若干根钢筋的下端聚集在环形侧向定位片的中心位置下方，并相互焊接在一起。
进一步地，钢筋的上端向下方弯折并焊接在环形侧向定位片的外侧面后，所述钢筋向环形侧向定位片底部方向延伸，并顺着环形桩底定位片的径向延伸后与位于钢筋笼另一侧的钢筋连接成一体，从而在环形桩底定位片的底部形成径向连接杆件。
实施例三： 如图8所示为另一种异型预制复合桩底端定位方式。
本实例具体涉及一种采用锥状钢筋笼的异型预制复合桩的定位装置，所述定位装置包括环形侧向定位片11，在所述环形侧向定位片11的底部焊接一锥状钢筋笼13，且所述环形侧向定位片11的底部设置两根径向连接杆件14。两根径向连接杆件14呈十字分布，且两根径向连接杆件14在中心点相互焊接。
所述锥状钢筋笼13包括若干根钢筋焊接而成，每一根钢筋的上端向下方弯折后焊接在环形侧向定位片的外侧面，钢筋的下端向内侧弯折后向内下方倾斜，所述若干根钢筋的下端聚集在环形侧向定位片的中心位置下方，并相互焊接在一起。钢筋的上端向下方弯折并焊接在环形侧向定位片11的外侧面后，与位于环形桩底定位片的底部的径向连接杆14件焊接在一起。
以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种异型预制复合桩的施工定位装置，其特征在于所述施工定位装置包括环形侧向定位片，以及位于所述环形侧向定位片底部的锥形底部支撑，所述异型预制复合桩的桩端定位于环形侧向定位片的内侧面。
2.如权利要求1所述的一种异型预制复合桩的施工定位装置，其特征在于，所述定位装置包括环形侧向定位片和外环形定位片，所述环形侧向定位片和外环形定位片之间通过径向连接件连接，所述定位装置底部设置有锥形底部支撑结构，所述锥形底部支撑结构与径向连接件连接，所述异型预制复合桩的桩端定位于环形侧向定位片的内侧面。
3.如权利要求2所述的一种异型预制复合桩的施工定位装置，其特征在于，所述锥形底部支撑结构包括由横向支撑和纵向支撑构成的十字锥形结构，所述横向支撑和纵向支撑的上端与环形侧向定位片及外环形定位片底部连接，环形侧向定位片及外环形定位片之间的径向连接件与横向支撑和纵向支撑配合设置，且横向支撑或纵向支撑的顶部与径向连接件的底部相连接。
4.如权利要求1所述的一种异型预制复合桩的施工定位装置，其特征在于，所述定位装置包括沿桩端侧面设置的环形侧向定位片，所述环形侧向定位片的底部设置环形桩底定位片，且在所述环形侧向定位片的底部连接一锥状钢筋笼。
5.如权利要求4所述的一种异型预制复合桩的施工定位装置，其特征在于，所述锥状钢筋笼由杆件或钢筋通过焊接或者绑扎的方式组合而成，所述锥状钢筋笼的上端连接至环形侧向定位片的外侧面。
6.如权利要求5所述的一种异型预制复合桩的施工定位装置，其特征在于，所述锥状钢筋笼包括若干根钢筋焊接而成，每一根钢筋的上端向下方弯折后焊接在环形侧向定位片的外侧面，钢筋的下端向内侧弯折后向内下方倾斜，所述若干根钢筋的下端聚集在环形侧向定位片的中心位置下方，并相互焊接在一起。
7.如权利要求1所述的一种异型预制复合桩的施工定位装置，其特征在于，所述定位装置包括沿桩端侧面设置的环形侧向定位片，在所述环形侧向定位片的底部焊接一锥状钢筋笼，且所述环形侧向定位片的底部焊接有径向连接杆件。
8.如权利要求7所述的一种异型预制复合桩的施工定位装置，其特征在于，所述锥状钢筋笼包括若干根杆件或钢筋焊接而成，每一根杆件或钢筋的上端向下方弯折后焊接在环形侧向定位片的外侧面，杆件或钢筋的下端向内侧弯折后向内下方倾斜，所述若干根杆件或钢筋的下端聚集在环形侧向定位片的中心位置下方，并相互焊接在一起，杆件或钢筋的上端向下方弯折并焊接在环形侧向定位片的外侧面后，与位于环形桩底定位片的底部的径向连接杆件焊接在一起。
9.一种异型预制复合桩的施工定位方法，其特征在于在所述异型预制复合桩的桩端设置一定位装置，以约束其在沉桩过程中的侧向位移，所述定位装置包括环形定位片，以及位于所述环形定位片底部的锥形底部支撑，所述异型预制复合桩的桩端定位于环形定位片的内侧面。
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