CN209837758U - 一种现浇混凝土楼板补强钢板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及楼板补强技术领域，尤其涉及一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，包括钢板带和连接钢套筒，所述连接钢套筒焊接在钢板带的上表面；所述钢板带上开设有若干浇筑孔和透气孔，所述若干浇筑孔和透气孔呈矩形阵列分布；所述钢板带下表面设有若干钢板带锚筋，所述若干钢板带锚筋呈矩形阵列分布；所述连接钢套筒内部设有若干锚筋，所述若干锚筋周向均匀布置。本实用新型使用时楼板以及混凝土柱均为现浇，通过补强钢板与楼板、现浇混凝土柱的有效连接，可以大幅度提高楼板的承载能力和抗震性能，满足混凝土楼板的加固要求，无需对已经施工完成的楼板以及柱体进行开洞，避免了对建筑体内的钢筋造成损伤，提高了建筑的抗震性能和承载力。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼板补强技术领域，尤其涉及一种现浇混凝土楼板补强钢板结构。
背景技术
现代建筑功能要求越来越多样化，其对承载能力和抗震性能的要求也越来越高，在建筑过程中，楼板对于加固补强方面的要求也随之提高，目前，建筑现场常采用的加固措施为外包钢加固，楼板外包钢加固，就是楼板施工完成后，在其外壁包以型钢或角钢的一种加固方法，此种施工方法可在构件的截面尺寸增加不多的前提下，使得承载力有较大幅度的提高，但此施工方法需要对已经施工完成的楼板开洞，这样就很难避免会对建筑体内的钢筋造成损伤，影响建筑质量，影响建筑的抗震性能和承载力，甚至埋下安全隐患，而且施工过程复杂，施工难度较高，将额外耗费许多人力物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，本实用新型无需对楼板开洞，保证了楼板体内的钢筋的完整性。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，其特征在于：包括钢板带和连接钢套筒，所述连接钢套筒焊接在钢板带的上表面；所述钢板带上开设有若干浇筑孔和透气孔，所述若干浇筑孔和透气孔呈矩形阵列分布；所述钢板带下表面设有若干钢板带锚筋，所述若干钢板带锚筋呈矩形阵列分布；所述连接钢套筒内部设有若干锚筋，所述若干锚筋周向均匀布置。
进一步地，所述连接钢套筒内设有劲性钢骨柱，连接钢套筒锚固在现浇混凝土柱内。
进一步地，所述连接钢套筒筒壁上设有塞焊孔，所述锚筋安装在塞焊孔内，锚筋与连接钢套筒塞焊连接。
进一步地，所述连接钢套筒内部设有十六根锚筋，十六根锚筋环形阵列排布。
进一步地，所述连接钢套筒与钢板带之间采用全熔透焊接。
进一步地，所述钢板带上开设有若干塞焊孔，所述钢板带锚筋安装在塞焊孔内，所述钢板带锚筋与钢板带塞焊连接。
进一步地，所述钢板带锚筋的下端焊接有半球型底部。
进一步地，所述钢板带的下侧浇筑有楼板，钢板带锚筋的下端延伸至楼板的内部。
本发明的有益效果为：本实用新型使用时楼板以及混凝土柱均为现浇，通过补强钢板与楼板、现浇混凝土柱的有效连接，可以大幅度提高楼板的承载能力和抗震性能，满足混凝土楼板的加固要求，与楼板混凝土凝固后外包钢板补强相比，无需对已经施工完成的楼板以及柱体进行开洞，避免了对建筑体内的钢筋造成损伤，提高了建筑的抗震性能和承载力，同时操作简单、施工方便，减少了施工所需的人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
图中：钢板带1、连接钢套筒2、锚筋3、现浇混凝土柱4、劲性钢骨柱5、浇筑孔6、透气孔7、塞焊孔8、钢板带锚筋9、楼板10。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，包括钢板带1和连接钢套筒2，所述连接钢套筒2焊接在钢板带1的上表面（所述连接钢套筒2与钢板带1之间采用全熔透焊接）；所述钢板带1上开设有若干浇筑孔6和透气孔7，所述若干浇筑孔6和透气孔7呈矩形阵列分布（所述浇筑孔6的直径大于透气孔7的直径），所述浇筑孔6用于浇筑楼板10混凝土，透气孔7可用于混凝土的振捣、透气和养护；所述钢板带1下表面设有若干钢板带锚筋9，所述若干钢板带锚筋9呈矩形阵列分布；所述连接钢套筒2内部设有若干锚筋3，所述若干锚筋3周向均匀布置。
所述连接钢套筒2内设有劲性钢骨柱5（即劲形柱），连接钢套筒2锚固在现浇混凝土柱4内（使连接钢套筒2与现浇混凝土柱4有效连接）。所述连接钢套筒2筒壁上设有塞焊孔，所述锚筋3安装在塞焊孔内，锚筋3与连接钢套筒2塞焊连接。所述连接钢套筒2内部设有十六根锚筋3，十六根锚筋3环形阵列排布。
所述钢板带1上开设有若干塞焊孔8，所述钢板带锚筋9安装在塞焊孔8内，所述钢板带锚筋9与钢板带1塞焊连接（塞焊孔8的直径小于透气孔7的直径）。
所述钢板带锚筋9的下端焊接有半球型底部。所述球底的横截面为圆形、纵截面为半圆形，球底的直径和钢板带锚筋9的直径相等，球底可减少因应力集中而带来的建筑质量安全隐患。
所述钢板带1的下侧浇筑有楼板10，钢板带锚筋9的下端延伸至楼板10的内部。所述楼板10的底部设置有保护层，且保护层内无钢板带锚筋9插入。
工作原理：钢板带1设置在楼板10的上侧，待楼板10内部的钢筋绑扎完成后，铺设钢板带1，钢板带1沿塞焊孔8插入钢板带锚筋9，然后钢板带锚筋9与钢板带1以塞焊的方式焊接连接，通过钢板带锚筋9与楼板10中混凝土的有效连接，使钢板带1与楼板10协同受力，并且钢板带1的上表面与连接钢套筒2全熔透焊接连接，连接钢套筒2内环向阵列排布有锚筋3，连接钢套筒2锚固在现浇混凝土柱4内，使连接钢套筒2与现浇混凝土柱4有效连接，钢板带1通过连接钢套筒2与现浇混凝土柱4连接，实现了梁、板、柱的协同受力，此结构操作简单、施工方便，减少了施工所需的人力物力。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，其特征在于：包括钢板带（1）和连接钢套筒（2），所述连接钢套筒（2）焊接在钢板带（1）的上表面；所述钢板带（1）上开设有若干浇筑孔（6）和透气孔（7），所述若干浇筑孔（6）和透气孔（7）呈矩形阵列分布；所述钢板带（1）下表面设有若干钢板带锚筋（9），所述若干钢板带锚筋（9）呈矩形阵列分布；所述连接钢套筒（2）内部设有若干锚筋（3），所述若干锚筋（3）周向均匀布置。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，其特征在于：所述连接钢套筒（2）内设有劲性钢骨柱（5），连接钢套筒（2）锚固在现浇混凝土柱（4）内。
3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，其特征在于：所述连接钢套筒（2）筒壁上设有塞焊孔，所述锚筋（3）安装在塞焊孔内，锚筋（3）与连接钢套筒（2）塞焊连接。
4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，其特征在于：所述连接钢套筒（2）内部设有十六根锚筋（3），十六根锚筋（3）环形阵列排布。
5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，其特征在于：所述连接钢套筒（2）与钢板带（1）之间采用全熔透焊接。
6.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，其特征在于：所述钢板带（1）上开设有若干塞焊孔（8），所述钢板带锚筋（9）安装在塞焊孔（8）内，所述钢板带锚筋（9）与钢板带（1）塞焊连接。
7.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，其特征在于：所述钢板带锚筋（9）的下端焊接有半球型底部。
8.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板补强钢板结构，其特征在于：所述钢板带（1）的下侧浇筑有楼板（10），钢板带锚筋（9）的下端延伸至楼板（10）的内部。
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| CN201920317112.8U CN209837758U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种现浇混凝土楼板补强钢板结构 |
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| CN (1) | CN209837758U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113374291A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-10 | 海洋石油工程股份有限公司 | 一种罐顶悬臂柱局部补强方法 |
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2019
- 2019-03-13 CN CN201920317112.8U patent/CN209837758U/zh active Active
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