CN209321950U - 落料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料输送装置。所述落料输送装置包括振动机构和输送机构，第一碟形弹簧和第二碟形弹簧经过振动机构运动至输送机构上，输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构之间的间隙尺寸介于第一碟形弹簧的半径尺寸和第二碟形弹簧的半径尺寸之间，使半径较小的第一碟形弹簧从所述间隙处掉落。本实用新型通过设置振动机构对层叠碟形弹簧进行初步分离，同时第一输送机构和第二输送机构之间设置间隙，使直径较小的第一碟形弹簧运行至间隙处时掉落，从而将第一碟形弹簧和第二进行分离，结构简单，适于推广使用。

Description

落料输送装置

技术领域

本实用新型涉及传输设备领域，特别的，涉及一种落料输送装置。

背景技术

碟形弹簧在生产过程中，为了提高生产效率，通常一次产生两种规格大小的碟形弹簧，分别为第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101，第一碟形弹簧100 和第二碟形弹簧101均为圆环状，其中第二碟形弹簧101的外径尺寸大于第一碟形弹簧100的外径尺寸。生产过程中的第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101 经过干燥工艺处理后，会成堆且部分重叠地落入周转箱中，工人需要根据第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101的不同规格进行分离和分类，过程比较繁琐，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种分离不同规格的碟形弹簧的机械自动化落料输送装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种落料输送装置，用于分离第一碟形弹簧和第二碟形弹簧，所述落料输送装置包括输送机构、第一接料柱以及第二接料柱，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构上设置有第一传送带，所述第二输送机构上设置有第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带之间形成有间隙，所述间隙的尺寸介于所述第一碟形弹簧的半径尺寸和所述第二碟形弹簧的半径尺寸之间，所述第一接料柱的数量有多个，多个所述第一接料柱设置在所述间隙处，所述第二接料柱设置在所述第二传送带远离所述第一传送带的一端。

进一步地，所述第一输送机构还包括第一支架、转动设置在所述第一支架相对两端的第一转动轴以及第一电机，所述第一传送带绕设在两个所述第一转动轴上，其中一个所述第一转动轴与所述第一电机的输出轴连接。

进一步地，所述第二输送机构还包括第二支架、转动设置在所述第二支架相对两端的第二转动轴以及第二电机，所述第二传送带绕设在两个所述第二传动轴上，其中一个所述第二转动轴与所述第二电机的输出轴连接。

进一步地，所述第二支架靠近所述第一支架的一侧端面上设置有挡板，所述第一碟形弹簧自所述间隙掉落并撞击所述挡板后套设在所述第一接料柱上。

进一步地，所述第一支架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板位于所述第一传送带围设的空腔内，且与所述第一传送带构成所述空腔的上腔壁部分相贴合。

进一步地，所述第二支架上设置有第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第二传送带围设的空腔内，且与所述第二传送带构成所述空腔的上腔壁部分相贴合。

进一步地，多个所述第一接料柱依次间隔排列。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的落料输送装置，通过设置振动机构对层叠的第一碟形弹簧和第二碟形弹簧进行初步分离，同时第一输送机构和第二输送机构之间设置间隙，使直径较小的第一碟形弹簧掉落在间隙处并落料至第一接料柱上，从而将两种不同直径大小的第一碟形弹簧和第二碟形弹簧进行分离，结构简单，操作方便，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的落料输送装置的结构示意图；

图2是图1所示落料输送装置中的振动机构的结构示意图；

图3是图1所示落料输送装置沿B-B线的剖视图；

图4是图1所示落料输送装置沿C-C线的剖视图；

图5是图1所示落料输送装置沿A-A线的一种状态结构示意图；

图6是图1所示落料输送装置沿A-A线的另一种状态结构示意图。

图中：100、第一碟形弹簧，101、第二碟形弹簧，10、振动机构，11、振动架，12、振动托盘，13、安装座，14、振动机，20、输送机构，21、第一输送机构，211、第一支架，2111、第一转动轴，212、第一传送带，213、第一支撑板，22、第二输送机构，221、第二支架，2211、第二转动轴，2212、挡板， 2213、第一安装孔，2214、第二支撑板，222、第二传送带，223、剔除组件，2231、横杆，2232、紧固件，2234、弹性件，2235、毛刷，23、第一接料柱， 24、间隙，30、收集机构，31、第二接料柱，32、调节组件，321、固定板，3211、滑槽，322、调节件，323、固定件，324、安装板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1和图5，本实用新型提供了一种落料输送装置，用于对第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101进行分离和收集，其中第二碟形弹簧101的外径尺寸大于第一碟形弹簧100的外径尺寸,所述落料输送装置包括振动机构10、输送机构20以及收集机构30。

请参阅图1和图2，振动机构10包括振动架11、振动托盘12、安装座13 以及振动机14，其中,振动托盘12用于放置待收集的第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101。

振动架11为长方体框架结构，振动托盘12设置在振动架11的上方，安装座13设置在振动架11的底部，振动机14设置在安装座13上，振动机14的结构如公开号为CN201188847Y中的振动机结构相同，此处不再赘述，本实施方式中，振动托盘12即为CN201188847Y中三级阶梯状的漏水网板。

请参阅图1，输送机构20包括第一输送机构21和第二输送机构22，第一输送机构21靠近振动机构10设置，第二输送机构22设置在第一输送机构21 远离振动机构10的一侧。

请参阅图5,第一输送机构21包括第一支架211、第一传送带212以及第一电机(图未示出)，第一支架211呈长方体状，第一支架211的相对两端均转动设置有第一转动轴2111，第一传送带212绕设在两个第一转动轴2111上,其中一个第一转动轴2111与所述第一电机的输出轴连接，作为主动轴,另一个第一转动轴2111为从动轴，启动所述第一电机能够使得第一传送带212在第一转动轴2111的作用下传动。

进一步地，第一传送带212的一端靠近振动托盘12设置，使振动托盘12 上的第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101能够在振动托盘12的振动作用下从振动托盘12上脱出，进而移动至第一传送带212上。

第一支架211上设置有第一支撑板213，第一支撑板213位于第一传送带 212围设的空腔内，且与第一传送带212上构成所述空腔的上腔壁部分相贴合，从而对第一传送带212起到支撑作用，以防止第一传送带212在第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101的压力作用下发生变形。

请参阅图1至图6，第二输送机构22包括第二支架221、第二传送带222、第二电机(图未示出)以及剔除组件223。

第二支架221呈长方体状，第二支架221的相对两端均转动设置有第二转动轴2211，第二传送带222绕设在两个第二转动轴2211上，其中一个第二转动轴2211与所述第二电机的输出轴连接，作为主动轴，另一个第二转动轴2211 为从动轴，启动所述第二电机能够使得第二传送带222在第二转动轴2211的作用下传动。

第二支架221上设置有第二支撑板2214，第二支撑板2214位于第二传送带 222围设的空腔内，且与第二传送带222上构成所述空腔的上腔壁部分相贴合，从而对第二传送带222起到支撑作用，以防止第二传送带222在第二碟形弹簧 101的压力作用下发生变形。

进一步地，第二传送带222与第一传送带212处于同一高度，第二传送带 222与第一传送带212之间形成有间隙24，间隙24的尺寸介于第一碟形弹簧100 的半径尺寸和第二碟形弹簧101的半径尺寸之间。

第二支架221靠近第一支架211的一侧端面上设置有挡板2212，第二支架 221和第一支架211之间的间隙24处设置有多个依次间隔排列的第一接料柱23，第一接料柱23的直径小于第一碟形弹簧100的内圈直径。

第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101在第一传送带212上传送至第一传送带212远离振动机构10的一端时，由于间隙24的尺寸介于第一碟形弹簧100 的半径尺寸和第二碟形弹簧101的半径尺寸之间，使得第一碟形弹簧100无法搭接在第二传送带222上，进而于间隙24内倾倒、下落，然后撞击在挡板2212 上，在挡板2212的抵持作用下，使得第一碟形弹簧100的位置摆正，摆正后的第一碟形弹簧100插入第一接料柱23上，进而实现对第一碟形弹簧100的收集功能。而第二碟形弹簧101能够越过间隙24进而搭接在第二传送带222上，进而在第二传送带222的带动下继续移动。

当第一碟形弹簧100在第一传送带212和第二传送带222之间的间隙24处掉落并向下运动至挡板2212处时，第一碟形弹簧100靠下运动的一端抵触挡板 2212，从而使第一碟形弹簧100位置摆正，即第一碟形弹簧100的盘面趋于水平，方便第一碟形弹簧100插入在第一接料柱23上。

剔除组件223包括安装在第二支架221上的横杆2231以及安装在横杆2231 上的毛刷2235。

本实施方式中，横杆2231通过紧固件2232安装在第二支架221上，具体地，第二支架221上开设有第一安装孔2213，紧固件2232的上端可滑动地穿设在横杆2231上，紧固件2232的下端通过第一安装孔2213安装在第二支架221 上，本实施方式中，第一安装孔2213为螺纹孔，紧固件2232为螺栓。横杆2231 与第二传送带222之间形成有一空隙(图未标出)，毛刷2235收容于所述空隙内，毛刷2235的上端与横杆2231连接，毛刷2235的下端面与第二传送带222 之间设置有过料间隙(图未标出)，从而使第二碟形弹簧101通过毛刷2235与第二传送带222之间的过料间隙时，毛刷2235能够刷去第二碟形弹簧101上的污渍或毛刺等杂质。

进一步地，横杆2231与第二支架221之间可伸缩地设置有弹性件2234，当拧紧紧固件2232时，横杆2231压缩弹性件2234向下移动逐渐靠近第二传送带 222，进而使得毛刷2235与第二传送带222之间的挤压力变大，此时，能够剔除第二碟形弹簧101上较为顽固、不易脱落的杂质；当拧松紧固件2232时，横杆2231在弹性件2234的复位作用下远离第二传送带222，使得毛刷2235与第二传送带222之间的挤压力变小，此时，能够适应易于清理的杂质需要。另外，通过调节横杆2231与第二传送带222之间的距离，可使得不同厚度的第二碟形弹簧101通过毛刷，适用性广。本实施方式中，弹性件2234为弹簧。

收集机构30包括第二接料柱31和两个调节组件32，第二接料柱31设置在第二支架221远离第一支架211的一侧，两个调节组件32设置在第二支架221 的两侧。

第二接料柱31的直径小于第二碟形弹簧101的内孔直径，第二接料柱31 的顶部呈圆锥状，方便第二碟形弹簧101套设在第二接料柱31上，以实现对第二碟形弹簧101的收集功能。

调节组件32包括固定板321、调节件322以及固定件323。

固定板321为长方形板状，固定板321的相对两端向下弯折形成安装板324，安装板324远离固定板321的一端固定在第二支架221上，固定板321上开设有滑槽3211，滑槽3211为长方形槽，滑槽3211沿固定板321的轴向设置，滑槽3211贯通固定板321，可以理解地，安装板324和第二支架221之间的固定方式可以是焊接或利用螺钉连接，此处不作限制。另外，固定板321与安装板 324为一体成型结构，方便生产及装配。

调节件322沿滑槽3211可滑动设置在固定板321上，固定件323设置在固定板321与第二传送带222之间，调节件322的一端穿过固定板321的滑槽3211 后与固定件323连接，本实施方式中，调节件322为螺栓，固定件323通过调节件322固定在固定板321上，固定件323的另一端面与第二传送带222滑动连接，拧松调节件322，能够使得固定件323在调节件322的带动下沿滑槽3211 移动，另外，固定件323相对固定板321倾斜设置，，两个固定件323分别设置在第二传送带222的相对两侧。当第二碟形弹簧101在第二传送带222的带动下移动进而与固定件323接触时，第二碟形弹簧101能够在固定件323的倾斜作用下移动方向发生偏转，进而保证第二碟形弹簧101能够最终掉落至第二接料柱31上，从而完成第二碟形弹簧101的收集工作。另外，本实用新型通过设置两个调节组件32，使得第二碟形弹簧101能够在两个固定件323的共同作用下移动至与第二接料柱31相对应的行程上，进而保证了第二碟形弹簧101能够套设在第二接料柱31上。

本实施方式中，两个固定件323错开设置在第二传送带222的两侧，第二碟形弹簧101从第一传送带212传送至第二传送带222之后，第二碟形弹簧101 碰触到固定件323时，不能沿原路线继续运行，而是在第二传送带222的传动作用和固定件323的阻挡作用下，第二碟形弹簧移动至两个调节组件32之间的空隙处，然后落料至第二接料柱31上，相比两个固定件323设置在第二传送带 222的相对两侧的情况，两个固定件323错开设置可以避免第二碟形弹簧101在两个固定件323之间的空隙处堆积，不易传送。

下面结合附图说明本实用新型的落料输送装置的使用过程。

部分层叠的第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101经过振动后逐渐分开，然后单个片状的第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101在振动机构10上输送至第一输送机构21上，当第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101在第一传送带212 上传送至第一传送带212远离振动机构10的一端时，第一碟形弹簧100从第一输送机构21和第二输送机构22之间的间隙24掉落在第一接料柱23上。

输送至第二传送带222上的第二碟形弹簧101经过剔除组件223后，第二碟形弹簧101上的毛刺被毛刷2235剔除，第二碟形弹簧101经过调节组件32 时，第二碟形弹簧101经过两个固定件323的调节移动至与第二接料柱31相对应的行程上，并落料在第二接料柱31上。

本实用新型的落料输送装置，通过设置振动机构10对层叠的第一碟形弹簧 100和第二碟形弹簧101进行初步分离，同时第一输送机构21和第二输送机构 22之间设置间隙24，使直径较小的第一碟形弹簧100掉落在间隙24处并落料至第一接料柱23上，从而将两种不同直径大小的第一碟形弹簧100和第二碟形弹簧101进行分离，结构简单，操作方便，适于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种落料输送装置，用于分离第一碟形弹簧和第二碟形弹簧，其特征在于：包括输送机构、第一接料柱以及第二接料柱，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构上设置有第一传送带，所述第二输送机构上设置有第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带之间形成有间隙，所述间隙的尺寸介于所述第一碟形弹簧的半径尺寸和所述第二碟形弹簧的半径尺寸之间，所述第一接料柱的数量有多个，多个所述第一接料柱设置在所述间隙处，所述第二接料柱设置在所述第二传送带远离所述第一传送带的一端。

2.如权利要求1所述的落料输送装置，其特征在于：所述第一输送机构还包括第一支架、转动设置在所述第一支架相对两端的第一转动轴以及第一电机，所述第一传送带绕设在两个所述第一转动轴上，其中一个所述第一转动轴与所述第一电机的输出轴连接。

3.如权利要求2所述的落料输送装置，其特征在于：所述第二输送机构还包括第二支架、转动设置在所述第二支架相对两端的第二转动轴以及第二电机，所述第二传送带绕设在两个所述第二转动轴上，其中一个所述第二转动轴与所述第二电机的输出轴连接。

4.如权利要求3所述的落料输送装置，其特征在于：所述第二支架靠近所述第一支架的一侧端面上设置有挡板，所述第一碟形弹簧自所述间隙掉落并撞击所述挡板后套设在所述第一接料柱上。

5.如权利要求2所述的落料输送装置，其特征在于：所述第一支架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板位于所述第一传送带围设的空腔内，且与所述第一传送带构成所述空腔的上腔壁部分相贴合。

6.如权利要求3所述的落料输送装置，其特征在于：所述第二支架上设置有第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第二传送带围设的空腔内，且与所述第二传送带构成所述空腔的上腔壁部分相贴合。

7.如权利要求1所述的落料输送装置，其特征在于：多个所述第一接料柱依次间隔排列。