CN103693383A - 颗粒上止机振动盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒上止机振动盘，包括圆形料斗，所述料斗的下方设置有振动发生器，所述料斗的底面中间高四周低，所述料斗的内壁上设置有螺旋轨道；在螺旋轨道的末端，所述料斗上设置有出料口；所述出料口处设置第一输送带和第二输送带，在螺旋轨道的末端，螺旋轨道的表面以渐进的方式逐渐分成上表面和下表面，所述第一输送带的头端设置在螺旋轨道末端的上表面下，所述第二输送带的头端设置在螺旋轨道末端的下表面下；从螺旋轨道末端上下表面落下的上止骑跨在输送带上，上止沿输送带滑动至组装位置；实现双路输送上止，减少使用一个振动盘，减少了机器的体积，降低了生产成本。

Description

颗粒上止机振动盘

技术领域

本发明涉及一种用于供给物料的振动盘，具体是一种颗粒上止机振动盘。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，广泛应用在拉链制造行业，用于输送各种五金辅件，如上止、拉链头等。振动盘能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

振动盘通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。振动盘的工作原理：振动盘的出料盘下面有个脉冲电磁铁，通过脉冲电磁铁工作可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

在拉链的生产过程中，当链布带上植牙后，需要在链布带的末端压上上止，上止固定于链布带上，限制拉链在拉合时拉头滑出链布带的止动件。振动盘将上止输送到冲压位置后，冲压设备将上止冲压在链布带上。由于上止设置在在一条拉链的左右链布带上，一条拉链上的上两个上止一般是同时压在链布带上的。因此，双边上止机一般均设置有两个振动盘，如CN201700535U公开的一种上止机，分别为左右链布带分别输送上止，浪费了有限的空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种颗粒上止机振动盘，该振动盘能够实现双路输送上止。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种颗粒上止机振动盘，包括圆形料斗，所述料斗的下方设置有振动发生器，所述料斗的底面中间高四周低，所述料斗的内壁上设置有螺旋轨道；在螺旋轨道的末端，所述料斗上设置有出料口；所述出料口处设置有长条状输送带，所述输送带竖向放置，所述输送带的头端设置在螺旋轨道的末端处，所述输送带的头端低于螺旋轨道的末端；上止被输送至螺旋轨道末端后，从螺旋轨道的末端落下骑跨在输送带上，上止沿输送带滑动至组装位置，在螺旋轨道的末端，螺旋轨道的表面以渐进的方式逐渐分成上下两个层次，形成上表面和下表面，所述输送带分为第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的头端设置在螺旋轨道末端的上表面下，所述第二输送带的头端设置在螺旋轨道末端的下表面下。

为了螺旋轨道尽可能多地输送上止物料，所述螺旋轨道的表面向料斗的侧壁倾斜。

螺旋轨道的末端形成的上表面位于外侧，螺旋轨道的末端形成的下表面位于内侧。

所述螺旋轨道的末端与第一输送带相接处，第一输送带的外侧设置有第一挡板；所述螺旋轨道的末端与第二输送带相接处，第二输送带的外侧设置有第二挡板。

所述第二挡板不高于第一输送带。

本发明利用现有的颗粒上止机振动盘，只是进行局部的改进便可以实现双路输送上止，减少使用一个振动盘，减少了机器的体积，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为料斗上部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种颗粒上止机振动盘，包括圆形料斗1，所述料斗1的下方设置有振动发生器2，振动发生器2使料斗1在垂直方向上振动。

所述料斗1的内壁上设置有螺旋轨道4，为了便于使上止进入到螺旋轨道4上，所述料斗1的底面3设置成中间高四周低的形状。

为了螺旋轨道4的表面的上止物料不至于轻易回落至料斗，所述螺旋轨道4的表面向料斗1的侧壁倾斜。

在螺旋轨道4的末端，所述料斗1上设置有出料口。

在螺旋轨道4的末端，螺旋轨道4的表面以渐进的方式逐渐分成上下两个层次，形成上表面9和下表面10。这个改变了现有技术中螺旋轨道4末端的结构，使上止物料在螺旋轨道4上上升至末端时分成两个路径。这是本发明的关键技术点，否则，即使有两个输送带，也不能顺利实现双路输送上止。因为上止从螺旋轨道4落向输送带的路径基本上是固定的。

所述出料口处设置有长条状输送带，所述输送带竖向放置，所述输送带分为第一输送带5和第二输送带6，所述第一输送带5的头端设置在螺旋轨道4末端的上表面9下，所述第二输送带6的头端设置在螺旋轨道末端的下表面10下。

上止被输送至螺旋轨道4末端后，分成在上表面9的一路和在下表面10的另一路，上表面9、下表面10上的上止物料落下后骑跨在输送带上，然后上止沿输送带滑动至组装位置。上止是U形的，而上表面9、下表面10是竖向放置的，上表面9、下表面10的厚度小于上止的开口，当上止落下时能够骑跨在输送带上。

当然，从螺旋轨道4末端的上表面9、下表面10落下的上止物料不可能完全都能准确骑跨在上表面9、下表面10上，因此所述螺旋轨道4的末端与第一输送带5相接处，第一输送带5的外侧设置有第一挡板7；所述螺旋轨道4的末端与第二输送带6相接处，第二输送带6的外侧设置有第二挡板8。第一挡板7、第二档板8设置的目的是使落下的上止尽可能地落在输送带上，即使没有落在输送带上也要使上止不至于落在输送带的外侧。

螺旋轨道4的末端形成的上表面9位于外侧，螺旋轨道4的末端形成的下表面10位于内侧。这样的结构使未成功骑跨在第一输送带5上的上止落向第二输送带10上，即使也没有成功骑跨在第二输送带10上，会落入料斗1内，也不至于落在第一输送带9的外侧。

为了实现上述目的，所述第二挡板8的高度优选是不高于第一输送带5的高度，即低于第一输送带5的高度，或与第一输送带5等高。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种颗粒上止机振动盘，包括圆形料斗（1），所述料斗（1）的下方设置有振动发生器（2），所述料斗（1）的底面中间高四周低，所述料斗（1）的内壁上设置有螺旋轨道（4）；在螺旋轨道（4）的末端，所述料斗（1）上设置有出料口；所述出料口处设置有长条状输送带，所述输送带竖向放置，所述输送带的头端设置在螺旋轨道（4）的末端处，所述输送带的头端低于螺旋轨道的末端；上止被输送至螺旋轨道（4）末端后，从螺旋轨道（4）的末端落下骑跨在输送带上，上止沿输送带滑动至组装位置，其特征在于：在螺旋轨道（4）的末端，螺旋轨道（4）的表面以渐进的方式逐渐分成上下两个层次，形成上表面（9）和下表面（10），所述输送带分为第一输送带（5）和第二输送带（6），所述第一输送带（5）的头端设置在螺旋轨道（4）末端的上表面（9）下，所述第二输送带（6）的头端设置在螺旋轨道（4）末端的下表面（10）下。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒上止机振动盘，其特征在于：所述螺旋轨道（4）的表面向料斗（1）的侧壁倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒上止机振动盘，其特征在于：螺旋轨道（4）的末端形成的上表面（9）位于外侧，螺旋轨道（4）的末端形成的下表面（10）位于内侧。

4.根据权利要求1、2、或3所述的一种颗粒上止机振动盘，其特征在于：所述螺旋轨道（4）的末端与第一输送带（5）相接处，第一输送带（5）的外侧设置有第一挡板（7）；所述螺旋轨道（4）的末端与第二输送带（6）相接处，第二输送带（6）的外侧设置有第二挡板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒上止机振动盘，其特征在于：所述第二挡板（8）不高于第一输送带（5）。

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