CN209320983U - 旋压模具转运装置 - Google Patents

Abstract

旋压模具转运装置，包括侧部开口的箱体，箱体底端内壁开设方槽，方槽两侧内壁之间通过两根第一导向杆固定连接，两根第一导向杆分别位于方槽的前后两端，每根第一导向杆上配合设有第一导向套，第一导向套与第一导向杆套装配合，两个第一导向套之间通过第二导向杆固定连接。通过本实用新型可以将模具放置到放置盒内，并放置盒再移回至箱体内，可以对旋压模具进行保护，避免其他物品飞溅而与旋压模具发生碰撞造成旋压模具的损坏，并且将旋压模具放置到放置盒内，可以避免在转运多个旋压模具时，相邻的旋压模具之间发生碰撞，造成旋压模具的损坏，从而对旋压模具进行多方位的保护。

Description

旋压模具转运装置

技术领域

本实用新型属于旋压模具技术领域，具体地说是一种旋压模具转运装置。

背景技术

在工厂中转运旋压模具时，旋压模具裸露在转运装置外部，若工厂中飞溅的物品与旋压模具发生碰撞，极易造成旋压模具的损坏，进而需要对旋压模具进行更换，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋压模具转运装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

旋压模具转运装置，包括侧部开口的箱体，箱体底端内壁开设方槽，方槽两侧内壁之间通过两根第一导向杆固定连接，两根第一导向杆分别位于方槽的前后两端，每根第一导向杆上配合设有第一导向套，第一导向套与第一导向杆套装配合，两个第一导向套之间通过第二导向杆固定连接，第二导向杆与第一导向杆相互垂直，第二导向杆上配合设有第二导向套，第二导向套与第二导向杆套装配合，第二导向套底端活动安装水平的连接杆，第二导向套位于连接杆的一端，方槽的底端内壁中部活动安装带有电机的圆盘，圆盘顶面固定安装固定套，连接杆的另一端能穿过固定套，两个第一导向套之间通过一块水平的固定板固定连接，第一导向套位于固定板的一侧，固定板位于方槽的上方，固定板顶面固定安装数个顶部开口的放置盒，箱体的底端活动安装数个刹车轮。

如上所述的旋压模具转运装置，所述的每个放置盒两侧内壁分别固定安装上下两条第一弹簧，位于放置盒同一侧的上下两条第一弹簧之间通过一块竖板固定连接。

如上所述的旋压模具转运装置，所述的箱体底端内壁一侧前后两端分别固定安装垫块，固定板的底面另一侧能与垫块顶面接触配合。

如上所述的旋压模具转运装置，所述的箱体的另一侧固定安装推杆。

如上所述的旋压模具转运装置，所述的连接杆另一端固定安装挡块，挡块的直径大于固定套的直径。

如上所述的旋压模具转运装置，所述的固定套与第二导向套之间通过第二弹簧固定连接，连接杆能穿过第二弹簧。

如上所述的旋压模具转运装置，所述的箱体的前后两端内壁分别开设导向槽，固定板一侧的前后两端分别固定安装导向块，每块导向块能插入至对应的一条导向槽内。

本实用新型的优点是：放置旋压模具时，圆盘旋转，圆盘与固定套固定连接，圆盘旋转带动固定套旋转，连接杆穿过固定套，固定套旋转可以带动连接杆旋转，连接杆与第二导向套活动连接，可以使第二导向套沿第二导向杆移动进行移动，第二导向杆与第一导向套连接，第一导向套与第一导向杆套装配合，使第二导向杆沿第一导向杆移动，第一导向套与固定板固定连接，可以推动固定板向箱体外移动，即使放置盒移出箱体，然后将旋压模具放置到放置盒内，然后反向旋转圆盘使固定板向箱体内移动，即放置盒移回箱体内，然后推动箱体进行移动转运。通过本实用新型可以将模具放置到放置盒内，并放置盒再移回至箱体内，可以对旋压模具进行保护，避免其他物品飞溅而与旋压模具发生碰撞造成旋压模具的损坏，并且将旋压模具放置到放置盒内，可以避免在转运多个旋压模具时，相邻的旋压模具之间发生碰撞，造成旋压模具的损坏，从而对旋压模具进行多方位的保护。第一导向套与第一导向杆套装配合，可以对第一导向套进行限定，进而也是对固定板的移动进行限定，避免固定板的移动发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A的向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

旋压模具转运装置，如图所示，包括侧部开口的箱体1，箱体1底端内壁开设方槽2，方槽2两侧内壁之间通过两根第一导向杆3固定连接，两根第一导向杆3分别位于方槽2的前后两端，每根第一导向杆3上配合设有第一导向套4，第一导向套4与第一导向杆3套装配合，两个第一导向套4之间通过第二导向杆5固定连接，第二导向杆5与第一导向杆3相互垂直，第二导向杆5上配合设有第二导向套6，第二导向套6与第二导向杆5套装配合，第二导向套6底端活动安装水平的连接杆7，第二导向套6位于连接杆7的一端，方槽2的底端内壁中部活动安装带有电机的圆盘8，圆盘8顶面固定安装固定套9，连接杆7的另一端能穿过固定套9，两个第一导向套4之间通过一块水平的固定板10固定连接，第一导向套4位于固定板10的一侧，固定板10位于方槽2的上方，固定板10顶面固定安装数个顶部开口的放置盒11，箱体1的底端活动安装数个刹车轮12，圆盘8的电机安装在方槽2的底端内壁上。放置旋压模具时，圆盘8旋转，圆盘8与固定套9固定连接，圆盘8旋转带动固定套9旋转，连接杆7穿过固定套9，固定套9旋转可以带动连接杆7旋转，连接杆7与第二导向套6活动连接，可以使第二导向套6沿第二导向杆5移动进行移动，第二导向杆5与第一导向套4连接，第一导向套4与第一导向杆3套装配合，使第二导向杆5沿第一导向杆3移动，第一导向套4与固定板10固定连接，可以推动固定板10向箱体1外移动，即使放置盒11移出箱体1，然后将旋压模具放置到放置盒11内，然后反向旋转圆盘8使固定板10向箱体1内移动，即放置盒11移回箱体1内，然后推动箱体1进行移动转运。通过本实用新型可以将模具放置到放置盒内，并放置盒再移回至箱体内，可以对旋压模具进行保护，避免其他物品飞溅而与旋压模具发生碰撞造成旋压模具的损坏，并且将旋压模具放置到放置盒内，可以避免在转运多个旋压模具时，相邻的旋压模具之间发生碰撞，造成旋压模具的损坏，从而对旋压模具进行多方位的保护。第一导向套4与第一导向杆3套装配合，可以对第一导向套4进行限定，进而也是对固定板10的移动进行限定，避免固定板10的移动发生偏移。

具体而言，本实施例所述的每个放置盒11两侧内壁分别固定安装上下两条第一弹簧13，位于放置盒11同一侧的上下两条第一弹簧13之间通过一块竖板14固定连接。旋压模具放置到放置盒11后，通过两块竖板14的接触、第一弹簧13的弹性，可以对旋压模具进行缓冲，避免旋压模具因晃动而发生碰撞造成损伤。

具体的，本实施例所述的箱体1底端内壁一侧前后两端分别固定安装垫块15，固定板10的底面另一侧能与垫块15顶面接触配合。固定板10位于箱体1内，通过垫块15的支撑，可以使固定板10处于水平状态，使固定板10放置更为平稳。

进一步的，本实施例所述的箱体1的另一侧固定安装推杆16。箱体1另一侧安装推杆16，在推动箱体1进行移动时，手有更好的着力点，移动更为便利。

更进一步的，本实施例所述的连接杆7另一端固定安装挡块17，挡块17的直径大于固定套9的直径。挡板17的直径大于固定套9的直径，防止连接杆7的另一端移出固定套9，使结构更为稳定。

更进一步的，本实施例所述的固定套9与第二导向套6之间通过第二弹簧18固定连接，连接杆7能穿过第二弹簧18。固定套9与第二导向套6之间通过第二弹簧18固定连接，并连接杆7穿过第二弹簧18，通过第二弹簧18可以避免固定套9与第二导向套6发生碰撞，同时在旋转过程中也能对第二导向套6产生一个推力，使其使用效果更佳。

更进一步的，本实施例所述的箱体1的前后两端内壁分别开设导向槽19，固定板10一侧的前后两端分别固定安装导向块20，每块导向块20能插入至对应的一条导向槽19内。导向块20与导向槽19的配合，可以对固定板10进行支撑，使结构更为稳定，并同时也对固定板10进行导向，避免固定板10在移动中发生偏移。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.旋压模具转运装置，其特征在于：包括侧部开口的箱体（1），箱体（1）底端内壁开设方槽（2），方槽（2）两侧内壁之间通过两根第一导向杆（3）固定连接，两根第一导向杆（3）分别位于方槽（2）的前后两端，每根第一导向杆（3）上配合设有第一导向套（4），第一导向套（4）与第一导向杆（3）套装配合，两个第一导向套（4）之间通过第二导向杆（5）固定连接，第二导向杆（5）与第一导向杆（3）相互垂直，第二导向杆（5）上配合设有第二导向套（6），第二导向套（6）与第二导向杆（5）套装配合，第二导向套（6）底端活动安装水平的连接杆（7），第二导向套（6）位于连接杆（7）的一端，方槽（2）的底端内壁中部活动安装带有电机的圆盘（8），圆盘（8）顶面固定安装固定套（9），连接杆（7）的另一端能穿过固定套（9），两个第一导向套（4）之间通过一块水平的固定板（10）固定连接，第一导向套（4）位于固定板（10）的一侧，固定板（10）位于方槽（2）的上方，固定板（10）顶面固定安装数个顶部开口的放置盒（11），箱体（1）的底端活动安装数个刹车轮（12）。

2.根据权利要求1所述的旋压模具转运装置，其特征在于：所述的每个放置盒（11）两侧内壁分别固定安装上下两条第一弹簧（13），位于放置盒（11）同一侧的上下两条第一弹簧（13）之间通过一块竖板（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的旋压模具转运装置，其特征在于：所述的箱体（1）底端内壁一侧前后两端分别固定安装垫块（15），固定板（10）的底面另一侧能与垫块（15）顶面接触配合。

4.根据权利要求1所述的旋压模具转运装置，其特征在于：所述的箱体（1）的另一侧固定安装推杆（16）。

5.根据权利要求1所述的旋压模具转运装置，其特征在于：所述的连接杆（7）另一端固定安装挡块（17），挡块（17）的直径大于固定套（9）的直径。

6.根据权利要求1所述的旋压模具转运装置，其特征在于：所述的固定套（9）与第二导向套（6）之间通过第二弹簧（18）固定连接，连接杆（7）能穿过第二弹簧（18）。

7.根据权利要求1所述的旋压模具转运装置，其特征在于：所述的箱体（1）的前后两端内壁分别开设导向槽（19），固定板（10）一侧的前后两端分别固定安装导向块（20），每块导向块（20）能插入至对应的一条导向槽（19）内。