CN209320324U - 粘合衬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合衬机，涉及复合膜材料的制作设备领域，其技术方案要点是，粘合衬机至少包括：机架；传送装置；加热装置，加热装置为烘箱，供传送通道加热；导引辊组件，设于粘合衬机沿进出料的方向的前后侧，还包括：位于进料口一侧的导引辊组件设有张力器、蒸汽发生器和等离子发生器，前部与蒸汽发生器共同协作。技术效果是：1、通过对该设备的改进，满足对将水溶膜与水溶无纺布湿处理，避免了采用胶水连接，能够完成无胶水符合，满足许多医疗级别的材料使用要求；2、通过对该设备的改进，满足在湿处理的工艺条件下还加入了等离子处理，去除了在湿处理过程中的细小灰尘和带有异味的气体，确保复合材料的洁净程度。

Description

粘合衬机

技术领域

本实用新型涉及复合膜材料的制作设备领域，特别涉及一种粘合衬机。

背景技术

水溶膜，是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素（H2O）迅速降解的新型环保包装材料，它可通过自然因素（H2O）作用，迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，并有改良土地的作用。因此它属于是一种新型的环保包装材料。

水溶性无纺布是指以水溶性PVA短纤维为主要原料，采用无纺布工艺生产的一种新型材料，它是一种新型水溶性功能型无纺布。该产品及其复合产品可应用于绣花、医疗、护理防护、外科手术及防病治病、家纺领域等方面，用后可以水溶降解，具有极其广阔的应用前景。

目前，因为医疗、护理防护、外科手术特定的布料需求，需要将水溶膜和水溶无纺布符合，普通的做法采用胶水粘合，胶水的存在导致分解困难，满足不了上述布料的需求，因此需要有新的方法和设备制造上述符合材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粘合衬机，其具有免胶水、粘合效果好、洁净程度好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粘合衬机，粘合衬机至少包括：

机架；

传送装置，传送装置具有上下抵触并形成传送通道的至少两组传送带；

加热装置，加热装置为烘箱，供传送通道加热；

导引辊组件，设于粘合衬机沿进出料的方向的前后侧，

还包括：位于进料口一侧的导引辊组件上设有张力器；

蒸汽发生器，设于进料口一侧的导引辊组件上；

等离子发生器，设于导引辊组件上与蒸汽发生器共同协作。

通过采用上述技术方案，具有的蒸汽发生器可以对水溶膜与水溶无纺布的表面进行湿处理，因为两者的材料溶于水，湿处理后材料本身处于溶解的过程中，通过热压，将两种材料结合为一层复合材料，这一复合过程，避免了传统技术一定需要利用到胶水连接的现状，能够完成无胶水符合，满足许多医疗级别的材料使用要求；复合时，因为卫生等级的要求，等离子发生器可以进一步与蒸汽发生器协作，等离子发生器同时产生的正离子与负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间产生巨大的能量释放，从而导致其周围细菌结构的改变或能量的转换，从而致使细菌死亡，实现其杀菌的作用，去除了在湿处理过程中的细小灰尘和带有异味的气体，确保复合材料的洁净程度。

进一步设置：所述传送装置具有上下抵触并形成传送通道的至少两组传送带，每组传送带包括转动连接至机架上的主动传动辊和被动传动辊、套设至主动传动辊和被动传动辊上的皮带，机架上设有驱动主动传动辊转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，结构简单，成本低，易于改进。

进一步设置：所述传送带的皮带由PET塑料制成。

通过采用上述技术方案，具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。

进一步设置：所述机架上还设有调节两组传送带上下相对位置的调节组件，调节组件为螺杆升降机构。

通过采用上述技术方案，螺杆升降机构为现有技术，机构可直接使用，改造费用低，经济适用。

进一步设置：较上侧的传送带相对的可移动，螺杆升降机构安装至较下侧的传送带上，并通过螺杆升降机构调节较上的传送带的高度。

通过采用上述技术方案，较下侧的传送带位置固定，方便较上侧的传送带可调整。

进一步设置：所述加热装置为一个烘箱，传送带设于烘箱内。

通过采用上述技术方案，可以改变湿处理后的水溶膜与水溶无纺布的表面分子状态，具体的说是在高温下将水溶后将湿处理的分子受热溶解，相互融合成一体，形成一体连接的新产品。

进一步设置：所述烘箱的分为三个独立且相互连通的加热腔室，第一加热腔室和第三加热腔室分别位于传送带的进料前后侧，所述烘箱的传送带的进料前后侧位置设有进料口和出料口。

通过采用上述技术方案，采用分段加热的形式，因为水溶膜与水溶无纺布很难溶解，加热也没什么作用，因为一旦温度下降了，胶液也会凝固，导致流动性太差。熔胶膜与水溶无纺布经过湿处理后，表面的分子处理水溶状态，流动性好，利用烘箱将湿处理后的水溶膜与水溶无纺布一体粘合，做到产品融于一体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过对该设备的改进，满足对将水溶膜与水溶无纺布湿处理，避免了采用胶水连接，能够完成无胶水符合，满足许多医疗级别的材料使用要求；

2、通过对该设备的改进，满足在湿处理的工艺条件下还加入了等离子处理，去除了在湿处理过程中的细小灰尘和带有异味的气体，确保复合材料的洁净程度。

附图说明

图1是一种粘合衬机的结构示意图；

图2是图1的A-A截面示意图。

图中，1、机架；2、传送装置；3、加热装置；4、传送带；5、主动传动辊；6、被动传动辊；7、皮带；8、调节组件；9、烘箱；91、第一加热腔室；92、第二加热腔室；93、第三加热腔室；10、进料口；11、出料口；12、传送通道；13、导引辊组件；14、张力器；15、蒸汽发生器；16、等离子发生器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种粘合衬机，如图1所示，粘合衬机包括：机架1、设于机架1上的传送装置2和加热装置3。

如图2所示，传送装置2具有上下抵触并形成传送通道12的至少两组传送带4，每组传送带4包括转动连接至机架1上的主动传动辊5和被动传动辊6、套设至主动传动辊5和被动传动辊6上的皮带7，机架1上设有驱动主动传动辊5转动的驱动装置。

传送带4的皮带7由PET塑料制成，具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。

机架1上还设有调节两组传送带4上下相对位置的调节组件8，调节组件8为螺杆升降机构，较上侧的传送带4相对的可移动，螺杆升降机构安装至较下侧的传送带4上，并通过螺杆升降机构调节较上的传送带4的高度。

加热装置3为一个烘箱9，传送带4设于烘箱9内，上下传送带4之间的传送通道12在烘箱9内，传送的过程中，产品即可被烘箱9加热。烘箱9的分为三个独立且相互连通的加热腔室，第一加热腔室91和第三加热腔室93分别位于传送带4的进料前后侧，烘箱9的传送带4的进料前后侧位置设有进料口10和出料口11。

机架1上设有导引辊组件13，烘箱9的进出料的方向的前后侧各设有一组导引辊组件13，位于进料一侧的导引辊组件13上设有张力器14，通过张力器14所放卷的产品进行张力控制。

机架1位于进料口10一侧的导引辊组件13上设有蒸汽发生器15和等离子发生器16，等离子发生器16与蒸汽发生器15共同协作，在产品的表面的进行湿处理，并在湿处理的过程中同时进行等离子处理。

第二种优选实施方式：

一种水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其包括以下步骤：

（1）准备水溶膜与水溶无纺布，其中，水溶膜成品溶解温度：20°C～100°C，水溶无纺布可选取多种水溶布料。

（2）选定粘合衬机作为粘合设备，粘合衬机至少包括：

传送装置2，传送装置2具有上下抵触并形成传送通道12的至少两组传送带4；

加热装置3，加热装置3为烘箱9，供传送通道12加热；

导引辊组件13，设于粘合衬机沿进出料的方向的前后侧，

还包括：位于进料口10一侧的导引辊组件13设有张力器14；

蒸汽发生器15，设于进料口10一侧导引辊组件13的前部；

等离子发生器16，设于导引辊组件13的前部与蒸汽发生器15共同协作。

（3）热压复合是在粘合衬机下进行，水溶膜与水溶无纺布经过导引辊组件13放卷，张力器14的张力控制在15～20N，传送部分的传送速度为20～50米/分钟。

（4）并在进入加热部分前对水溶膜与水溶无纺布进行湿处理和等离子处理，处理过程分别为：将等离子处理过的水溶膜的至少一个表面进行是湿处理；对等离子处理过的水溶无纺布的至少一个表面进行是湿处理。

具体的，湿处理处理后的相对湿度RH为20～36％。该步骤中，等离子处理和湿处理是同时进行的。

（5）传送部分采用上下抵触并形成传送通道12的至少两组传送带4的方式进行夹送，将水溶膜的湿处理后的表面与水溶无纺布的湿处理后的表面利用上下传送带4上下压合，并向加热部分传送。

（6）热压复合，加热部分采用对传送通道12加热的烘箱9的方式，烘箱9至少具有三段烘道，每个烘道内的温度分别控制在60～70℃、70～80℃、70～60℃。

利用传动部分和加热部分的结合，将湿处理后的水溶膜与水溶无纺布一体压合，做到产品融于一体。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种粘合衬机，粘合衬机至少包括：

机架(1)；

传送装置(2)，传送装置(2)具有上下抵触并形成传送通道(12)的至少两组传送带(4)；

加热装置(3)，加热装置(3)为烘箱(9)，供传送通道(12)加热；

导引辊组件(13)，设于粘合衬机沿进出料的方向的前后侧，

其特征在于：还包括：位于进料口(10)一侧的导引辊组件(13)上设有张力器(14)；

蒸汽发生器(15)，设于进料口(10)一侧的导引辊组件(13)上；

等离子发生器(16)，设于导引辊组件(13)上与蒸汽发生器(15)共同协作。

2.根据权利要求1所述的粘合衬机，其特征在于：所述传送装置(2)具有上下抵触并形成传送通道(12)的至少两组传送带(4)，每组传送带(4)包括转动连接至机架(1)上的主动传动辊(5)和被动传动辊(6)、套设至主动传动辊(5)和被动传动辊(6)上的皮带(7)，机架(1)上设有驱动主动传动辊(5)转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的粘合衬机，其特征在于：所述传送带(4)的皮带(7)由PET塑料制成。

4.根据权利要求1所述的粘合衬机，其特征在于：所述机架(1)上还设有调节两组传送带(4)上下相对位置的调节组件(8)，调节组件(8)为螺杆升降机构。

5.根据权利要求4所述的粘合衬机，其特征在于：较上侧的传送带(4)相对的可移动，螺杆升降机构安装至较下侧的传送带(4)上，并通过螺杆升降机构调节较上的传送带(4)的高度。

6.根据权利要求1所述的粘合衬机，其特征在于：所述加热装置(3)为一个烘箱(9)，传送带(4)设于烘箱(9)内。

7.根据权利要求6所述的粘合衬机，其特征在于：所述烘箱(9)的分为三个独立且相互连通的加热腔室，第一加热腔室(91)和第三加热腔室(93)分别位于传送带(4)的进料前后侧，所述烘箱(9)的传送带(4)的进料前后侧位置设有进料口(10)和出料口(11)。