CN109648980A - 水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，涉及复合膜材料的制作领域，其技术方案要点是，水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，包括水溶膜与水溶无纺布，该工艺包括对等离子处理过的水溶膜的至少一个表面进行是湿处理；对等离子处理过的水溶无纺布的至少一个表面进行是湿处理；将水溶膜的湿处理后的表面与水溶无纺布的湿处理后的表面热压复合。技术效果是：1、水溶膜与水溶无纺布湿处理后热粘合，避免了采用胶水连接，能够完成无胶水复合，满足许多医疗级别的材料使用要求；2、在湿处理的工艺条件下还加入了等离子处理，去除了在湿处理过程中的细小灰尘和带有异味的气体，确保复合材料的洁净程度。

Description

水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺

技术领域

本发明涉及复合膜材料的制作领域，特别涉及一种水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺。

背景技术

水溶膜，是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素（H2O）迅速降解的新型环保包装材料，它可通过自然因素（H2O）作用，迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，并有改良土地的作用。因此它属于是一种新型的环保包装材料。

水溶性无纺布是指以水溶性PVA短纤维为主要原料，采用无纺布工艺生产的一种新型材料，它是一种新型水溶性功能型无纺布。该产品及其复合产品可应用于绣花、医疗、护理防护、外科手术及防病治病、家纺领域等方面，用后可以水溶降解，具有极其广阔的应用前景。

目前，因为医疗、护理防护、外科手术特定的布料需求，需要将水溶膜和水溶无纺布符合，普通的做法采用胶水粘合，胶水的存在导致分解困难，满足不了上述布料的需求，因此需要有新的方法和设备制造上述符合材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其具有免胶水、粘合效果好、洁净程度好的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，包括水溶膜与水溶无纺布，该工艺包括对等离子处理过的水溶膜的至少一个表面进行是湿处理；对等离子处理过的水溶无纺布的至少一个表面进行是湿处理；将水溶膜的湿处理后的表面与水溶无纺布的湿处理后的表面热压复合。

通过采用上述技术方案，将水溶膜与水溶无纺布的表面进行湿处理，因为两者的材料溶于水，湿处理后材料本身处于溶解的过程中，通过热压，将两种材料结合为一层复合材料，这一复合过程，避免了传统技术一定需要利用到胶水连接的现状，能够完成无胶水复合，满足许多医疗级别的材料使用要求；复合时，因为卫生等级的要求，在湿处理的工艺条件下还加入了等离子处理，等离子发生器同时产生的正离子与负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间产生巨大的能量释放，从而导致其周围细菌结构的改变或能量的转换，从而致使细菌死亡，实现其杀菌的作用，去除了在湿处理过程中的细小灰尘和带有异味的气体，确保复合材料的洁净程度。

进一步设置：所述的热压复合是在粘合衬机下进行的，粘合衬机包括加热部分和传送部分。

通过采用上述技术方案，通过粘合衬机完成传送和加热，从而将湿处理后的两种材料复合在一起，连续作业的效率高，控制精度好。

进一步设置：所述粘合衬机沿进出料的方向的前后各设有导引辊组件，位于进料一侧的导引辊组件设有张力器，张力控制在15～20N。

通过采用上述技术方案，导引辊组件方便了水溶膜与水溶无纺布的传送，通过张力器对输送的材料进行一定的张力控制，使得水溶膜与水溶无纺布在传送过程中的表面平整度更好，避免起皱，便于贴合；另外，确保了水溶膜与水溶无纺布在帖合或传送过程中，收缩率一致。

进一步设置：所述传送部分采用上下抵触并形成传送通道的至少两组传送带的方式进行夹送，加热部分采用对传送通道加热的烘箱的方式。

通过采用上述技术方案，具有上下两组传送带，传送带的夹持力可以将水溶膜与水溶无纺布上下贴合，并在帖合过程中利用烘箱进行加热。

进一步设置：所述传送部分的传送速度为20～50米/分钟。

通过采用上述技术方案，传送部分提供一个合适的传送速度，便于与湿处理、加热部分共同调整确定出一个合适的组合。

进一步设置：所述水溶膜成品溶解溫度：20°C～100°C，所述烘箱至少具有三段烘道，每个烘道内的温度分别控制在60～70℃、70～80℃、70～60℃。

通过采用上述技术方案，采用分段加热的形式，因为水溶膜与水溶无纺布很难溶解，加热也没什么作用，因为一旦温度下降了，胶液也会凝固，导致流动性太差。熔胶膜与水溶无纺布经过湿处理后，表面的分子处理水溶状态，流动性好，利用烘箱将湿处理后的水溶膜与水溶无纺布一体粘合，做到产品融于一体。热粘合过程中，具有一个合适的温度就可以对湿处理后的半成品进行加热，而采用三段式加热，可以改变湿处理后的水溶膜与水溶无纺布的表面分子状态，具体的说是在高温下将水溶后将湿处理的分子受热溶解，相互融合成一体，形成一体连接的新产品。

进一步设置：所述传送部分采用传送带的方式进行输送，该传送带为间隔传送，加热部分采用对传送带上部往复压合的热压机。

通过采用上述技术方案，传送带和热压机的形式也可以实现对产品的热粘合。

进一步设置：所述水溶膜成品溶解溫度：20°C～100°C；所述热压机的热压温度为65～75℃；热压时间为2～3S，压力控制在2～3N。

通过采用上述技术方案，采用热压的形式，因为水溶膜与水溶无纺布很难溶解，加热也没什么作用，因为一旦温度下降了，胶液也会凝固，导致流动性太差。熔胶膜与水溶无纺布经过湿处理后，表面的分子处理水溶状态，流动性好，利用热压机将湿处理后的水溶膜与水溶无纺布一体压合，做到产品融于一体。热粘合过程中，具有一个合适的温度就可以对湿处理后的半成品进行加热，而热压合，可以改变湿处理后的水溶膜与水溶无纺布的表面分子状态，具体的说是在高温下将水溶后将湿处理的分子受热溶解，相互融合成一体，形成一体连接的新产品。

进一步设置：所述湿处理处理后的相对湿度RH为20～36％。

通过采用上述技术方案，确保水溶膜与水溶无纺布具有足够的湿度可以完成溶解后的粘合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1、将水溶膜与水溶无纺布湿处理后热粘合，避免了采用胶水连接，能够完成无胶水复合，满足许多医疗级别的材料使用要求；

2、在湿处理的工艺条件下还加入了等离子处理，去除了在湿处理过程中的细小灰尘和带有异味的气体，确保复合材料的洁净程度。

附图说明

图1是一种粘合衬机的结构示意图；

图2是图1的A-A截面示意图。

图中，1、机架；2、传送装置；3、加热装置；4、传送带；5、主动传动辊；6、被动传动辊；7、皮带；8、调节组件；9、烘箱；91、第一加热腔室；92、第二加热腔室；93、第三加热腔室；10、进料口；11、出料口；12、传送通道；13、导引辊组件；14、张力器；15、蒸汽发生器；16、等离子发生器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其包括以下步骤：

（1）准备水溶膜与水溶无纺布，其中，水溶膜成品溶解溫度：20°C～100°C，水溶无纺布可在多种水溶布料选取一种。

（2）选定粘合衬机作为粘合设备，粘合衬机至少包括：

传送装置2，传送装置2具有上下抵触并形成传送通道12的至少两组传送带4；

加热装置3，加热装置3为烘箱9，供传送通道12加热；

导引辊组件13，设于粘合衬机沿进出料的方向的前后侧，

还包括：位于进料口10一侧的导引辊组件13上设有张力器14；

蒸汽发生器15，设于进料口10一侧的导引辊组件13上；

等离子发生器16，设于导引辊组件13上与蒸汽发生器15共同协作。

（3）热压复合是在粘合衬机下进行，水溶膜与水溶无纺布经过导引辊组件13放卷，张力器14的张力控制在15～20N，传送部分的传送速度为20～50米/分钟。利用张力器14控制水溶膜与水溶无纺布在传送过程中，两者的表面平整度可以控制的很好，很好的避免了起皱或边角起料的现象，便于两者贴合，同时，一定的张力控制了两者的收缩率一致，控制最终粘合质量。

（4）在进入加热部分前对水溶膜与水溶无纺布进行湿处理和等离子处理，处理过程分别为：将等离子处理过的水溶膜的至少一个表面进行是湿处理；对等离子处理过的水溶无纺布的至少一个表面进行是湿处理。

具体的，湿处理处理后的相对湿度RH为20～36％。该步骤中，等离子处理和湿处理是同时进行的。水溶膜与水溶无纺布两者的材料溶于水，因此对需要粘合的表面进行湿处理，湿处理代替了胶水连接，能够完成无胶水复合。同时进行的等离子处理工艺，等离子发生器16同时产生的正离子与负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间产生巨大的能量释放，从而导致其周围细菌结构的改变或能量的转换，从而致使细菌死亡，实现其杀菌的作用，去除了在湿处理过程中的细小灰尘和带有异味的气体，确保复合材料的洁净程度。

（5）传送部分采用上下抵触并形成传送通道12的至少两组传送带4的方式进行夹送，将水溶膜的湿处理后的表面与水溶无纺布的湿处理后的表面利用上下传送带4上下压合，并向加热部分传送。上下传送带4对湿处理后的水溶膜与水溶无纺布压合过程中，湿处理后的表面遇水具有一层溶解层，两层材料可通过溶解层预连接。

（6）热压复合，加热部分采用对传送通道12加热的烘箱9的方式，烘箱9至少具有三段烘道，每个烘道内的温度分别控制在60～70℃、70～80℃、70～60℃。

熔胶膜与水溶无纺布经过湿处理后，表面的分子处理水溶状态，流动性好。通过适当的温度变化，可以加速湿处理后的表面分子的流动，并在合适的温度下形成一定的受热溶解，将湿处理后的预连接在合适的温度条件下，转化为融合连接，从而将水溶膜与水溶无纺布一体压合，做到产品融于一体。最终的复合产品因为卫生等级的要求，能够满足许多医疗级别的材料使用要求。复合后产品的透气性、水溶性和硬挺度等特性，满足了手术过程中对特殊材料的需求。

第二种优选实施方式，与第一种优选实施方式的区别在于：在步骤（5）中，利用传送部分采用传送带4的方式进行输送，该传送带4为间隔传送，加热部分采用对传送带4上部往复压合的热压机。

热压机的热压温度为65～75℃；热压时间为2～3S，压力控制在2～3N。

第三种优选实施方式，

一种粘合衬机，如图1所示，粘合衬机包括：机架1、设于机架1上的传送装置2和加热装置3，

如图2所示，传送装置2具有上下抵触并形成传送通道12的至少两组传送带4，每组传送带4包括转动连接至机架1上的主动传动辊5和被动传动辊6、套设至主动传动辊5和被动传动辊6上的皮带7，机架1上设有驱动主动传动辊5转动的驱动装置。

传送带4的皮带7由PET塑料制成，具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。

机架1上还设有调节两组传送带4上下相对位置的调节组件8，调节组件8为螺杆升降机构，较上侧的传送带4相对的可移动，螺杆升降机构安装至较下侧的传送带4上，并通过螺杆升降机构调节较上的传送带4的高度。

加热装置3为一个烘箱9，传送带4设于烘箱9内，上下传送带4之间的传送通道12在烘箱9内，传送的过程中，产品即可被烘箱9加热。烘箱9的分为三个独立且相互连通的加热腔室，第一加热腔室91和第三加热腔室93分别位于传送带4的进料前后侧，烘箱9的传送带4的进料前后侧位置设有进料口10和出料口11。

机架1上设有导引辊组件13，烘箱9的进出料的方向的前后各设有一组导引辊组件13，位于进料一侧的导引辊组件13上设有张力器14，通过张力器14所放卷的产品进行张力控制。导引辊组件13可以是一组或者多组，实现单面粘合或双面粘合。

机架1位于进料口10一侧的导引辊组件13上设有蒸汽发生器15和等离子发生器16，等离子发生器16与蒸汽发生器15共同协作，在产品的表面的进行湿处理，并在湿处理的过程中同时进行等离子处理。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，包括水溶膜与水溶无纺布，其特征在于：该工艺包括对等离子处理过的水溶膜的至少一个表面进行是湿处理；对等离子处理过的水溶无纺布的至少一个表面进行是湿处理；将水溶膜的湿处理后的表面与水溶无纺布的湿处理后的表面热压复合。

2.根据权利要求1所述的水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其特征在于：所述的热压复合是在粘合衬机下进行的，粘合衬机包括加热部分和传送部分。

3.根据权利要求2所述的水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其特征在于：所述粘合衬机沿进出料的方向的前后各设有导引辊组件，位于进料一侧的导引辊组件设有张力器，张力控制在15～20N。

4.根据权利要求2所述的水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其特征在于：所述传送部分采用上下抵触并形成传送通道的至少两组传送带的方式进行夹送，加热部分采用对传送通道加热的烘箱的方式。

5.根据权利要求4所述的水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其特征在于：所述传送部分的传送速度为20～50米/分钟。

6.根据权利要求5所述的水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其特征在于：所述水溶膜成品溶解溫度：20°C～100°C，所述烘箱至少具有三段烘道，每个烘道内的温度分别控制在60～70℃、70～80℃、70～60℃。

7.根据权利要求2所述的水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其特征在于：所述传送部分采用传送带的方式进行输送，该传送带为间隔传送，加热部分采用对传送带上部往复压合的热压机。

8.根据权利要求7所述的水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其特征在于：所述水溶膜成品溶解溫度：20°C～100°C；所述热压机的热压温度为65～75℃；热压时间为2～3S，压力控制在2～3N。

9.根据权利要求2所述的水溶膜与水溶无纺布的粘合工艺，其特征在于：所述湿处理处理后的相对湿度RH为20～36％。