CN209319438U - 一种铝型材加工用磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工用磨边装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧竖直固定有支柱，所述支柱的顶部焊接有安装架，该种铝型材加工用磨边装置，工作人员将铝板放置在传送带上，并将其靠近传送带的一边凸出传送带，通过操作面板打开第一电机，第一电机通过传动皮带驱动传送带转动，移动铝板，当铝板进入第一夹紧板和第二夹紧板的内部后，打开第二电机，第二电机驱动螺纹杆旋转，在限位销和螺纹杆的作用下，第二夹紧板会向上移动，从而使夹持头将铝板边缘夹持，打开第三电机，第三电机驱动磨边头旋转，对铝板边缘进行打磨，在夹持头的作用下，可以对磨边头进行限位，防止其打磨过多造成铝板边缘不齐和变窄，提高了打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材磨边技术领域，具体为一种铝型材加工用磨边装置。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
现有的铝型材加工用磨边装置，是在型材切割后对其进行磨边，现有磨边装置在对铝板进行磨边时，由于铝板较薄，在打磨时会造成铝板扬起，影响打磨的效果，且现有的打磨头在打磨的过程中会由于操作失误使打磨头长时间运行，造成打磨过多，铝板变短，浪费了资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出铝板较薄会造成铝板扬起，打磨方便和打磨头打磨时间过程，打磨过多会造成铝板变短，浪费资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用磨边装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧竖直固定有支柱，所述支柱的顶部焊接有安装架，所述安装架的内部固定有加强架，所述安装架的底部一侧竖直固定有吊杆，所述吊杆的底部固定有第一夹紧板，所述第一夹紧板的底部通过限位销连接有第二夹紧板，所述第一夹紧板的顶部两侧均安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与第二夹紧板螺纹连接，所述第一夹紧板的顶部中间安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有磨边头，所述第一夹紧板的底部一侧和第二夹紧板的顶部一侧均固定有夹持头，所述工作台的上方安装有传送带，所述工作台的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动皮带与传送带相连接，所述吊杆的一侧安装有操作面板。
优选地，所述第一夹紧板和第二夹紧板的长度相同，且所述第一夹紧板与吊杆焊接。
优选地，所述磨边头的厚度小于夹持头的厚度，且所述夹持头的外表面光滑。
优选地，所述工作台的底部四角均竖直固定有支脚，且四个所述支脚呈“矩形阵列状”排布。
优选地，所述吊杆设置有两根，且两根所述吊杆相互平行。
优选地，所述操作面板分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝型材加工用磨边装置，设置有吊杆、第一夹紧板、限位销、螺纹杆、第二夹紧板、磨边头、第二电机、夹持头，在使用时，工作人员将铝板放置在传送带上，并将其靠近传送带的一边凸出传送带，通过操作面板打开第一电机，第一电机通过传动皮带驱动传送带转动，从而移动铝板，当铝板进入第一夹紧板和第二夹紧板的内部后，打开第二电机，第二电机驱动螺纹杆旋转，在限位销和螺纹杆的作用下，第二夹紧板会向上移动，从而使夹持头将铝板边缘夹持，然后打开第三电机，第三电机驱动磨边头旋转，对铝板边缘进行打磨，在夹持头的作用下，可以对磨边头进行限位，防止其打磨过多造成铝板边缘不齐和变窄，提高了打磨的效率，解决了铝板较薄会造成铝板扬起，打磨方便和打磨头打磨时间过程，打磨过多会造成铝板变短，浪费资源的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一夹紧板侧面剖面结构示意图；
图3为本实用新型A放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、支脚；3、第一电机；4、传动皮带；5、支柱；6、安装架；7、加强架；8、传送带；9、吊杆；10、第二电机；11、第一夹紧板； 12、限位销；13、螺纹杆；14、第二夹紧板；15、磨边头；16、第三电机； 17、夹持头；18、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用磨边装置，包括工作台1、支脚2、第一电机3、传动皮带4、支柱5、安装架6、加强架7、传送带8、吊杆9、第二电机10、第一夹紧板11、限位销12、螺纹杆13、第二夹紧板14、磨边头15、第三电机16、夹持头17和操作面板18，所述工作台1顶部一侧竖直固定有支柱5，所述支柱5的顶部焊接有安装架6，所述安装架6的内部固定有加强架7，所述安装架6的底部一侧竖直固定有吊杆9，所述吊杆9的底部固定有第一夹紧板11，所述第一夹紧板11的底部通过限位销12连接有第二夹紧板14，所述第一夹紧板11的顶部两侧均安装有第二电机10，所述第二电机10的输出端连接有螺纹杆13，且所述螺纹杆13 与第二夹紧板14螺纹连接，所述第一夹紧板11的顶部中间安装有第三电机 16，所述第三电机16的输出端连接有磨边头15，所述第一夹紧板11的底部一侧和第二夹紧板14的顶部一侧均固定有夹持头17，所述工作台1的上方安装有传送带8，所述工作台1的顶部安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端通过传动皮带4与传送带8相连接，所述吊杆9的一侧安装有操作面板 18，在夹持头17的作用下，可以对磨边头15进行限位，防止其打磨过多造成铝板边缘不齐和变窄，提高了打磨的效率。
请参阅图1-3，所述第一夹紧板11和第二夹紧板14的长度相同，且所述第一夹紧板11与吊杆9焊接，提高了第一夹紧板11和第二夹紧板14的稳定性，所述磨边头15的厚度小于夹持头17的厚度，且所述夹持头17的外表面光滑，方便对铝板进行限位，提高了打磨的效率。
请参阅图1-3，所述工作台1的底部四角均竖直固定有支脚2，且四个所述支脚2呈“矩形阵列状”排布，提高了工作台1的稳定性，防止其晃动，所述吊杆9设置有两根，且两根所述吊杆9相互平行，方便通过第一夹紧板 11和第二夹紧板14对铝板进行夹持，方便操作。
请参阅图1和图3，所述操作面板18分别与第一电机3、第二电机10和第三电机16电性连接，方便工作人员操作。
工作原理：首先将工作台1安装在工厂内，然后接通电源，工作人员将铝板放置在传送带8上，并使其靠近传送带8的一边凸出传送带8，通过操作面板18打开第一电机3，第一电机3通过传动皮带4驱动传送带8转动，从而移动铝板，当铝板进入第一夹紧板11和第二夹紧板14的内部后，打开第二电机10，第二电机10驱动螺纹杆13旋转，在限位销12和螺纹杆13的作用下，使第二夹紧板14会向上移动，从而使夹持头17将铝板边缘夹持，然后打开第三电机16，第三电机16驱动磨边头15旋转，对铝板边缘进行打磨，在夹持头17的作用下，可以对磨边头15进行限位，防止其打磨过多造成铝板边缘不齐和变窄。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材加工用磨边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧竖直固定有支柱(5)，所述支柱(5)的顶部焊接有安装架(6)，所述安装架(6)的内部固定有加强架(7)，所述安装架(6)的底部一侧竖直固定有吊杆(9)，所述吊杆(9)的底部固定有第一夹紧板(11)，所述第一夹紧板(11)的底部通过限位销(12)连接有第二夹紧板(14)，所述第一夹紧板(11)的顶部两侧均安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有螺纹杆(13)，且所述螺纹杆(13)与第二夹紧板(14)螺纹连接，所述第一夹紧板(11)的顶部中间安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端连接有磨边头(15)，所述第一夹紧板(11)的底部一侧和第二夹紧板(14)的顶部一侧均固定有夹持头(17)，所述工作台(1)的上方安装有传送带(8)，所述工作台(1)的顶部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端通过传动皮带(4)与传送带(8)相连接，所述吊杆(9)的一侧安装有操作面板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用磨边装置，其特征在于：所述第一夹紧板(11)和第二夹紧板(14)的长度相同，且所述第一夹紧板(11)与吊杆(9)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用磨边装置，其特征在于：所述磨边头(15)的厚度小于夹持头(17)的厚度，且所述夹持头(17)的外表面光滑。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用磨边装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均竖直固定有支脚(2)，且四个所述支脚(2)呈“矩形阵列状”排布。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用磨边装置，其特征在于：所述吊杆(9)设置有两根，且两根所述吊杆(9)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用磨边装置，其特征在于：所述操作面板(18)分别与第一电机(3)、第二电机(10)和第三电机(16)电性连接。
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2019
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