CN209319419U - 一种旋转式打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式打磨机构，包括基板、支撑架，还包括电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、氮气弹簧，所述第一气缸的旋转台与旋转板固定连接，所述旋转板上设置有连接板，所述第二气缸和氮气弹簧的活塞杆均与支杆的一端固定连接，所述支杆的另一端设置有导向槽和套筒座，所述套筒座上设置有曲面槽和气胀轴，所述第三气缸的活塞杆通过连接块与方形板固定连接，所述方形板上设置有高速电机，所述高速电机的转轴与打磨件固定连接，所述低速电机的转轴穿过支杆与套筒座固定连接，所述打磨件包括打磨件头部、打磨部以及打磨件尾部。本实用新型可以保证圆筒状零件打磨效率，利于流水线作业，降低企业成本，增加企业营收。

Description

一种旋转式打磨机构

技术领域

本实用新型涉及打磨领域，具体涉及一种旋转式打磨机构。

背景技术

在打磨领域中，因为需要打磨的工件形式多样。尤其是在机械领域中的零部件，形状更是多种多样且不规则，其中圆筒状的零部件是一种常见形状。在完成圆筒状的零部件加工后，需要对圆筒状零部件的表面进行打磨，以保证表面光滑。

现有技术中，专用打磨设备价格过高，增加企业成本，不利于流水线作业，影响打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种旋转式打磨机构，可以保证圆筒状零件打磨效率，利于流水线作业，降低企业成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种旋转式打磨机构，包括基板、支撑架，还包括电机，所述基板上设置有第一气缸，所述第一气缸的旋转台与旋转板固定连接，所述旋转板上设置有第二气缸，所述旋转板上设置有连接板，所述连接板上设置有氮气弹簧，所述第二气缸和氮气弹簧的活塞杆均与支杆的一端固定连接，所述支杆的另一端设置有导向槽和套筒座，所述套筒座上设置有曲面槽和气胀轴，所述支撑架上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆通过连接块与方形板固定连接，所述方形板上设置有高速电机，所述高速电机的转轴与打磨件固定连接，所述低速电机的转轴穿过支杆与套筒座固定连接，所述打磨件包括打磨件头部、打磨部以及打磨件尾部。

进一步的，所述打磨件的位置与导向槽的位置相对应，所述打磨件头部呈子弹状，所述打磨部呈圆柱状，所述打磨部的曲面与套筒座外侧的曲面相切。

进一步的，所述气胀轴具体位于套筒座中部，所述气胀轴与打磨件所在轴线平行。

进一步的，所述导向槽具体位于靠近套筒座处，所述套筒座与支杆固定连接。

进一步的，所述打磨件、支杆、套筒座以及导向槽均关于第一气缸对称，所述支杆的长度小于第二气缸的活塞杆到支撑架竖直面的距离，所述支杆高度低于支撑架的水平面的所在高度。

本实用新型的有益效果为：一种旋转式打磨机构，通过基板、支撑架、第一气缸、第二气缸、氮气弹簧、支杆、导向槽、套筒座、第三气缸、打磨件的配合使用，可以保证圆筒状零件打磨效率，利于流水线作业，降低企业成本，增加企业营收。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转式打磨机构的轴测图。

图2为本实用新型一种旋转式打磨机构的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种旋转式打磨机构的另一部分结构示意图。

图中：1、基板；2、第一气缸；3、旋转板；4、第二气缸；5、连接板；6、氮气弹簧；7、支杆；8、导向槽；9、套筒座；10、曲面槽；11、气胀轴；12、支撑架；13、第三气缸；14、连接块；15、方形板；16、高速电机；17、低速电机；19、打磨件；191、打磨件头部；192、打磨部；193、打磨件尾部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种旋转式打磨机构，包括基板1、支撑架12，还包括电机17，所述基板1上设置有用于转动支杆7的第一气缸2，所述第一气缸2的旋转台与旋转板3固定连接，所述旋转板3上设置有用于上下移动支杆7的第二气缸4，所述旋转板3上设置有连接板5，所述连接板5上设置有用于缓冲的氮气弹簧6，所述第二气缸4和氮气弹簧6的活塞杆均与支杆7的一端固定连接，所述支杆7的另一端设置有导向槽8和用于固定圆筒状零部件的套筒座9，套筒座9配合电机17可以旋转，所述套筒座9上设置有曲面槽10和用于插入套筒内部并胀紧圆筒状的零部件的气胀轴11，所述支撑架12上设置有用于配合方形板15来上下移动打磨件19的第三气缸13，所述第三气缸13的活塞杆通过连接块14与方形板15固定连接，所述方形板15上设置有用于带动打磨件19的高速电机16，所述高速电机16的转轴与打磨件19固定连接，所述低速电机17的转轴穿过支杆7与套筒座9固定连接，所述打磨件19包括打磨件头部191、打磨部192以及打磨件尾部193。

所述打磨件19的位置与导向槽8的位置相对应，所述打磨件19头部呈子弹状以便于插入导向槽8，所述打磨部192呈圆柱状以便于打磨圆筒状零部件，所述打磨部192的曲面与套筒座9外侧的曲面相切，以保证打磨件19打磨到圆筒状零部件。

所述气胀轴11具体位于套筒座9中部，所述气胀轴11与打磨件19所在轴线平行，从而方便固定圆筒状零部件。

所述导向槽8具体位于靠近套筒座9处，所述套筒座9与支杆7固定连接。

所述打磨件19、支杆7、套筒座9以及导向槽8均关于第一气缸2对称，所述支杆7的长度小于第二气缸4的活塞杆到支撑架12竖直面的距离，所述支杆7高度低于支撑架12的水平面的所在高度，防止支杆7在转动时与支撑架12发生干涉。

本实用新型的工作原理：首先，调节外部电磁阀，第一气缸2上的旋转板3顺时针旋转90度，进而带动支杆7旋转，第二气缸4的活塞杆收缩，第三气缸13的活塞杆伸出，将圆筒状零部件安装在曲面槽10内，气胀轴11插入圆筒状零部件内部并胀紧圆筒状零部件；然后，调节外部电磁阀，第一气缸2的旋转板3逆时针旋转90度，此时支杆7垂直于支撑架12的竖直面，第二气缸4的活塞杆伸出，支杆7向上运动，第三气缸13的活塞杆收缩，进而使方形板15带动打磨件19向下运动，直至打磨件19的打磨件头部191插入导向槽8内，打磨件头部191不与导向槽8的底部接触，启动高速电机16，带动打磨件19顺时针方向转动，启动低速电机17，带动套筒座9逆时针转动，进而带动圆筒状零部件转动，进行打磨工作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转式打磨机构，包括基板(1)、支撑架(12)，其特征在于：还包括低速电机(17)，所述基板(1)上设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的旋转台与旋转板(3)固定连接，所述旋转板(3)上设置有第二气缸(4)，所述旋转板(3)上设置有连接板(5)，所述连接板(5)上设置有氮气弹簧(6)，所述第二气缸(4)和氮气弹簧(6)的活塞杆均与支杆(7)的一端固定连接，所述支杆(7)的另一端设置有导向槽(8)和套筒座(9)，所述套筒座(9)上设置有曲面槽(10)和气胀轴(11)，所述支撑架(12)上设置有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)的活塞杆通过连接块(14)与方形板(15)固定连接，所述方形板(15)上设置有高速电机(16)，所述高速电机(16)的转轴与打磨件(19)固定连接，所述低速电机(17)的转轴穿过支杆(7)与套筒座(9)固定连接，所述打磨件(19)包括打磨件头部(191)、打磨部(192)以及打磨件尾部(193)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式打磨机构，其特征在于：所述打磨件(19)的位置与导向槽(8)的位置相对应，所述打磨件(19)头部呈子弹状，所述打磨部(192)呈圆柱状，所述打磨部(192)的曲面与套筒座(9)外侧的曲面相切。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式打磨机构，其特征在于：所述气胀轴(11)具体位于套筒座(9)中部，所述气胀轴(11)与打磨件(19)所在轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式打磨机构，其特征在于：所述导向槽(8)具体位于靠近套筒座(9)处，所述套筒座(9)与支杆(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式打磨机构，其特征在于：所述打磨件(19)、支杆(7)、套筒座(9)以及导向槽(8)均关于第一气缸(2)对称，所述支杆(7)的长度小于第二气缸(4)的活塞杆到支撑架(12)竖直面的距离，所述支杆(7)高度低于支撑架(12)的水平面的所在高度。