CN209319107U - 一种自锁直线夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自锁直线夹紧装置，包括机构壳体，所述机构壳体的内腔底部螺接有油路过渡密封柱，所述油路过渡密封柱的内壁插接有支撑活塞，所述机构壳体的内壁固定安装有回退活塞，所述回退活塞的内壁安装有锥套，所述锥套与所述回退活塞的连接处安装有钢球，所述机构壳体的内腔顶部安装有碟簧，所述碟簧位于所述回退活塞的顶部，所述支撑活塞贯穿于所述机构壳体的顶部，所述支撑活塞的顶部开有凹孔，所述凹孔内壁插接有支撑头，所述支撑活塞的顶部与所述支撑头的交界处安装有反向碟簧，所述支撑头的顶部贴合连接有工件，该实用新型具有采用的是碟簧力锁紧不存在压力减小或泄露带来的锁紧力下降问题，同时提高了工件的加工精度的综合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自锁直线夹紧装置技术领域，具体为一种自锁直线夹紧装置。
背景技术
在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置，目前批量工件的焊接，例如车架底盘的焊接，需要夹具定位夹紧，而夹紧往往都是气缸夹紧，但是由于焊接变形很大，有时候气缸的压紧力往往不能抵挡工件焊接时的变形，造成工件焊接不合格，还有由于焊接有焊渣飞溅，很容易对气缸裸露在外的运动部件造成损坏，影响气缸使用寿命。
现有技术的那种的直线支撑装置存在着无连续供压后，顶紧力，或油压泄露减顶紧力，保压夹具液压状态时间长也会存在微泄露，从而影响工件加工的精度，因此亟需研发一种自锁直线夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自锁直线夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的自锁直线夹紧装置的顶紧力容易减弱，从而影响工件加工的精度等特性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁直线夹紧装置，包括机构壳体，所述机构壳体的内腔底部螺接有油路过渡密封柱，所述油路过渡密封柱的内壁插接有支撑活塞，所述机构壳体的内壁固定安装有回退活塞，所述回退活塞的内壁安装有锥套，所述锥套与所述回退活塞的连接处安装有钢球，所述机构壳体的内腔顶部安装有碟簧，所述碟簧位于所述回退活塞的顶部，所述支撑活塞贯穿于所述机构壳体的顶部，所述支撑活塞的顶部开有凹孔，所述凹孔内壁插接有支撑头，所述支撑活塞的顶部与所述支撑头的交界处安装有反向碟簧，所述支撑头的顶部贴合连接有工件。
优选的，所述锥套为等腰梯形，且梯形的顶边长度小于底边长度。
优选的，所述油路过渡密封柱的顶部安装有限位台，所述限位台位于钢球的底部。
优选的，所述机构壳体的外壁为圆柱形。
优选的，所述油路过渡密封柱的底部开有加油孔，所述加油孔的内壁插接有密封螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提供了一种自锁直线夹紧装置，在机构壳体的内腔顶部设置了碟簧，同时在反向碟簧的顶部安装了反向碟簧,反向碟簧和碟簧为碟簧力锁紧不存在压力减小或泄露带来的锁紧力下降问题，同时提高了工件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1支撑头、2反向碟簧、3支撑活塞、4机构壳体、5碟簧、6锥套、7钢球、8回退活塞、9油路过渡密封柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种自锁直线夹紧装置，用于提高顶紧力，保证工件加工的精度，请参阅图1，一种自锁直线夹紧装置，包括机构壳体4，机构壳体4的外壁为圆柱形，机构壳体4的内腔底部螺接有油路过渡密封柱9，油路过渡密封柱9的底部开有加油孔，通过加油孔实现及时的对机构壳体4的内腔进行加油，加油孔的内壁插接有密封螺栓，用于防止机油的泄露，油路过渡密封柱9的内壁插接有支撑活塞3，机构壳体4的内壁固定安装有回退活塞8，回退活塞8的内壁安装有锥套6，锥套6为等腰梯形，且梯形的顶边长度小于底边长度， 锥套6与回退活塞8的连接处安装有钢球7，实现与锥套6与钢球7的挤压作用，将反向碟簧2锁紧，机构壳体4的内腔顶部安装有碟簧5，碟簧5位于回退活塞8的顶部，实现碟簧5推动回退活塞8向下进行移动，支撑活塞3贯穿于机构壳体4的顶部，支撑活塞3的顶部开有凹孔，凹孔内壁插接有支撑头1，利用凹孔与支撑头1相配合作用，实现支撑头1的上下活动，支撑活塞3的顶部与支撑头1的交界处安装有反向碟簧2，利用反向碟簧2的弹力抵压支撑头1向上移动，从而实现支撑头1的伸缩活动，支撑头1的顶部贴合连接有工件，油路过渡密封柱9的顶部安装有限位台，限位台位于钢球7的底部，控制钢球7的活动范围。
在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先将液压供给解除，碟簧5锁紧支撑活塞3,支撑活塞3顶升支撑头1顶紧工件使反向碟簧2压缩，油压供给切换，碟簧5下压回退活塞8,回退活塞8在下降的同时带动钢球7，锥套6锁紧反向碟簧2，而反向碟簧2有反向支撑力一直顶压支撑头1，使支撑头1处于压紧工件状态，油压切换回退活塞8上升，解除碟簧5锁紧,钢球7锥套放松，支撑活塞3回位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自锁直线夹紧装置，包括机构壳体（4），其特征在于：所述机构壳体（4）的内腔底部螺接有油路过渡密封柱（9），所述油路过渡密封柱（9）的内壁插接有支撑活塞（3），所述机构壳体（4）的内壁固定安装有回退活塞（8），所述回退活塞（8）的内壁安装有锥套（6），所述锥套（6）与所述回退活塞（8）的连接处安装有钢球（7），所述机构壳体（4）的内腔顶部安装有碟簧（5），所述碟簧（5）位于所述回退活塞（8）的顶部，所述支撑活塞（3）贯穿于所述机构壳体（4）的顶部，所述支撑活塞（3）的顶部开有凹孔，所述凹孔内壁插接有支撑头（1），所述支撑活塞（3）的顶部与所述支撑头（1）的交界处安装有反向碟簧（2），所述支撑头（1）的顶部贴合连接有工件。
2.根据权利要求1所述的一种自锁直线夹紧装置，其特征在于：所述锥套（6）为等腰梯形，且梯形的顶边长度小于底边长度。
3.根据权利要求1所述的一种自锁直线夹紧装置，其特征在于：所述油路过渡密封柱（9）的顶部安装有限位台，所述限位台位于钢球（7）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种自锁直线夹紧装置，其特征在于：所述机构壳体（4）的外壁为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种自锁直线夹紧装置，其特征在于：所述油路过渡密封柱（9）的底部开有加油孔，所述加油孔的内壁插接有密封螺栓。
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